CN205414995U - 一种曲轴打孔固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴打孔固定架，包括用于固定曲轴轴向位置的端部固定座以及用于固定曲轴径向位置的中间夹紧结构，端部固定座以及中间夹紧结构均安装在机座上，端部固定座远离中间夹紧结构的一侧设有端部固定结构，端部固定结构安装在机座上且与曲轴的端部配合，端部固定座将曲轴架设起来，再通过中间夹紧结构将其夹紧，使得曲轴不会转动，另外，通过端部固定结构将曲轴进行轴向固定，使其不会沿轴向滑动，达到了完全固定曲轴的目的，从而使曲轴在油孔加工的时候不会轻易滑动和转动，保证加工的精度，不会出现误差，保证了曲轴的效率。

Description

一种曲轴打孔固定架

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，更具体地说，它涉及一种曲轴打孔固定架。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

申请号为201210332523.7的中国专利公开了一种位置可调曲轴油孔钻孔夹具，它包括夹紧机构和位置调节机构，其中夹紧机构由N爪卡盘和旋转手柄构成，调节机构包括夹具体、滑块和导向板，夹具体与所述卡盘体固定连接，夹具体底部对称设有至少两根支撑杆，支撑杆底部与滑块连接，导向板的上表面对称开有两道导向凹槽，导向凹槽尺寸与所述滑块匹配，通过滑块在导向凹槽内滑动，支撑杆带动夹紧机构在所述导向板上作直线运动，这种夹具虽然不必更换夹具就能加工不同型号、不同尺寸、不同部位油孔、不同角度油孔的曲轴，但其位置调节机构的存在，使得夹具夹好曲轴之后，由于其夹持的整个机构是由多个部分限制而夹紧，比较松散，使得在加工的过程中容易滑动，因此，在油孔的加工中容易出现大的误差，这样容易导致报废品的产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种曲轴打孔固定架，这种曲轴打孔固定架能够保证曲轴稳定，防止曲轴加工时滑动，保证油孔加工的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲轴打孔固定架，包括机座、用于固定曲轴轴向位置的端部固定座以及用于固定曲轴径向位置的中间夹紧结构，所述端部固定座以及中间夹紧结构均安装在机座上，所述端部固定座远离中间夹紧结构的一侧设有端部固定结构，所述端部固定结构安装在机座上且与曲轴的端部配合。

本实用新型进一步设置为：所述的端部固定结构包括第一底座、安装块和顶出件，所述第一底座与安装块一体设置，所述第一底座与机座连接，所述安装块设有顶出孔，所述顶出件安装在顶出孔位置且与曲轴端部配合。

本实用新型进一步设置为：所述的端部固定座包括一体设置的端座架以及固定块，所述端座架与机座连接，所述固定块上开设有与曲轴匹配的第一凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述的中间夹紧机构包括第二底座和固定板，所说第二底座与机座连接，所述固定板与第二底座之间设有支撑架，所述固定板与支撑架连接，所述第二底座上设有限制块，所述限制块上开设有用于限制曲轴径向位置的第二凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆一端与第二底座螺纹连接，另一端设有支撑槽，所述固定板沿支撑槽滑动，所述固定板上开设有条形槽，螺杆穿设在条形槽内与第二底座连接。

通过采用上述技术方案，端部固定座将曲轴架设起来，再通过中间夹紧结构将其夹紧，使得曲轴不会转动，另外，通过端部固定结构将曲轴进行轴向固定，使其不会沿轴向滑动，达到了完全固定曲轴的目的，从而使曲轴在油孔加工的时候不会轻易滑动和转动，保证加工的精度，不会出现误差，保证了曲轴的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、端部固定座；11、固定块；12、端座架；13、第一凹槽；2、中间夹紧结构；21、第二底座；22、固定板；23、第一支撑杆；24、第二支撑杆；25、限制块；26、第二凹槽；27、条形槽；28、支撑槽；3、机座；41、第一底座；42、安装块；43、顶出件。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种曲轴打孔固定架做进一步说明。

如图1至图2所示，一种曲轴打孔固定架，包括用于固定曲轴轴向位置的端部固定座1以及用于固定曲轴径向位置的中间夹紧结构2，端部固定座1以及中间夹紧结构2均安装在机座3上，端部固定座1远离中间夹紧结构2的一侧设有端部固定结构，端部固定结构安装在机座3上且与曲轴的端部配合，端部固定座1将曲轴架设起来，再通过中间夹紧结构2将其夹紧，使得曲轴不会转动，另外，通过端部固定结构将曲轴进行轴向固定，使其不会沿轴向滑动，达到了完全固定曲轴的目的，从而使曲轴在油孔加工的时候不会轻易滑动和转动，保证加工的精度，不会出现误差，保证了曲轴的效率。

其中，端部固定结构包括第一底座41、安装块42和顶出件43，第一底座41与安装块42一体设置，第一底座41与机座3连接，安装块42设有顶出孔，顶出件43安装在顶出孔位置且与曲轴端部配合，通过顶出件43对曲轴端部进行抵触，再配合端部固定座1，使得其沿轴线上不能滑动，其顶出件43由液压缸构成，通过液压控制液压杆顶出，从而将曲轴固定，一般而言，曲轴端部设置有凹孔，液压杆与凹孔进行配合，从而能够将曲轴固定，优选的，在安装块42和第一底座41之间可以设置加强块，使得安装块42和第一底座41之间的连接降低增加，使用寿命增加。

端部固定座1包括一体设置的端座架12以及固定块11，端座架12与机座3连接，固定块11上开设有与曲轴匹配的第一凹槽13，通过第一凹槽13，将曲轴一端的凹口卡在第一凹槽13内，通过固定块11与凹口的壁进行配合，在通过顶出件43抵住端部，这样，可以固定柱曲轴，使其不会左右滑动，一般而言，端部固定座1在曲轴的两端均设置有，可以有效的将整个曲轴架设起来，从而能够方便曲轴的固定。

如图2所示，中间夹紧机构包括第二底座21和固定板22，第二底座21与机座3连接，固定板22与第二底座21之间设有支撑架，固定板22与支撑架连接，第二底座21上设有限制块25，限制块25上开设有用于限制曲轴径向位置的第二凹槽26，通过限制块25和第二凹槽26的配合，将曲轴的曲柄限制在第二凹槽26内，从而在曲轴需要转动的时候，能够进行限制，使其不会轻易转动，支撑架包括第一支撑杆23和第二支撑杆24，第一支撑杆23一端与第二底座21螺纹连接，另一端设有支撑槽28，固定板22沿支撑槽28滑动，固定板22上开设有条形槽27，螺杆穿设在条形槽27内与第二底座21连接，通过第一支撑杆23支撑固定块11的一端，而固定块11的另一端与曲柄抵接，从而达到限制曲柄的目的，使其不能饶主轴转动，而通过第二支撑杆24将固定块11和第二底座21进行固定，保证固定块11能够有效限制曲轴的转动，从而达到固定曲轴防止其转动的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种曲轴打孔固定架，其特征是：包括机座(3)、用于固定曲轴轴向位置的端部固定座（1）以及用于固定曲轴径向位置的中间夹紧结构（2)，所述端部固定座（1）以及中间夹紧结构（2)均安装在机座(3)上，所述端部固定座（1）远离中间夹紧结构（2)的一侧设有端部固定结构，所述端部固定结构安装在机座(3)上且与曲轴的端部配合。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴打孔固定架，其特征是：所述端部固定结构包括第一底座(41)、安装块（42）和顶出件（43），所述第一底座(41)与安装块（42）一体设置，所述第一底座(41)与机座(3)连接，所述安装块（42）设有顶出孔，所述顶出件（43）安装在顶出孔位置且与曲轴端部配合。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴打孔固定架，其特征是：所述端部固定座（1）包括一体设置的端座架（12）以及固定块（11），所述端座架（12）与机座(3)连接，所述固定块（11）上开设有与曲轴匹配的第一凹槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴打孔固定架，其特征是：所述中间夹紧机构包括第二底座(21)和固定板(22)，所说第二底座(21)与机座(3)连接，所述固定板(22)与第二底座(21)之间设有支撑架，所述固定板(22)与支撑架连接，所述第二底座(21)上设有限制块(25)，所述限制块(25)上开设有用于限制曲轴径向位置的第二凹槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴打孔固定架，其特征是：所述支撑架包括第一支撑杆(23)和第二支撑杆(24)，第一支撑杆(23)一端与第二底座(21)螺纹连接，另一端设有支撑槽(28)，所述固定板(22)沿支撑槽(28)滑动，所述固定板(22)上开设有条形槽(27)，螺杆穿设在条形槽(27)内与第二底座(21)连接。