CN106180795A - 用于加工凸轮轴vct孔的打孔机 - Google Patents

用于加工凸轮轴vct孔的打孔机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，待加工的凸轮轴(1)通过机头部件(3)的夹盘和夹持部件(5)夹紧在工作台架(2‑1)上，径向打孔部件(6)沿凸轮轴(1)的轴向滑动连接在工作台架(2‑1)上同时沿凸轮轴(1)的径向滑动在工作台架(2‑1)上，轴向打孔部件(7)沿凸轮轴(1)的轴向滑动连接在工作台架(2‑1)上同时沿凸轮轴(1)的径向滑动在工作台架(2‑1)上；机头部件(3)、夹持部件(5)、径向打孔部件(6)和轴向打孔部件(7)均与电控操作部件的控制部件电连接。采用以上结构后，避免了二次装夹的定位偏差，从而保证了每个VCT孔之间的角度、轴向距离和位置度；同时大大提高了生产效率。

Description

用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机
技术领域
本发明涉及机床设备的技术领域，具体讲是一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机。
背景技术
发动机可变气门正时技术是根据发动机的运行情况，调整进气量或者排气量，和气门开合时间、角度，使进入的空气量达到最佳，提高燃烧效率。可变气门正时系统由电磁阀(OCV)和可变凸轮轴相位调节器(VCT)组成，通过调节发动机凸轮相位，使进气量可随发动机转速的变化而改变。通常，可变凸轮轴相位调节器安装在凸轮轴的端部，并且需要在凸轮轴的端部加工出VCT孔，如附图1中所示，即在凸轮轴1的端部加工了径向孔1-1和轴向孔1-2，因为径向孔1-1为多个，且沿凸轮轴1端部的圆周壁方向排布，而且相邻两个径向孔1-1之间具有角度，同时径向孔1-1之间还具有轴向的距离，而轴向孔1-2也为多个，且需要与径向孔1-1贯通。因此，传统的这些VCT孔的加工方法为分工序加工，也就是说，先加工其中径向孔1-1或者轴向孔1-2，再换一个工位加工轴向孔1-2或者径向孔1-1。但是，这种传统的加工方法存在的问题是：由于凸轮轴在一个工位换到下一个工位时，其定位基准会发生变化，再次装夹将产生定位偏差，从而造成下一工位的加工基准与上一工位的加工基准是不同的，因此，孔与孔之间的角度、轴向距离和位置度均会产生误差；此外，从一个工位到下一个工位要拆装工装，大大影响了加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能在一个工位上就能实现径向孔与轴向孔的加工，并且保证了产品的加工精度，且能提高加工效率的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，它包括机架部件、电控操作部件、机头部件、夹持部件、径向打孔部件和轴向打孔部件；所述的机架部件包括工作台架和连接在工作台架上的机架箱体，电控操作部件的操作面板安装在机架箱体上，电控操作部件的控制部件安装在工作台架上；待加工的凸轮轴通过机头部件的夹盘和夹持部件夹紧在工作台架上，夹持部件的下端固定连接在工作台架上，径向打孔部件沿凸轮轴的轴向滑动连接在工作台架上同时沿凸轮轴的径向滑动在工作台架上，轴向打孔部件沿凸轮轴的轴向滑动连接在工作台架上同时沿凸轮轴的径向滑动在工作台架上；所述的机头部件、夹持部件、径向打孔部件和轴向打孔部件均与电控操作部件的控制部件电连接。
所述的机头部件包括三爪卡盘和左顶头，三爪卡盘滑动连接在机头部件的机座上，并且三爪卡盘的内侧与凸轮轴的左端外周壁卡紧；所述的左顶头的一端连接在机座内，另一端卡接在凸轮轴左端的孔口处。
该打孔孔还包括右顶头部件，所述的右顶头部件包括右顶连接座、右顶驱动缸、右顶滑轨、右顶滑块、右顶支撑板、右顶头和右顶定位块；其中，所述的右顶连接座的下端固定连接在工作台架上，右顶驱动缸的缸体和右顶滑轨均固定连接在右顶连接座上端；所述的右顶滑块滑动连接在右顶滑轨上，并且右顶驱动缸的活塞杆自由端与右顶滑块的端面连接，右顶支撑板的下端固定连接在右顶滑块上；所述的右顶头的一端固定连接在右顶支撑板的上端，另一端为与凸轮轴的右端孔口处卡接的卡接端，并且右顶头的轴线与左顶头的轴线为同一轴线；所述的右顶定位块的一端连接在右顶支撑板上，另一端为与凸轮轴的右端端面处的凹槽配合的定位端。
所述的夹持部件包括支撑连接底板、支撑连接座、支撑V形块、转角油缸组件和压头；其中，所述的支撑连接底板固定连接在工作台架上，支撑连接座的下端连接在支撑连接底板上；所述的支撑V形块高度可调式连接在支撑连接座上端，支撑V形块的V形口朝上；所述的转角油缸组件的活塞杆运动方向竖直向上，转角油缸组件的缸体固定连接在支撑连接座的上端，活塞杆自由端通过转动连杆与压头连接，压头位于支撑V形块的正上方。
所述的支撑V形块高度可调式连接在支撑连接座上端是指，该连接处包括调节螺柱和定位导杆；所述的调节螺柱的下端螺纹连接在支撑连接座的端面上，上端与支撑V形块的底面抵紧，并且调节螺柱的上端具有用于放置工具的施力平面；所述的定位导杆为两根，分别位于调节螺柱的两侧，每根定位导杆的上端与支撑V形块的底部插接，下端与支撑连接座的端面插接。
所述的径向打孔部件包括径向打孔底板、径向打孔连接板、径向打孔驱动电机和径向孔刀具；其中，所述的径向打孔底板固定连接在工作台架上，径向打孔连接板沿凸轮轴的径向滑动连接在径向打孔底板上，同时又沿凸轮轴的轴向滑动连接在径向打孔底板上；所述的径向打孔驱动电机通过传动机构驱动径向孔刀具转动，径向孔刀具通过刀具支架连接在径向打孔连接板上。
所述的径向打孔连接板与径向打孔底板之间的连接包括用于使径向打孔连接板沿凸轮轴的径向移动的径向打孔上驱动组件，和使径向打孔连接板沿凸轮轴的轴向移动的径向打孔下驱动组件；所述的径向打孔上驱动组件包括径向打孔上驱动缸、径向打孔上连接板、径向打孔上滑轨和径向打孔上滑块，径向打孔上驱动缸的缸体连接在径向打孔上连接板上，径向打孔上驱动缸的活塞杆自由端通过连接块与径向打孔连接板连接，径向打孔上滑块的上端与径向打孔连接板连接，同时径向打孔上滑块滑动连接在径向打孔上滑轨上，径向打孔上滑轨连接在径向打孔上连接板上；所述的径向打孔下驱动组件包括径向打孔下驱动缸、径向打孔下连接板、径向打孔下滑轨和径向打孔下滑块，径向打孔下连接板固定连接在径向打孔底板上，径向打孔下驱动缸的缸体连接在径向打孔下连接板上，径向打孔下驱动缸的活塞杆自由端与通过连接块与径向打孔上连接板连接，径向打孔下滑块的上端与径向打孔上连接板连接，同时径向打孔下滑块滑动连接在径向打孔下滑轨上，径向打孔下滑轨连接在径向打孔下连接板上。
所述的轴向打孔部件包括轴向打孔底板、轴向打孔连接板、轴向打孔驱动电机和轴向孔刀具；其中，所述的轴向打孔底板固定连接在工作台架上，轴向打孔连接板沿凸轮轴的径向滑动连接在径向打孔底板上，同时又沿凸轮轴的轴向滑动连接在轴向打孔底板上；所述的轴向打孔驱动电机通过传动机构驱动轴向孔刀具转动，轴向孔刀具通过刀具支架连接在轴向打孔连接板上。
所述的轴向打孔连接板与轴向打孔底板之间的连接包括用于使轴向打孔连接板沿凸轮轴的轴向移动的轴向打孔上驱动组件，和使轴向打孔连接板沿凸轮轴的径向移动的轴向打孔下驱动组件；所述的轴向打孔上驱动组件包括轴向打孔上驱动缸、轴向打孔上连接板、轴向打孔上滑轨和轴向打孔上滑块，轴向打孔上驱动缸的缸体连接在轴向打孔上连接板上，轴向打孔上驱动缸的活塞杆自由端通过连接块与轴向打孔连接板连接，轴向打孔上滑块的上端与轴向打孔连接板连接，同时轴向打孔上滑块滑动连接在轴向打孔上滑轨上，轴向打孔上滑轨连接在轴向打孔上连接板上；所述的轴向打孔下驱动组件包括轴向打孔下驱动缸、轴向打孔下连接板、轴向打孔下滑轨和轴向打孔下滑块，轴向打孔下连接板固定连接在轴向打孔底板上，轴向打孔下驱动缸的缸体连接在轴向打孔下连接板上，轴向打孔下驱动缸的活塞杆自由端通过连接块与轴向打孔上连接板连接，轴向打孔下滑块的上端与轴向打孔上连接板连接，同时轴向打孔下滑块滑动连接在轴向打孔下滑轨上，轴向打孔下滑轨连接在轴向打孔下连接板上。
所述机头部件与夹持部件之间靠近凸轮轴左端的工作台架上连接有用于测量凸轮轴放置位置度的预测装置，该预测装置包括预测连接座、预测油缸、预测连接块和行程开关；所述的预测连接座的下端与工作台架固定连接，上端与预测油缸的缸体连接，预测油缸水平放置且活塞杆的运动方向与凸轮轴的轴线垂直，预测连接块的下端与预测油缸的活塞杆自由端连接，上端与行程开关连接，行程开关的触头运动方向与凸轮轴的轴线垂直。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
1)由于本打孔机中通机头部件和夹持部件将凸轮轴夹紧在工装中，并且通过可以轴向移动和径向移动的径向打孔部件对凸轮轴端部的外周壁上的径向VCT孔进行加工，通过可以轴向移动和径向移动的轴向打孔部件对凸轮轴端部端面处的轴向VCT孔进行加工，也就是说凸轮轴端部处的VCT孔全部可以在一个工位上实现加工，因此，避免了二次装夹的定位偏差，从而保证了每个VCT孔之间的角度、轴向距离和位置度；同时，减少了一个工位的操作，大大提高了生产效率；
2)在凸轮轴远离机头部件的端部设置了右顶头部件，使凸轮轴两端均受到夹持，同时配合中部的夹持部件，使凸轮轴在被加工时受力更加平衡，从而保证了加工时凸轮轴的稳定性，进一步地保证了加工精度；
3)另外，设置的预测装置，使凸轮轴在被夹持后加工前，能预先测量凸轮轴的位置度，以便于后续的打孔加工，使本打孔机更加适用于全自动的电脑控制操作的加工中心。
附图说明
图1是本发明用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机中凸轮轴的结构示意图。
图2是本发明用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机的结构示意图。
图3是本发明用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机去掉机架箱体的结构示意图。
图4是图3的俯视结构示意图。
图5是本发明中机头部件的结构示意图。
图6是本发明中右顶头部件的结构示意图。
图7是本发明中夹持部件的结构示意图。
图8是本发明中径向打孔部件的结构示意图。
图9是本发明中轴向打孔部件的结构示意图。
图10是本发明中预测装置的结构示意图。
其中，1、凸轮轴；1-1、径向孔；1-2、轴向孔；2-1、工作台架；2-2、机架箱体；3、机头部件；3-1、三爪卡盘；3-2、左顶头；4、右顶头部件；4-1、右顶连接座；4-2、右顶滑轨；4-3、右顶滑块；4-4、右顶支撑板；4-5、右顶定位块；4-6、右顶头；4-7、右顶驱动缸；5、夹持部件；5-1、支撑连接底板；5-2、支撑连接座；5-3、转角油缸组件；5-4、压头；5-5、支撑V形块；5-6、定位导杆；5-7、调节螺柱；6、径向打孔部件；6-1、径向驱动电机；6-2、径向孔刀具；6-3、径向打孔连接板；6-4、径向打孔上驱动缸；6-5、径向打孔上滑块；6-6、径向打孔上滑轨；6-7、径向打孔上连接板；6-8、径向打孔下驱动缸；6-9、径向打孔下连接板；6-10、径向打孔底板；7、轴向打孔部件；7-1、轴向打孔驱动电机；7-2、轴向孔刀具；7-3、轴向打孔连接板；7-4、轴向打孔上滑块；7-5、轴向打孔上滑轨；7-6、轴向打孔上驱动缸；7-7、轴向打孔上连接板；7-8、轴向打孔下滑块；7-9、轴向打孔下滑轨；7-10、轴向打孔下连接板；7-11、轴向打孔底板；8、预测装置；8-1、预测连接座；8-2、预测油缸；8-3、预测连接块；8-4、行程开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1～图10所示的本发明用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机的结构示意图可知，它包括机架部件、电控操作部件、机头部件3、夹持部件5、径向打孔部件6和轴向打孔部件7。所述的机架部件包括工作台架2-1和连接在工作台架2-1上的机架箱体2-2，电控操作部件的操作面板安装在机架箱体2-2上，电控操作部件的控制部件安装在工作台架2-1上。待加工的凸轮轴1通过机头部件3的夹盘和夹持部件5夹紧在工作台架2-1上，夹持部件5的下端固定连接在工作台架2-1上，径向打孔部件6沿凸轮轴1的轴向滑动连接在工作台架2-1上同时沿凸轮轴1的径向滑动在工作台架2-1上，轴向打孔部件7沿凸轮轴1的轴向滑动连接在工作台架2-1上同时沿凸轮轴1的径向滑动在工作台架2-1上。所述的机头部件3、夹持部件5、径向打孔部件6和轴向打孔部件7均与电控操作部件的控制部件电连接。
所述的机头部件3包括三爪卡盘3-1和左顶头3-2，三爪卡盘3-1滑动连接在机头部件3的机座上，并且三爪卡盘3-1的内侧与凸轮轴1的左端外周壁卡紧。所述的左顶头3-2的一端连接在机座内，另一端卡接在凸轮轴1左端的孔口处。
该打孔孔还包括右顶头部件4，所述的右顶头部件4包括右顶连接座4-1、右顶驱动缸4-7、右顶滑轨4-2、右顶滑块4-3、右顶支撑板4-4、右顶头4-6和右顶定位块4-5。其中，所述的右顶连接座4-1的下端固定连接在工作台架2-1上，右顶驱动缸4-7的缸体和右顶滑轨4-2均固定连接在右顶连接座4-1上端。所述的右顶滑块4-3滑动连接在右顶滑轨4-2上，并且右顶驱动缸4-7的活塞杆自由端与右顶滑块4-3的端面连接，右顶支撑板4-4的下端固定连接在右顶滑块4-3上。所述的右顶头4-6的一端固定连接在右顶支撑板4-4的上端，另一端为与凸轮轴1的右端孔口处卡接的卡接端，并且右顶头4-6的轴线与左顶头3-2的轴线为同一轴线。所述的右顶定位块4-5的一端连接在右顶支撑板4-4上，另一端为与凸轮轴1的右端端面处的凹槽配合的定位端。
所述的夹持部件5包括支撑连接底板5-1、支撑连接座5-2、支撑V形块5-5、转角油缸组件5-3和压头5-4。其中，所述的支撑连接底板5-1固定连接在工作台架2-1上，支撑连接座5-2的下端连接在支撑连接底板5-1上。所述的支撑V形块5-5高度可调式连接在支撑连接座5-2上端，支撑V形块5-5的V形口朝上。所述的转角油缸组件5-3的活塞杆运动方向竖直向上，转角油缸组件5-3的缸体固定连接在支撑连接座5-2的上端，活塞杆自由端通过转动连杆与压头5-4连接，压头5-4位于支撑V形块5-5的正上方。
所述的支撑V形块5-5高度可调式连接在支撑连接座5-2上端是指，该连接处包括调节螺柱5-7和定位导杆5-6。所述的调节螺柱5-7的下端螺纹连接在支撑连接座5-2的端面上，上端与支撑V形块5-5的底面抵紧，并且调节螺柱5-7的上端具有用于放置工具的施力平面。所述的定位导杆5-6为两根，分别位于调节螺柱5-7的两侧，每根定位导杆5-6的上端与支撑V形块5-5的底部插接，下端与支撑连接座5-2的端面插接。
所述的径向打孔部件6包括径向打孔底板6-10、径向打孔连接板6-3、径向打孔驱动电机6-1和径向孔刀具6-2。其中，所述的径向打孔底板6-10固定连接在工作台架2-1上，径向打孔连接板6-3沿凸轮轴1的径向滑动连接在径向打孔底板6-10上，同时又沿凸轮轴1的轴向滑动连接在径向打孔底板6-10上。所述的径向打孔驱动电机6-1通过传动机构驱动径向孔刀具6-2转动，径向孔刀具6-2通过刀具支架连接在径向打孔连接板6-3上。
所述的径向打孔连接板6-3与径向打孔底板6-10之间的连接包括用于使径向打孔连接板6-3沿凸轮轴1的径向移动的径向打孔上驱动组件，和使径向打孔连接板6-3沿凸轮轴1的轴向移动的径向打孔下驱动组件。所述的径向打孔上驱动组件包括径向打孔上驱动缸6-4、径向打孔上连接板6-7、径向打孔上滑轨6-6和径向打孔上滑块6-5，径向打孔上驱动缸6-4的缸体连接在径向打孔上连接板6-7上，径向打孔上驱动缸6-4的活塞杆自由端通过连接块与径向打孔连接板6-3连接，径向打孔上滑块6-5的上端与径向打孔连接板6-3连接，同时径向打孔上滑块6-5滑动连接在径向打孔上滑轨6-6上，径向打孔上滑轨6-6连接在径向打孔上连接板6-7上。所述的径向打孔下驱动组件包括径向打孔下驱动缸6-8、径向打孔下连接板6-9、径向打孔下滑轨和径向打孔下滑块，径向打孔下连接板6-9固定连接在径向打孔底板6-10上，径向打孔下驱动缸6-8的缸体连接在径向打孔下连接板6-9上，径向打孔下驱动缸6-8的活塞杆自由端与通过连接块与径向打孔上连接板6-7连接，径向打孔下滑块的上端与径向打孔上连接板6-7连接，同时径向打孔下滑块滑动连接在径向打孔下滑轨上，径向打孔下滑轨连接在径向打孔下连接板6-9上。
所述的轴向打孔部件7包括轴向打孔底板7-11、轴向打孔连接板7-3、轴向打孔驱动电机7-1和轴向孔刀具7-2。其中，所述的轴向打孔底板7-11固定连接在工作台架2-1上，轴向打孔连接板7-3沿凸轮轴1的径向滑动连接在径向打孔底板6-10上，同时又沿凸轮轴1的轴向滑动连接在轴向打孔底板7-11上。所述的轴向打孔驱动电机7-1通过传动机构驱动轴向孔刀具7-2转动，轴向孔刀具7-2通过刀具支架连接在轴向打孔连接板7-3上。
所述的轴向打孔连接板7-3与轴向打孔底板7-11之间的连接包括用于使轴向打孔连接板7-3沿凸轮轴1的轴向移动的轴向打孔上驱动组件，和使轴向打孔连接板7-3沿凸轮轴1的径向移动的轴向打孔下驱动组件。所述的轴向打孔上驱动组件包括轴向打孔上驱动缸7-6、轴向打孔上连接板7-7、轴向打孔上滑轨7-5和轴向打孔上滑块7-4，轴向打孔上驱动缸7-6的缸体连接在轴向打孔上连接板7-7上，轴向打孔上驱动缸7-6的活塞杆自由端通过连接块与轴向打孔连接板7-3连接，轴向打孔上滑块7-4的上端与轴向打孔连接板7-3连接，同时轴向打孔上滑块7-4滑动连接在轴向打孔上滑轨7-5上，轴向打孔上滑轨7-5连接在轴向打孔上连接板7-7上。所述的轴向打孔下驱动组件包括轴向打孔下驱动缸、轴向打孔下连接板7-10、轴向打孔下滑轨7-9和轴向打孔下滑块7-8，轴向打孔下连接板7-10固定连接在轴向打孔底板7-11上，轴向打孔下驱动缸的缸体连接在轴向打孔下连接板7-10上，轴向打孔下驱动缸的活塞杆自由端通过连接块与轴向打孔上连接板7-7连接，轴向打孔下滑块7-8的上端与轴向打孔上连接板7-7连接，同时轴向打孔下滑块7-8滑动连接在轴向打孔下滑轨7-9上，轴向打孔下滑轨7-9连接在轴向打孔下连接板7-10上。
所述机头部件3与夹持部件5之间靠近凸轮轴1左端的工作台架2-1上连接有用于测量凸轮轴1放置位置度的预测装置8，该预测装置8包括预测连接座8-1、预测油缸8-2、预测连接块8-3和行程开关8-4。所述的预测连接座8-1的下端与工作台架2-1固定连接，上端与预测油缸8-2的缸体连接，预测油缸8-2水平放置且活塞杆的运动方向与凸轮轴1的轴线垂直，预测连接块8-3的下端与预测油缸8-2的活塞杆自由端连接，上端与行程开关8-4连接，行程开关8-4的触头运动方向与凸轮轴1的轴线垂直。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：它包括机架部件、电控操作部件、机头部件(3)、夹持部件(5)、径向打孔部件(6)和轴向打孔部件(7)；所述的机架部件包括工作台架(2-1)和连接在工作台架(2-1)上的机架箱体(2-2)，电控操作部件的操作面板安装在机架箱体(2-2)上，电控操作部件的控制部件安装在工作台架(2-1)上；待加工的凸轮轴(1)通过机头部件(3)的夹盘和夹持部件(5)夹紧在工作台架(2-1)上，夹持部件(5)的下端固定连接在工作台架(2-1)上，径向打孔部件(6)沿凸轮轴(1)的轴向滑动连接在工作台架(2-1)上同时沿凸轮轴(1)的径向滑动在工作台架(2-1)上，轴向打孔部件(7)沿凸轮轴(1)的轴向滑动连接在工作台架(2-1)上同时沿凸轮轴(1)的径向滑动在工作台架(2-1)上；所述的机头部件(3)、夹持部件(5)、径向打孔部件(6)和轴向打孔部件(7)均与电控操作部件的控制部件电连接。
2.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：所述的机头部件(3)包括三爪卡盘(3-1)和左顶头(3-2)，三爪卡盘(3-1)滑动连接在机头部件(3)的机座上，并且三爪卡盘(3-1)的内侧与凸轮轴(1)的左端外周壁卡紧；所述的左顶头(3-2)的一端连接在机座内，另一端卡接在凸轮轴(1)左端的孔口处。
3.根据权利要求2所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：该打孔孔还包括右顶头部件(4)，所述的右顶头部件(4)包括右顶连接座(4-1)、右顶驱动缸(4-7)、右顶滑轨(4-2)、右顶滑块(4-3)、右顶支撑板(4-4)、右顶头(4-6)和右顶定位块(4-5)；其中，所述的右顶连接座(4-1)的下端固定连接在工作台架(2-1)上，右顶驱动缸(4-7)的缸体和右顶滑轨(4-2)均固定连接在右顶连接座(4-1)上端；所述的右顶滑块(4-3)滑动连接在右顶滑轨(4-2)上，并且右顶驱动缸(4-7)的活塞杆自由端与右顶滑块(4-3)的端面连接，右顶支撑板(4-4)的下端固定连接在右顶滑块(4-3)上；所述的右顶头(4-6)的一端固定连接在右顶支撑板(4-4)的上端，另一端为与凸轮轴(1)的右端孔口处卡接的卡接端，并且右顶头(4-6)的轴线与左顶头(3-2)的轴线为同一轴线；所述的右顶定位块(4-5)的一端连接在右顶支撑板(4-4)上，另一端为与凸轮轴(1)的右端端面处的凹槽配合的定位端。
4.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：所述的夹持部件(5)包括支撑连接底板(5-1)、支撑连接座(5-2)、支撑V形块(5-5)、转角油缸组件(5-3)和压头(5-4)；其中，所述的支撑连接底板(5-1)固定连接在工作台架(2-1)上，支撑连接座(5-2)的下端连接在支撑连接底板(5-1)上；所述的支撑V形块(5-5)高度可调式连接在支撑连接座(5-2)上端，支撑V形块(5-5)的V形口朝上；所述的转角油缸组件(5-3)的活塞杆运动方向竖直向上，转角油缸组件(5-3)的缸体固定连接在支撑连接座(5-2)的上端，活塞杆自由端通过转动连杆与压头(5-4)连接，压头(5-4)位于支撑V形块(5-5)的正上方。
5.根据权利要求4所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：所述的支撑V形块(5-5)高度可调式连接在支撑连接座(5-2)上端是指，该连接处包括调节螺柱(5-7)和定位导杆(5-6)；所述的调节螺柱(5-7)的下端螺纹连接在支撑连接座(5-2)的端面上，上端与支撑V形块(5-5)的底面抵紧，并且调节螺柱(5-7)的上端具有用于放置工具的施力平面；所述的定位导杆(5-6)为两根，分别位于调节螺柱(5-7)的两侧，每根定位导杆(5-6)的上端与支撑V形块(5-5)的底部插接，下端与支撑连接座(5-2)的端面插接。
6.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：所述的径向打孔部件(6)包括径向打孔底板(6-10)、径向打孔连接板(6-3)、径向打孔驱动电机(6-1)和径向孔刀具(6-2)；其中，所述的径向打孔底板(6-10)固定连接在工作台架(2-1)上，径向打孔连接板(6-3)沿凸轮轴(1)的径向滑动连接在径向打孔底板(6-10)上，同时又沿凸轮轴(1)的轴向滑动连接在径向打孔底板(6-10)上；所述的径向打孔驱动电机(6-1)通过传动机构驱动径向孔刀具(6-2)转动，径向孔刀具(6-2)通过刀具支架连接在径向打孔连接板(6-3)上。
7.根据权利要求6所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：所述的径向打孔连接板(6-3)与径向打孔底板(6-10)之间的连接包括用于使径向打孔连接板(6-3)沿凸轮轴(1)的径向移动的径向打孔上驱动组件，和使径向打孔连接板(6-3)沿凸轮轴(1)的轴向移动的径向打孔下驱动组件；所述的径向打孔上驱动组件包括径向打孔上驱动缸(6-4)、径向打孔上连接板(6-7)、径向打孔上滑轨(6-6)和径向打孔上滑块(6-5)，径向打孔上驱动缸(6-4)的缸体连接在径向打孔上连接板(6-7)上，径向打孔上驱动缸(6-4)的活塞杆自由端通过连接块与径向打孔连接板(6-3)连接，径向打孔上滑块(6-5)的上端与径向打孔连接板(6-3)连接，同时径向打孔上滑块(6-5)滑动连接在径向打孔上滑轨(6-6)上，径向打孔上滑轨(6-6)连接在径向打孔上连接板(6-7)上；所述的径向打孔下驱动组件包括径向打孔下驱动缸(6-8)、径向打孔下连接板(6-9)、径向打孔下滑轨和径向打孔下滑块，径向打孔下连接板(6-9)固定连接在径向打孔底板(6-10)上，径向打孔下驱动缸(6-8)的缸体连接在径向打孔下连接板(6-9)上，径向打孔下驱动缸(6-8)的活塞杆自由端与通过连接块与径向打孔上连接板(6-7)连接，径向打孔下滑块的上端与径向打孔上连接板(6-7)连接，同时径向打孔下滑块滑动连接在径向打孔下滑轨上，径向打孔下滑轨连接在径向打孔下连接板(6-9)上。
8.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：所述的轴向打孔部件(7)包括轴向打孔底板(7-11)、轴向打孔连接板(7-3)、轴向打孔驱动电机(7-1)和轴向孔刀具(7-2)；其中，所述的轴向打孔底板(7-11)固定连接在工作台架(2-1)上，轴向打孔连接板(7-3)沿凸轮轴(1)的径向滑动连接在径向打孔底板(6-10)上，同时又沿凸轮轴(1)的轴向滑动连接在轴向打孔底板(7-11)上；所述的轴向打孔驱动电机(7-1)通过传动机构驱动轴向孔刀具(7-2)转动，轴向孔刀具(7-2)通过刀具支架连接在轴向打孔连接板(7-3)上。
9.根据权利要求8所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：所述的轴向打孔连接板(7-3)与轴向打孔底板(7-11)之间的连接包括用于使轴向打孔连接板(7-3)沿凸轮轴(1)的轴向移动的轴向打孔上驱动组件，和使轴向打孔连接板(7-3)沿凸轮轴(1)的径向移动的轴向打孔下驱动组件；所述的轴向打孔上驱动组件包括轴向打孔上驱动缸(7-6)、轴向打孔上连接板(7-7)、轴向打孔上滑轨(7-5)和轴向打孔上滑块(7-4)，轴向打孔上驱动缸(7-6)的缸体连接在轴向打孔上连接板(7-7)上，轴向打孔上驱动缸(7-6)的活塞杆自由端通过连接块与轴向打孔连接板(7-3)连接，轴向打孔上滑块(7-4)的上端与轴向打孔连接板(7-3)连接，同时轴向打孔上滑块(7-4)滑动连接在轴向打孔上滑轨(7-5)上，轴向打孔上滑轨(7-5)连接在轴向打孔上连接板(7-7)上；所述的轴向打孔下驱动组件包括轴向打孔下驱动缸、轴向打孔下连接板(7-10)、轴向打孔下滑轨(7-9)和轴向打孔下滑块(7-8)，轴向打孔下连接板(7-10)固定连接在轴向打孔底板(7-11)上，轴向打孔下驱动缸的缸体连接在轴向打孔下连接板(7-10)上，轴向打孔下驱动缸的活塞杆自由端通过连接块与轴向打孔上连接板(7-7)连接，轴向打孔下滑块(7-8)的上端与轴向打孔上连接板(7-7)连接，同时轴向打孔下滑块(7-8)滑动连接在轴向打孔下滑轨(7-9)上，轴向打孔下滑轨(7-9)连接在轴向打孔下连接板(7-10)上。
10.根据权利要求1所述的用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机，其特征在于：所述机头部件(3)与夹持部件(5)之间靠近凸轮轴(1)左端的工作台架(2-1)上连接有用于测量凸轮轴(1)放置位置度的预测装置(8)，该预测装置(8)包括预测连接座(8-1)、预测油缸(8-2)、预测连接块(8-3)和行程开关(8-4)；所述的预测连接座(8-1)的下端与工作台架(2-1)固定连接，上端与预测油缸(8-2)的缸体连接，预测油缸(8-2)水平放置且活塞杆的运动方向与凸轮轴(1)的轴线垂直，预测连接块(8-3)的下端与预测油缸(8-2)的活塞杆自由端连接，上端与行程开关(8-4)连接，行程开关(8-4)的触头运动方向与凸轮轴(1)的轴线垂直。
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