CN208275513U - 一种塔磨机及其耐磨型螺旋搅拌叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔磨机及其耐磨型螺旋搅拌叶片，属于塔磨机技术领域。该塔磨机包括旋转轴和螺旋搅拌叶片；所述旋转轴上安装有两个螺旋安装板，形成双螺旋结构；每个螺旋安装板上支撑安装一个螺旋叶片；所述螺旋叶片的下端安装有铲板，铲板的板上表面开设有柱钉孔，柱钉孔中嵌入有耐磨柱钉；所述铲板的板上表面为斜面，铲板的板前端面所在平面垂直于其工作时的旋转半径。本实用新型塔磨机的螺旋搅拌叶片在下端安装铲板，并在铲板中嵌入耐磨柱钉，从而提高其耐磨性，延长寿命，降低更换频率，保证塔磨机稳定、持久、高效的运行。

Description

一种塔磨机及其耐磨型螺旋搅拌叶片

技术领域

本实用新型属于塔磨机技术领域，更具体地说，涉及一种塔磨机及其耐磨型螺旋搅拌叶片。

背景技术

我国矿产资源、特别是有色金属矿产资源日趋贫、细、杂，资源嵌布粒度粗细差别较大，一段磨矿很难达到多金属解离，难以有效分选，且磨矿能耗大，传统球磨机已不能满足再磨及细磨要求。塔磨机作为细磨和再磨设备，与球磨机相比，塔磨机的优越性在于：高效细磨，可防止过磨；节省能耗，磨矿产品粒度越细，节能效果越显著，易于操作和维修，安装简单、周期短，改善工作环境，噪声低、振动小，占地面积小，设备基础简单，基建费用省等，已日益得到选矿工作者的认同。当前塔磨机已在国内得到广泛应用而日趋大型化。

塔磨机是一种垂直安装，并带有搅拌装置的细磨设备，通常与水力旋流器组成闭路磨矿。其工作原理是：在筒体中心垂直方向上装有搅拌螺旋，在旋转的搅拌螺旋作用下，磨机中的磨料介质做上下循环运动，对进入磨机内的物料进行研磨，物料从磨机下部给入，经介质研磨后，合格的产品在重力和外力的作用下分离，从磨机上部的溢流口流出，较粗的颗粒留在磨机内部边下沉边被继续研磨。从塔磨机的工作原理可以看出，磨料介质和物料都是由搅拌装置从筒体底部向上铲起，越往上物料粒径越小，体积较大物料下沉位于筒体底部，所以搅拌装置在下端受到的磨损最大，而上部较小，造成磨损的不均匀性，若处理的物料硬度大，结晶颗粒棱角多且锋利，磨损将更为严重，因此要求它的耐磨性能及抗冲击性能要更好。随着塔磨机大型化后，此问题更为突出。

现有技术中也有关于塔磨机的螺旋搅拌装置改进，例如中国专利申请号为：201320244108.6，公开日为：2013年11月27日的专利文献，公开了一种塔磨机螺旋搅拌器，属于立式搅拌粉碎设备领域。该塔磨机螺旋搅拌器包括上螺旋叶片、下螺旋叶片、螺旋杆、塔体；螺旋杆安装在塔体内，上螺旋叶片安装在螺旋杆上部，下螺旋叶片安装在螺旋杆下部，上螺旋叶片与下螺旋叶片的螺旋旋向相反，上螺旋叶片与下螺旋叶片的螺距不同，上螺旋叶片的旋向与螺旋杆的转向相同，下螺旋叶片的旋向与螺旋杆的转向相反。该方案的主要改进在于通过上下螺旋叶片的旋向和螺距不同，力求达到提高粉碎效率的效果，但是其螺旋叶片的下端工作时与塔体底部较大物料接触，磨损较为严重，寿命相对严重缩短。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种塔磨机的耐磨型螺旋搅拌叶片，其目的在于解决现有塔磨机的螺旋搅拌叶片上下磨损不均，下部磨损更严重，寿命更短的问题。该螺旋搅拌叶片在下端安装铲板，并在铲板上嵌入耐磨柱钉，从而提高其耐磨性，延长寿命，降低更换频率。

本实用新型还提供一种塔磨机，采用上述的螺旋搅拌叶片，可降低停机检修频率，保证设备稳定、持久、高效的运行。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，所述螺旋叶片的下端安装有铲板，铲板的板上表面开设有柱钉孔，柱钉孔中嵌入有耐磨柱钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨柱钉的材质为硬质合金，其与柱钉孔之间过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨柱钉的主体呈圆柱形，其下端为锥形或球形。

作为本实用新型的进一步改进，所述铲板的板上表面为斜面，其与铲板底面间夹角为10°-30°。

作为本实用新型的进一步改进，所述铲板的板前端面所在平面垂直于其工作时的旋转半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片的上表面设有腰型的安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片的上表面靠内侧具有一段由外到内向下的叶片斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片斜面与螺旋叶片底面间夹角为10°-30°。

一种塔磨机，包括旋转轴和上述的螺旋搅拌叶片；所述旋转轴上安装有两个螺旋安装板，形成双螺旋结构；每个螺旋安装板上支撑安装一个螺旋叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片由多块螺旋片段组成，拼合安装在螺旋安装板上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的耐磨型螺旋搅拌叶片，在螺旋叶片下端安装铲板，铲板处于最低位置，工作时与最底部磨矿介质和矿料接触，其也是最大冲击和磨损部位，它将矿料铲入螺旋叶片上，通过在铲板的板上表面嵌入耐磨柱钉，可大大增加其耐冲击性和耐磨性，延长使用寿命，降低更换频率，也减少螺旋叶片的磨损，且在铲板磨损后，直接更换铲板即可，简单、便捷。

(2)本实用新型的耐磨型螺旋搅拌叶片，耐磨柱钉采用硬质合金，具有高硬度和耐磨性，且耐磨柱钉与柱钉孔之间过盈配合，固定可靠，在长时间的冲击摩擦工况下，不会从柱钉孔中脱落，而耐磨柱钉下端为锥形或球形，与柱钉孔配合充分，使耐磨柱钉受力更均匀，不易折断。

(3)本实用新型的耐磨型螺旋搅拌叶片，铲板的板上表面与铲板底面间夹角为10°-30°，以及铲板的板前端面所在平面垂直于旋转半径，方便旋转工作时将矿料铲起送入螺旋叶片上，减小旋转阻力。

(4)本实用新型的耐磨型螺旋搅拌叶片，螺旋叶片上表面设有腰型的安装孔，方便其安装，而螺旋叶片上表面具有10°-30°的叶片斜面，对矿料具有包容性，矿料可随螺旋叶片螺旋上升，而不易被抛出螺旋叶片外。

(5)本实用新型的塔磨机，安装耐磨型的螺旋搅拌叶片，可降低停机检修频率，保证设备稳定、持久、高效的运行。

(6)本实用新型的塔磨机，螺旋叶片不直接安装在旋转轴上，而是与固定在旋转轴上的螺旋安装板通过螺栓连接，螺旋安装板位于螺旋叶片下方，基本不会磨损，而螺旋叶片上表面与矿料接触会磨损，这种连接方式，方便螺旋叶片磨损后更换。

附图说明

图1为本实用新型中耐磨型螺旋搅拌叶片从一侧观察的立体结构视图；

图2为本实用新型中耐磨型螺旋搅拌叶片从另一侧观察的立体结构视图；

图3为本实用新型的耐磨型螺旋搅拌叶片中耐磨柱钉的结构视图；

图4为本实用新型中安装耐磨型螺旋搅拌叶片的塔磨机工作状态视图。

图中：100、螺旋叶片；110、安装孔；120、叶片斜面；200、铲板；210、板上表面；220、柱钉孔；230、板前端面；300、耐磨柱钉；400、旋转轴；500、螺旋安装板；600、筒体；700、磨矿介质；800、矿料。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种耐磨型螺旋搅拌叶片，主要应用于塔磨机中，克服现有螺旋搅拌叶片寿命短的问题，该螺旋搅拌叶片主要包括螺旋叶片100、铲板200和耐磨柱钉300。

其中，铲板200安装在螺旋叶片100的下端，在铲板200的板上表面210开设有多个柱钉孔220，每个柱钉孔220中都嵌入耐磨柱钉300。该螺旋搅拌叶片安装到塔磨机上后，铲板200处于最低位置，工作时与最底部磨矿介质和矿料接触，其是最大冲击和磨损部位，它将矿料铲入螺旋叶片100上，通过在铲板200的板上表面嵌入耐磨柱钉300，可大大增加其耐冲击性和耐磨性，延长使用寿命，降低更换频率，也减少螺旋叶片100的磨损，且在铲板200磨损后，直接更换铲板即可，简单、便捷。

本实施例中，耐磨柱钉300的材质为硬质合金，具有高硬度和耐磨性，且耐磨柱钉300与柱钉孔220之间过盈配合，固定可靠，在长时间的冲击摩擦工况下，不会从柱钉孔220中脱落。耐磨柱钉300的形状无特定要求，为了从加工和安装考虑，如图3所示，本实施例选择耐磨柱钉300的主体呈圆柱形，其下端为锥形或球形，与柱钉孔220配合充分，使耐磨柱钉300受力更均匀，不易折断。

铲板200作为铲矿部件，其结构直接影响塔磨机的工作效率，本实施例中铲板200的板上表面210为斜面，也就是具有导向角，可引导物料逐渐向上移动，对矿料阻力较小；且铲板200的板前端面230所在平面垂直于其工作时的旋转半径，也有利于将矿料铲起送入螺旋叶片上。需要说明的是，铲板200底面在工作时基本为水平面，板上表面210与铲板200底面间夹角优先为10°-30°，这样，铲板200不至于太长、太厚，且其前端最薄位置磨损速度适中，此处选择为17°。

另外，螺旋叶片100的上表面设有腰型的安装孔110，方便其安装，而螺旋叶片100的上表面靠内侧具有一段由外到内向下倾斜的叶片斜面120，对矿料具有包容性，矿料可随螺旋叶片螺旋上升，而不易被抛出螺旋叶片外。综合考虑螺旋叶片100的宽度和厚度，叶片斜面120与螺旋叶片100底面间夹角在10°-30°之间较为适宜，螺旋叶片100的宽度和厚度较为适中，这里选择15°。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种塔磨机，其主要包括筒体600、旋转轴400和实施例1中的螺旋搅拌叶片。其中，筒体600作为研磨的容器，旋转轴400安装在筒体600中，并通过电机驱动转动，而螺旋搅拌叶片安装在旋转轴400上。该塔磨机安装了实施例1中的螺旋搅拌叶片，可降低停机检修频率，保证设备稳定、持久、高效的运行。

需要说明的是，螺旋搅拌叶片不是直接安装在旋转轴400上，而是通过螺旋安装板500安装到旋转轴400上。具体地，螺旋安装板500焊接在旋转轴400上，螺旋叶片100支撑在螺旋安装板500的上方，并通过螺栓穿过螺旋叶片100上的安装孔110将两者固定。在工作时，螺旋安装板500位于螺旋叶片100下方，基本不会磨损，而螺旋叶片100上表面与矿料800接触会磨损，这种连接方式，方便螺旋叶片100磨损后更换。

同时，本实施例中旋转轴400上安装的螺旋安装板500具有两个，也就是螺旋叶片100也安装两个，形成双螺旋结构，提高磨料效率。为了方便拆装，螺旋叶片100由多块螺旋片段组成，拼合安装在螺旋安装板500上，此种结构，方便螺旋叶片100部分磨损后进行局部更换，而无需整个替换。

具体使用时，在筒体600内同时加入磨矿介质700和矿料800，旋转轴400转动，带动螺旋叶片100旋转，形成搅动，铲板200将筒体600底部的矿料800铲起，并沿螺旋叶片100表面上升，产生研磨运动，进行矿料800研磨。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，其特征在于：螺旋叶片(100)的下端安装有铲板(200)，铲板(200)的板上表面(210)开设有柱钉孔(220)，柱钉孔(220)中嵌入有耐磨柱钉(300)。

2.根据权利要求1所述的一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，其特征在于：所述耐磨柱钉(300)的材质为硬质合金，其与柱钉孔(220)之间过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，其特征在于：所述耐磨柱钉(300)的主体呈圆柱形，其下端为锥形或球形。

4.根据权利要求1或2所述的一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，其特征在于：所述铲板(200)的板上表面(210)为斜面，其与铲板(200)底面间夹角为10°-30°。

5.根据权利要求4所述的一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，其特征在于：所述铲板(200)的板前端面(230)所在平面垂直于其工作时的旋转半径。

6.根据权利要求1或2所述的一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，其特征在于：所述螺旋叶片(100)的上表面设有腰型的安装孔(110)。

7.根据权利要求6所述的一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，其特征在于：所述螺旋叶片(100)的上表面靠内侧具有一段由外到内向下的叶片斜面(120)。

8.根据权利要求7所述的一种塔磨机用耐磨型螺旋搅拌叶片，其特征在于：所述叶片斜面(120)与螺旋叶片(100)底面间夹角为10°-30°。

9.一种塔磨机，包括旋转轴(400)，其特征在于：还包括权利要求1-8中任意的一种螺旋搅拌叶片；所述旋转轴(400)上安装有两个螺旋安装板(500)，形成双螺旋结构；每个螺旋安装板(500)上支撑安装一个螺旋叶片(100)。

10.根据权利要求9所述的一种塔磨机，其特征在于：所述螺旋叶片(100)由多块螺旋片段组成，拼合安装在螺旋安装板(500)上。