CN208267606U - 快速口盖锁 - Google Patents

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王代宏
何云峰
张和平
李德胜
彭俊
曾文兵
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Abstract

本实用新型公开一种快速口盖锁,它包括对称设置有在口盖上连杆锁,所述连杆锁包括连杆,所述连杆与口盖平行,所述连杆两端均设置有盖锁,所述盖锁包括对应设置的支座和锁钩座,所述支座固定在盖门上,所述锁钩座固定在口盖框,所述支座和锁钩座之间设置有锁钩轴,所述锁钩轴上方的支座壁上设置有锁轴,所述锁轴上安装有灵活转动的锁舌,所述锁舌一端与连杆连接,所述锁舌另一端开设有U形槽。U形槽在锁舌转动时叉进安装在口盖框上的锁钩中完成锁紧。本实用新型所述的快速口盖锁外形结构简单紧凑,占用空间尺寸小,锁紧可靠性高,锁紧行程可控,无需使用特制钥匙和工具,操作简便。

Description

快速口盖锁
技术领域
本实用新型涉及口盖和舱门的快速锁紧技术领域,具体涉及一种快速口盖锁。
背景技术
在各种车辆上装舱体、发射箱类产品设计中,经常需要配备多种口盖(或舱门),在使用过程中往往对口盖锁紧和解锁方式要求简便、快速、可靠,在锁紧方向能够具有一定行程来完成对密封件的压紧动作,有时操作空间狭小,甚至需要口盖与舱体能够分离。常用的汽车锁、门锁和机柜锁等大多难以同时满足上述要求。
现有舱体口盖大多采用合页配合转锁、碰锁等完成锁紧,其锁本体安装于口盖内侧或者盖体厚度夹层内,对口盖厚度造成一定的局限性,对口盖内设备安装空间也有一定影响。
而且,转锁、碰锁多采用弹簧结构,在车载、振动等环境中其失效的几率相对纯结构性锁要高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种快速口盖锁,该口盖锁为外侧开启口盖的快速锁紧和解锁,不使用钥匙和其它工具的操作就可达到快锁锁紧和解锁效果。该口盖结构简单紧凑、重量轻、具有自锁功能。
为实现上述目的,本实用新型所设计一种快速口盖锁,它包括对称设置有在口盖上连杆锁,所述连杆锁包括连杆,所述连杆与口盖平行,所述连杆两端均设置有盖锁,所述盖锁包括对应设置的支座和锁钩座,所述支座固定在盖门上,所述锁钩座固定在口盖框,所述支座和锁钩座之间设置有锁钩轴,所述锁钩轴上方的支座壁上设置有锁轴,所述锁轴上安装有灵活转动的锁舌,所述锁舌一端与连杆连接,所述锁舌另一端开设有U形槽。U形槽在锁舌转动时叉进安装在口盖框上的锁钩中完成锁紧。
进一步地,所述支座为L形的长条体,所述支座的竖直板上开设有用于固定锁轴的圆孔,所述支座的底部上开设有一组沉孔。该沉孔用来与盖门连接固定,
再进一步地,所述锁轴为带台阶的圆柱销,其一端安装在支座的竖直板上圆孔上,其台阶端穿过锁舌与垫圈配合安装。
再进一步地,所述锁钩座为L形的长条体,所述锁钩座的竖直板与所述支座的竖直板之间设置有锁钩轴,所述锁钩座的底板也开设有一组安装孔。
再进一步地,所述锁舌一端设置有连杆孔,所述锁舌另一端开设有锁轴孔,所述U形槽在锁轴孔一侧。
再进一步地,所述连杆为两端带凸台的圆管,其凸台安装在连杆孔内,所述连杆与盖门宽边平行。
上述快速口盖锁需安装在口盖左右两侧,一般成对使用。口盖锁装配后,要求锁舌与支座之间转动顺滑流畅,锁舌上的U形槽与锁钩上的圆柱配合准确。
整个快速口盖锁装配后,其锁紧、解锁工作流程如下:
锁紧工作流程:拉动连杆,带动锁舌绕固定在支座上的锁轴旋转,推到底部,锁舌U形槽底顶住锁钩上的圆柱后即完成锁紧。
解锁工作流程:拉起连杆,带动锁舌回转,锁舌U形槽脱离锁钩,至锁舌U形槽上端碰到锁钩圆柱止动后,即完成解锁,可提起口盖,使口盖与舱体分离。
本实用新型的有益效果:
1)本实用新型提供的快速口盖锁与国内目前较常用的门锁相比较,锁紧方式有明显区别。本实用新型提供的快速口盖锁采用凸轮机构、连杆机构两种不同的执行方式和原理来实现锁紧和解锁动作。利用凸轮机构原理,使口盖在锁紧过程中沿锁紧方向整体均匀下压,利用连杆机构“死点”特性完成自锁,锁紧可靠。且锁紧和解锁简单快捷,解锁后口盖与舱体即可分离。
2)本实用新型提供的锁紧行程是可控的,可通过公式准确计算出来,满足不同弹性密封件的预压行程,保证口盖密封可靠。
3)本实用新型所述的快速口盖锁外形结构简单紧凑,占用空间尺寸小,锁紧可靠性高,锁紧行程可控,无需使用特制钥匙和工具,操作简便。尤其适用于舱体外侧安装的,需要解锁后分离的口盖。其易用性和可操作性好,便于口盖的快速锁紧、解锁,且不占用舱内空间,具有较好的应用价值和推广前景。
附图说明
图1为本实用新型快速口盖锁安装的立体图;
图2为图1的俯视图;
图3为盖门打开图;
图4为快速口盖锁的立体图;
图5为图4的细节图;
图6为快速口盖锁打开状态的立体图;
图7为锁舌的立体图;
图8为锁轴的立体图;
图9为垫圈的立体图;
图中,连杆锁1、连杆1.1、盖锁1.2、支座1.21、沉孔1.21a、锁钩座1.22、安装孔1.22a、锁钩轴1.23、锁轴1.24、锁舌1.25、U形槽1.25a、连杆孔1.25b、锁轴孔1.25c、垫圈1.26、盖门2、口盖框3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述,以便本领域技术人员理解。
如图所示的快速口盖锁,它包括对称设置有在口盖左右两侧上连杆锁1,连杆锁1包括连杆1.1,且连杆1.1与盖门2宽边平行;连杆1.1两端均设置有盖锁1.2,盖锁1.2包括对应设置的支座1.21和锁钩座1.22,
支座1.21为L形的长条体,支座1.21的竖直板上开设有用于固定锁轴1.24的圆孔,支座1.21的底部上开设有一组沉孔1.21a。该支座1.21通过螺钉用来与盖门2连接固定,
锁钩座1.22为L形的长条体,锁钩座1.22的竖直板与支座1.21的竖直板之间设置有锁钩轴1.23,锁钩座1.22的底板也开设有一组安装孔锁钩座1.22a。锁钩座1.22通过螺钉固定在口盖框3上;
支座1.21和锁钩座1.22之间设置有锁钩轴1.23,锁钩轴1.23上方的支座1.21壁上设置有锁轴1.24,锁轴1.24上安装有灵活转动的锁舌1.25,锁舌1.25一端设置有连杆孔1.25b,连杆1.1为两端带凸台的圆管,连杆1.1长度为24mm;其凸台安装在连杆孔1.25b内;锁舌1.25另一端开设有锁轴孔1.25c,U形槽1.25a在锁轴孔1.25c一侧;锁轴1.24为带台阶的圆柱销,其一端安装在支座1.21的竖直板上圆孔上,其台阶端穿过锁舌1.25的锁轴孔1.25c与垫圈1.26配合安装。垫圈为圆环形,厚度3mm;
根据口盖上的锁舌4确定安装位置,安装时锁钩轴1.23朝向锁舌1.25,位置保证锁舌4越过“死点”后U形槽底部顶住锁钩轴1.23。锁钩座1.22与锁钩座1.22间距19mm,要求安装后锁钩座1.22转动区间控制在-10°到+90°之间。
锁紧工作流程:将带有快速口盖锁的盖门2对准舱体上的口盖框3,此时锁舌1.25的1.25a垂直口盖平面,向口盖方向稍稍预压后转动连杆1.1,带动锁舌1.25转动,U形槽1.25a插入锁钩轴1.23,旋转到底,锁舌1.25上U形槽1.25a与盖门2平面夹角约-10°,松手完成锁紧动作。
解锁工作流程:用手抓住连杆1.1,提起连杆1.1,带动锁舌1.25转动,锁舌1.25上U形槽1.25a脱离锁钩轴1.23,旋转至锁舌1.25上U形槽1.25a垂直口盖平面,即完成解锁,继续提起,盖门2与舱体分离,完成解锁。
本实施例中,支座1.21、锁轴1.24、锁舌1.25、锁钩座1.22、锁钩轴1.23、连杆1.1采用不锈钢材料加工,垫圈1.26采用聚四氟乙烯塑料加工。
本实施例中的快速口盖锁在装配完成后,与舱体一起进行了运输试验、振动试验、高低温试验等试验,快速口盖锁的锁紧解锁工作正常。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述,但它仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (6)

1.一种快速口盖锁,其特征在于:它包括对称设置有在口盖上连杆锁(1),所述连杆锁(1)包括连杆(1.1),所述连杆(1.1)与口盖平行,所述连杆(1.1)两端均设置有盖锁(1.2),所述盖锁(1.2)包括对应设置的支座(1.21)和锁钩座(1.22),所述支座(1.21)固定在盖门(2)上,所述锁钩座(1.22)固定在口盖框(3),所述支座(1.21)和锁钩座(1.22)之间设置有锁钩轴(1.23),所述锁钩轴(1.23)上方的支座(1.21)壁上设置有锁轴(1.24),所述锁轴(1.24)上安装有灵活转动的锁舌(1.25),所述锁舌(1.25)一端与连杆(1.1)连接,所述锁舌(1.25)另一端开设有U形槽(1.25a)。
2.根据权利要求1所述快速口盖锁,其特征在于:所述支座(1.21)为L形的长条体,所述支座(1.21)的竖直板上开设有用于固定锁轴(1.24)的圆孔,所述支座(1.21)的底部上开设有一组沉孔(1.21a)。
3.根据权利要求1所述快速口盖锁,其特征在于:所述锁轴(1.24)为带台阶的圆柱销,其一端安装在支座(1.21)的竖直板上圆孔上,其台阶端穿过锁舌(1.25)与垫圈(1.26)配合安装。
4.根据权利要求1所述快速口盖锁,其特征在于:所述锁钩座(1.22)为L形的长条体,所述锁钩座(1.22)的竖直板与所述支座(1.21)的竖直板之间设置有锁钩轴(1.23),所述锁钩座(1.22)的底板也开设有一组安装孔(1.22a)。
5.根据权利要求1所述快速口盖锁,其特征在于:所述锁舌(1.25)一端设置有连杆孔(1.25b),所述锁舌(1.25)另一端开设有锁轴孔(1.25c),所述U形槽(1.25a)在锁轴孔(1.25c)一侧。
6.根据权利要求1所述快速口盖锁,其特征在于:所述连杆(1.1)为两端带凸台的圆管,其凸台安装在连杆孔(1.25b)内,所述连杆(1.1)与盖门(2)宽边平行。
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