CN208264732U - 一种电池包装冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包装冲切机，包括底板、位于底板上方的顶板，所述底板和顶板通过支撑柱连接，所述顶板的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆穿过所述顶板；所述底板上设置有冲压底模，所述冲压气缸的伸缩杆上设置有位于顶板下方的冲压上模；通过冲压气缸的驱动，所述冲压上模在冲压导柱上上下运动，进而与所述冲压底模配合，用于切分待切分产品；所述冲压上模为若干个冲切刀具组成，所述冲压底模上设置有若干与所述冲切刀具一一配合的空槽。本实用新型可对具有多个电池的电池包装切分成单个电池包装，整个过程简单快速，可大大提高效率，作业效率高，降低成本，非常实用。

Description

一种电池包装冲切机

技术领域

本实用新型涉及一种电池包装冲切机。

背景技术

在很多电子产品中，在产品包装上都会放入备份电池，例如，在助听器包装盒中，会加入一个备份电池供用户在原有电池电力用尽后，便于用户进行更换。电池的外包装材料一般为绝缘材料（纸质，PVC 料或PE 料等）。但电池包装的切分较为麻烦，通过人工的方式对具有多个电池形成的电池包装整体进行切割，切割成单个电池包装，但人工的方式效率低，费时费力，而且在切分时，有可能会导致电池包装的损坏，而且助听器的备份电池一般为体积较小的纽扣电池，在切分有可能损坏电池，这增加了报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包装冲切机。

一种电池包装冲切机，包括底板、位于底板上方的顶板，所述底板和顶板通过支撑柱连接，所述顶板的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆穿过所述顶板；所述底板上设置有冲压底模，所述冲压气缸的伸缩杆上设置有位于顶板下方的冲压上模；通过冲压气缸的驱动，所述冲压上模在冲压导柱上上下运动，进而与所述冲压底模配合，用于切分待切分产品；所述冲压上模包括若干冲切刀具，所述冲压底模上设置有若干与所述冲切刀具一一配合的空槽。

进一步的，还包括位于冲压导柱上方的中间板，所述冲压导柱设置有若干，且均位于中间板和冲压底模之间，所述中间板套设在所述冲压导柱上且在冲压导柱上上下滑动，所述冲压上模设置在所述中间板上，且与所述冲压底模对应设置，所述冲压气缸的伸缩杆与所述中间板连接，所述冲压气缸带动所述中间板在冲压导柱上上下滑动，进而带动所述冲压上模上下运动与所述冲压底模配合。

进一步的，在冲压底模和中间板之间设置有用于引导冲压上模与冲压底模配合的冲压引导模，所述冲压引导模通过伸缩导柱与所述中间板连接；所述冲压上模穿过冲压引导模与冲压底模配合。

进一步的，所述中间板的上方设置有法兰轴承，所述法兰轴承与所述冲压导柱的上端连接以防止中间板从冲压导柱上端滑出。

进一步的，所述冲压底模上设置有用于固定待切分产品的定位支柱。

进一步的，所述底板下方设置有抽屉盒。

进一步的，还包括支架台，所述底板设置在支架台上。

进一步的，在支架台上设置有用于控制冲压气缸驱动的继电器和电磁阀。

上述电池包装冲切机，通过冲压气缸的驱动，冲压上模向下运动与冲压底模相配配合，可对具有多个电池的电池包装整体切分成单个电池包装，整个过程简单快速，可大大提高效率，作业效率高，降低成本，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种电池包装冲切机，包括底板1、位于底板1上方的顶板21，底板1和顶板21通过支撑柱22连接，顶板21的上方设置有冲压气缸31，冲压气缸31的伸缩杆穿过顶板21。其中，底板1、顶板21和支撑柱22构成冲切机的框架结构。底板1上设置有冲压底模32，冲压气缸31的伸缩杆上设置有位于顶板21下方的冲压上模33；通过冲压气缸31的驱动，冲压上模22在冲压导柱41上上下运动，进而与冲压底模32配合，用于切分待切分产品。优选的，冲压上模33为多个冲切刀具组成。本实用新型用于将具有多个电池的电池包装切分成单个电池包装，冲压上模33为若干个冲切刀具组成，冲压底模32上设置有若干个孔槽，每一孔槽对应一个冲切刀具，通过孔槽和冲切刀具的配合，使得每一个冲切刀具可以切分出一个电池包装。

在中间板42的下表面安装有固定块23，固定块23上设置有U形槽，可对冲压气缸31的伸缩杆起到引导和限位作用，使得冲压气缸31的伸缩杆可带动冲压引导模34运动。

本实施例中，冲压导柱41设置有若干，且每一冲压导柱41的下端均固定在冲压底模32上，冲压导柱41的上方设置有中间板42，中间板42套设在冲压导柱41上且在冲压导柱41上上下滑动，冲压上模33设置在中间板42的下表面，且与冲压底模32对应设置，冲压气缸31的伸缩杆与中间板42连接，带动中间板42在冲压导柱41上上下滑动，进而带动冲压上模33与冲压底模32配合。冲压导柱41起到引导的作用，引导中间板42上下滑动，进而引导冲压上模33上下运动，使得冲压上模33与冲压底模32更好的定位配合。中间板42的上方设置有法兰轴承44，法兰轴承44与冲压导柱41的上端连接以防止中间板42从冲压导柱41上端滑出。

本实施例中，冲压底模32和中间板42之间还设置有用于引导冲压上模33上下运动的冲压引导模34，冲压上模33穿过冲压引导模34与冲压底模32配合。冲压引导模34的作用在于冲压上模33向下运动时，引导冲压上模33与冲压底模32配合，防止冲压上模33的偏移。

此外，冲压引导模34通过伸缩导柱12与中间板42连接，伸缩导柱12的上下两端分别与冲压引导模34和中间板42连接，在冲压气缸32启动后，中间板42、冲压引导模34和冲压上模33均向下运动，冲压引导模34先接触冲压底模32，伸缩导柱12形变伸缩，中间板42和冲压上模33继续向下运动，冲压上模33进而与冲压底模的空槽相配合，切分电池包装。

本实施例中，在冲压底模32上设置有用于固定电池包装的定位支柱11，通过定位支柱11使得待切分的电池包装可以很好地定位在冲压底模32上。底板1下方设置有抽屉盒5，切分后的单个电池包装可存放在抽屉盒5内。

本实施例中，还包括支架台6，支架台6起支撑作用，底板1可设置在支架台6上，支架台6包括支架面61和支撑支架面61的若干支撑脚62。在支架面61上设置有两个保护开关63，保护开关63可以强制关闭上述电池包装冲切机。在支架台6上设置有用于控制冲压气缸32驱动的继电器64和电磁阀65。

本实用新型通过冲压气缸的驱动，冲压上模向下运动与冲压底模相配配合，可对具有多个电池的电池包装整体切分成单个电池包装，整个过程简单快速，可大大提高效率，作业效率高，降低成本，非常实用。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种电池包装冲切机，其特征在于，包括底板（1）、位于底板上方的顶板（21），所述底板和顶板通过支撑柱（22）连接，所述顶板的上方设置有冲压气缸（31），所述冲压气缸的伸缩杆穿过所述顶板；所述底板上设置有冲压底模（32），所述冲压气缸的伸缩杆上设置有位于顶板下方的冲压上模（33）；通过冲压气缸的驱动，所述冲压上模在冲压导柱（41）上上下运动，进而与所述冲压底模配合，用于切分待切分产品；所述冲压上模包括若干冲切刀具，所述冲压底模上设置有若干与所述冲切刀具一一配合的空槽。

2.根据权利要求1所述的电池包装冲切机，其特征在于，还包括位于冲压导柱上方的中间板（42），所述冲压导柱设置有若干，且均位于中间板和冲压底模之间，所述中间板套设在所述冲压导柱上且在冲压导柱上上下滑动，所述冲压上模设置在所述中间板上，且与所述冲压底模对应设置，所述冲压气缸的伸缩杆与所述中间板连接，所述冲压气缸带动所述中间板在冲压导柱上上下滑动，进而带动所述冲压上模上下运动与所述冲压底模配合。

3.根据权利要求2所述的电池包装冲切机，其特征在于，在冲压底模和中间板之间设置有用于引导冲压上模与冲压底模配合的冲压引导模（34），所述冲压引导模（34）通过伸缩导柱（12）与所述中间板连接；所述冲压上模穿过冲压引导模与冲压底模配合。

4.根据权利要求2所述的电池包装冲切机，其特征在于，所述中间板的上方设置有法兰轴承（44），所述法兰轴承与所述冲压导柱的上端连接以防止中间板从冲压导柱上端滑出。

5.根据权利要求1所述的电池包装冲切机，其特征在于，所述冲压底模上设置有用于固定待切分产品的定位支柱（11）。

6.根据权利要求1所述的电池包装冲切机，其特征在于，所述底板下方设置有抽屉盒（5）。

7.根据权利要求1所述的电池包装冲切机，其特征在于，还包括支架台（6），所述底板（1）设置在支架台上。

8.根据权利要求7所述的电池包装冲切机，其特征在于，在支架台上设置有用于控制冲压气缸驱动的继电器（64）和电磁阀（65）。