CN208263429U - 高分子板皮模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子板皮模压装置，包括工作台、模具和液压装置，模具包括相适配的第一模板和第二模板，第一模板设置在工作台上，第二模板与液压装置活动连接并由液压装置带动上下移动；包括相适配的第一模板和第二模板，第一模板上设置有板皮安放区，板皮安放区的边缘处设置有两个以上用来固定板皮的夹具；夹具包括位于第一模板上的突出部，突出部向板皮安放区上方延伸形成夹持部，夹持部末端的上表面下凹形成承压槽；第二模板上设置有加压条，加压条的位置、形状均与承压槽相适配。液压装置和第二模具之间使用承重绳和连接环链接方便，且由于伸缩筒和定位筒的存在，保证第二模板在竖直方向上移动，不会发生错位。

Description

高分子板皮模压装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体涉及高分子板皮模压装置。

背景技术

现有的实木板或复合板长期使用不可避免的会出现开裂变形的情况，严重时不仅影响美观还影响使用。现有技术中有些门板或其他板材会在表面贴一层高分子膜，以起到隔水防潮的作用，降低开裂、变形的风险，延长使用寿命。

但是对于一些情况，例如门板其表面并非是平整的，而是为了美观设计了一些花纹，所以高分子板皮在附着在门板上之前还需要对其进行压花，以与门板相适配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子板皮模压装置，解决现有模具对高分子板进行压花时，经常出现压花歪曲、降低生产效率且浪费材料的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高分子板皮模压装置，包括工作台、模具和液压装置，所述模具包括相适配的第一模板和第二模板，所述第一模板设置在工作台上，第二模板与液压装置活动连接并由液压装置带动上下移动；包括相适配的第一模板和第二模板，所述第一模板上设置有板皮安放区，所述板皮安放区的边缘处设置有两个以上用来固定板皮的夹具；

所述夹具包括位于第一模板上的突出部，所述突出部向板皮安放区上方延伸形成夹持部，所述夹持部末端的上表面下凹形成承压槽；

所述第二模板上设置有加压条，所述加压条的位置、形状均与所述承压槽相适配。

本申请中的高分子板皮模压装置的板皮安放区内有凹凸不平的图案，第二模板上的对应位置也有相适配的凸凹不平的图案，将待印花的高分子板皮置于第一模具的板皮安放区内，通过向第一模板和第二模板之间施加压力，将图案印在高分子板皮上。本申请请中的液压机和普通的模压成型液压机类似，通过液压装置带动第二模板上下移动，实现第一模板和第二模板的分离，且可以对第二模板进行加压，实现模压。

具体操作时，可以将待印花的板皮置于板皮安放区内，板皮安放区边缘设置有夹具，夹具中的突出部用来限位，夹持部用来定位，以保证板皮位于指定位置不会发生偏移或歪斜。

由于夹持部本身不带夹紧装置，所以其夹紧主要是通过压花过程中，加压条对承压槽提供的压力来将板皮夹紧。

作为优选的，所述液压装置上连接有承重绳，所述承重绳末端连接有挂钩，所述第二模板上设置有连接环，所述挂钩挂在连接环上。

为方便模具与液压装置的分离和装配，以方便模具的更换，使用挂钩和连接环连接液压装置和第二模板。

作为优选的，所述第二模板上表面沿竖直方向设置有定位筒，所述液压装置下方固定有伸缩筒，所述伸缩筒包括两个以上套接的连接筒，所述伸缩筒的位置和定位筒的位置相适配，所述连接筒中：直径最小的连接筒与液压装置固定，直径最大的连接筒的外径与定位筒的内径相适配。

由于使用承重绳虽然可以带动第二模板上下移动，但是移动过程中，第二模板收到干扰可能会左右晃动，使得第一模板和第二模板没有很好地适配，影响模压效果。所以设置定位筒和伸缩筒，所述伸缩筒由多个连接筒套设而成，没有定位装置，使得伸缩筒可以在重力的作用下生产，也可以在压得作用下缩短，也就是说顶部可以连接在液压装置上，底端可以随时伸入定位筒内，保持第二模板在竖直方向上移动。

作为优选的，所述工作台上设置有安置槽，所述第一模板位于安置槽内。

作为优选的，至少有两个所述夹具位于板皮安放区相邻两边的边缘处。

对板皮相邻的两边进行限位，整个板皮的位置就可以得到固定。

作为优选的，设置在安放区至少一边边缘处的夹具能够在第一模板上沿与所在边垂直的方向移动，所述加压条能够在第二模板上沿所述夹具滑动的方向移动。

为了适应不同规格的板皮的加工，夹具和加压条均设置成可以滑动的。

作为优选的，所述加压条和突出部分别通过滑动装置在第二模板和第一模板上移动。

作为优选的，每个所述滑动装置均包括滑槽和能够在滑槽内滑动的滑竿；

所述滑槽开设在第一模板和第二模板上的，滑槽底部沿滑槽设置的方向设置有两个以上定位凹槽；

所述滑竿与加压条和突出部连接，所述滑竿末端设置有定位球，所述定位球的大小和形状与所述定位凹槽的大小和形状和适配。

当需要调节夹具和加压条的位置时，使滑杆在滑槽内滑动到指定位置，然后使定位球置于定位凹槽内，起到定位的作用。由于模具在使用时所承受的竖直方向的力较大，而在水平方向几乎不受力，所以对定位装置的要求不是特别的高。

作为优选的，所述定位凹槽槽口的直径小于定位球的直径。

使用时可以向滑杆施加一定大小的压力，将定位球压进定位凹槽，由于定位凹槽槽口的直径小于定位球的直径，定位凹槽不会自动滑出。

作为优选的，所述定位凹槽的槽底设置有磁铁，所述定位球底部为能够被磁铁吸引的磁性材料。

为进一步防止定位球和定位凹槽分离，起不到定位的效果妨碍板皮的加工，设置能够相互吸引的磁铁和磁性材料，二者相互吸引，增加定位凹槽和定位球连接的紧密程度。

但需要指出的是，二者连接的越紧密，调节的就越不方便，所以还需要根据实际情况选择定位装置。

作为优选的，所述夹具与板皮接触的地方设置有聚四氟乙烯保护层。

为防止压花过程中夹具会对板皮造成划痕或其他损害，设置聚四氟乙烯保护层，由于其润滑性、光滑度都比较好，可以在一定程度上减轻夹具对板皮的伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

设置夹具，给板皮定位，防止板皮板皮发生位移和歪斜，影响压花。

液压装置和第二模具之间使用承重绳和连接环链接方便，且由于伸缩筒和定位筒的存在，保证第二模板在竖直方向上移动，不会发生错位。

夹具的夹持通过夹持部和假条条之间的配合，不需要额外的操作，提高效率；另一方面，承压草和加压条还可以起到为第一模板和第二模板定位的作用，防止二者相对位置发生偏移，影响压花效果。

附图说明

图1为本实用新型第一模板的结构示意图。

图2为本实用新型第一模板和第二模板工作状态下的剖视图。

图3为本实用新型图2的A部放大图。

图4为本实用新型图伸缩筒和定位筒的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种高分子板皮模压装置，如图1-3所示，包括相适配的第一模板1和第二模板3，所述第一模板1上设置有板皮安放区2，所述板皮安放区2的边缘处设置有两个以上用来固定板皮的夹具4；

所述夹具4包括位于第一模板1上的突出部41，所述突出部41向板皮安放区2上方延伸形成夹持部42，所述夹持部42末端的上表面下凹形成承压槽43；

所述第二模板3上设置有加压条44，所述加压条44的位置、形状均与所述承压槽43相适配。

本申请中的高分子板皮模压装置的板皮安放区2内有凹凸不平的图案，第二模板3上的对应位置也有相适配的凸凹不平的图案，将待印花的高分子板皮置于第一模具的板皮安放区2内，通过向第一模板1和第二模板3之间施加压力，将图案印在高分子板皮上。本申请请中的液压机和普通的模压成型液压机类似，通过液压装置带动第二模板上下移动，实现第一模板和第二模板的分离，且可以对第二模板进行加压，实现模压。

具体操作时，可以将待印花的板皮置于板皮安放区2内，板皮安放区2边缘设置有夹具4，夹具4中的突出部41用来限位，夹持部42用来定位，以保证板皮位于指定位置不会发生偏移或歪斜。

由于夹持部42本身不带夹紧装置，所以其夹紧主要是通过压花过程中，加压条44对承压槽43提供的压力来将板皮夹紧。

在设置模具时，要注意加压条44底端和第二模板3下表面之间的距离需要与承压草槽底与第一模板1上表面的距离相适配，以防止夹具4夹紧无法印花或可以印花但夹具4无法夹紧的情况。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：如图4所示，所述液压装置或伸缩筒6上连接有承重绳7，所述承重绳7末端连接有挂钩71，所述第二模板3上设置有连接环32，所述挂钩71挂在连接环32上。

为方便模具与液压装置的分离和装配，以方便模具的更换，使用挂钩和连接环连接液压装置和第二模板。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第二模板3上表面沿竖直方向设置有定位筒31，所述液压装置下方固定有伸缩筒6，所述伸缩筒6包括两个以上套接的连接筒61，所述伸缩筒6的位置和定位筒31的位置相适配，所述连接筒61中：直径最小的连接筒61与液压装置固定，直径最大的连接筒61的外径与定位筒31的内径相适配。

由于使用承重绳虽然可以带动第二模板上下移动，但是移动过程中，第二模板收到干扰可能会左右晃动，使得第一模板和第二模板没有很好地适配，影响模压效果。所以设置定位筒和伸缩筒，所述伸缩筒由多个连接筒套设而成，没有定位装置，使得伸缩筒可以在重力的作用下生产，也可以在压得作用下缩短，也就是说顶部可以连接在液压装置上，底端可以随时伸入定位筒内，保持第二模板在竖直方向上移动。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述工作台上设置有安置槽，所述第一模板位于安置槽内。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：至少有两个所述夹具4位于板皮安放区2相邻两边的边缘处。

对板皮相邻的两边进行限位，整个板皮的位置就可以得到固定。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：设置在板皮安放区2至少一边边缘处的夹具4能够在第一模板1上沿与所在边垂直的方向移动，所述加压条44能够在第二模板3上沿所述夹具4滑动的方向移动。

为了适应不同规格的板皮的加工，夹具4和加压条44均设置成可以滑动的。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述加压条44和突出部41分别通过滑动装置在第二模板3和第一模板1上移动。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：每个所述滑动装置均包括滑槽5和能够在滑槽5内滑动的滑竿52；

所述滑槽5开设在第一模板1和第二模板3上的，滑槽5底部沿滑槽5设置的方向设置有两个以上定位凹槽51；

所述滑竿52与加压条44和突出部41连接，所述滑竿52末端设置有定位球53，所述定位球53的大小和形状与所述定位凹槽51的大小和形状和适配。

当需要调节夹具4和加压条44的位置时，使滑杆在滑槽5内滑动到指定位置，然后使定位球53置于定位凹槽51内，起到定位的作用。由于模具在使用时所承受的竖直方向的力较大，而在水平方向几乎不受力，所以对定位装置的要求不是特别的高。

实施例9：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述定位凹槽51槽口的直径小于定位球53的直径。

使用时可以向滑杆施加一定大小的压力，将定位球53压进定位凹槽51，由于定位凹槽51槽口的直径小于定位球53的直径，定位凹槽51不会自动滑出。

实施例10：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述定位凹槽51的槽底设置有磁铁，所述定位球53底部为能够被磁铁吸引的磁性材料。

为进一步防止定位球53和定位凹槽51分离，起不到定位的效果妨碍板皮的加工，设置能够相互吸引的磁铁和磁性材料，二者相互吸引，增加定位凹槽51和定位球53连接的紧密程度。

但需要指出的是，二者连接的越紧密，调节的就越不方便，所以还需要根据实际情况选择定位装置。

实施例11：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述夹具4与板皮接触的地方设置有聚四氟乙烯保护层。

为防止压花过程中夹具4会对板皮造成划痕或其他损害，设置聚四氟乙烯保护层，由于其润滑性、光滑度都比较好，可以在一定程度上减轻夹具4对板皮的伤害。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种高分子板皮模压装置，其特征在于：包括工作台、模具和液压装置，所述模具包括相适配的第一模板（1）和第二模板（3），所述第一模板设置在工作台上，第二模板与液压装置活动连接并由液压装置带动上下移动；

所述第一模板（1）上设置有板皮安放区（2），所述板皮安放区（2）的边缘处设置有两个以上用来固定板皮的夹具（4）；

所述夹具（4）包括位于第一模板（1）上的突出部（41），所述突出部（41）向板皮安放区（2）上方延伸形成夹持部（42），所述夹持部（42）末端的上表面下凹形成承压槽（43）；

所述第二模板（3）上设置有加压条（44），所述加压条（44）的位置、形状均与所述承压槽（43）相适配。

2.根据权利要求1所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，所述液压装置上连接有承重绳（7），所述承重绳（7）末端连接有挂钩（71），所述第二模板（3）上设置有连接环（32），所述挂钩（71）挂在连接环（32）上。

3.根据权利要求1所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，所述第二模板（3）上表面沿竖直方向设置有定位筒（31），所述液压装置下方固定有伸缩筒（6），所述伸缩筒（6）包括两个以上套接的连接筒（61），所述伸缩筒（6）的位置和定位筒（31）的位置相适配，所述连接筒（61）中：直径最小的连接筒（61）与液压装置固定，直径最大的连接筒（61）的外径与定位筒（31）的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，所述工作台上设置有安置槽，所述第一模板位于安置槽内。

5.根据权利要求1所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，至少有两个所述夹具（4）位于板皮安放区（2）相邻两边的边缘处。

6.根据权利要求1所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，设置在板皮安放区（2）至少一边边缘处的夹具（4）能够在第一模板（1）上沿与所在边垂直的方向移动，所述加压条（44）能够在第二模板（3）上沿所述夹具（4）滑动的方向移动。

7.根据权利要求1所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，所述加压条（44）和突出部（41）分别通过滑动装置在第二模板（3）和第一模板（1）上移动。

8.根据权利要求7所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，每个所述滑动装置均包括滑槽（5）和能够在滑槽（5）内滑动的滑竿（52）；

所述滑槽（5）开设在第一模板（1）和第二模板（3）上的，滑槽（5）底部沿滑槽（5）设置的方向设置有两个以上定位凹槽（51）；

所述滑竿（52）与加压条（44）和突出部（41）连接，所述滑竿（52）末端设置有定位球（53），所述定位球（53）的大小和形状与所述定位凹槽（51）的大小和形状和适配。

9.根据权利要求8所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，所述定位凹槽（51）的槽底设置有磁铁，所述定位球（53）底部为能够被磁铁吸引的磁性材料。

10.根据权利要求1所述的高分子板皮模压装置，其特征在于，所述夹具（4）与板皮接触的地方设置有聚四氟乙烯保护层。