CN208263351U - 一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备，包括注塑机，注塑机的右侧设有工作台，工作台上位于注塑机的右侧设有用于切除塑料带的第一机械裁切装置、转运机械手和用于去除注塑产品件上毛边的第二机械裁切装置且从左到右依次排列；所述第一机械裁切装置包括裁切支撑架、位于裁切支撑架左侧的一组导料压紧组件、位于裁切支撑架上部的分离切割组件和位于裁切支撑架下部的料盘移动组件；第二机械裁切装置包括成品运输组件，成品运输组件的上部放置成品料盘，位于成品料盘上部的上切刀升降组件和位于成品料盘下部的下切刀升降组件。本实用新型通过第一机械裁切装置切断塑料带，减少人工投入，提高裁切效率和质量。

Description

一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及到裁切设备技术领域，尤其涉及到一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备。

背景技术

目前注塑机生产出注塑产品是线状排列的，在进行外观检测后需要进行裁切，传统方式时通过手握切刀或剪刀可以快速的将线状注塑产品裁切成单个的产品，以便于后序作业，但是对于注塑机生产出的阵列式注塑产品，阵列式注塑产品包括塑料带和位于塑料带上的注塑产品件，就无法通过手动操作进行裁切，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备，包括用于生产注塑产品的注塑机，注塑机的右侧设有工作台，工作台下部设有电控系统，注塑机的输出端输送出阵列式注塑产品，阵列式注塑产品包括注塑产品件和用于承载注塑产品件的塑料带，工作台上位于注塑机的右侧设有用于切除塑料带的第一机械裁切装置、转运机械手和用于去除注塑产品件上毛边的第二机械裁切装置且从左到右依次排列；

所述第一机械裁切装置包括裁切支撑架、位于裁切支撑架左侧的一组导料压紧组件、位于裁切支撑架上部的分离切割组件和位于裁切支撑架下部的料盘移动组件；

第二机械裁切装置包括成品运输组件，成品运输组件的上部放置成品料盘，位于成品料盘上部的上切刀升降组件和位于成品料盘下部的下切刀升降组件。

优选的，所述裁切支撑架的左侧设有压紧支撑板，导料压紧组件包括压紧升降气缸和压紧座，压紧座的下部设有多个凸块，压紧支撑板的上部与所述凸块相对应设置凹槽，压紧升降气缸的工作端带动压紧座将注塑产品压实到凹槽内；分离切割组件包括切割升降气缸、切刀安装板和阵列式精切刀，切割升降气缸的固定端位于裁切支撑架的上板上壁，切割升降气缸的工作端朝下与切刀安装板的上部连接，切刀安装板的下部与阵列式精切刀的上部固定连接；料盘移动组件包括料盘移动支撑架，料盘移动支撑架的上部设有料盘移动板，料盘移动板的下壁一侧通过第一滑台气缸与料盘移动支撑架的上部连接，料盘移动板的下壁另一侧通过第一滑座与料盘移动支撑架上的第一滑轨滑动连接，料盘移动板的下部安装料盘升降气缸，料盘升降气缸的工作端朝上贯穿料盘移动板通过顶板与第一料盘连接，将第一料盘顶起。

优选的，所述成品运输组件的上部放置载有切割后产品的满料盘，上切刀升降组件包括上龙门架、上切刀升降气缸、上切刀绝缘安装板、阵列式隔热柱、上加热板和阵列式上切刀，所述上切刀升降气缸的固定端位于上龙门架的下部，上切刀升降气缸的工作端朝下与上切刀绝缘安装板的上壁连接，上切刀绝缘安装板的下壁通过阵列式隔热柱与上加热板的上壁连接，上加热板的下壁与阵列式上切刀连接，上加热板的内壁设有多个第一加热管和多个第一温度传感器，上龙门架的上部设有第一温度控制器和第二温度控制器，第一温度传感器的输出端与第一温度控制器电连接；下切刀升降组件与所述上切刀升降组件为上下对称结构，上切刀升降组件和下切刀升降组件相对运动配合以切除注塑产品件上毛边，下切刀升降组件中的第二温度传感器与第二温度控制器电连接。

进一步，所述成品运输组件的左侧与上切刀升降组件相对应位置设有条形通槽。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过一组导料压紧组件将左侧的阵列式注塑产品压实在压紧支撑板上部的凹槽内，随后分离切割组件将右侧的塑料带切除保留注塑产品件放置在第一料盘中，随后转运机械手将第一料盘转运放置到成品运输组件上部的左侧，接着上切刀升降组件和下切刀升降组件相对运动配合以切除注塑产品件上毛边，以便于成品运输组件将满料盘上的成品运输走，即在第一料盘上直接对注塑产品进行裁切，裁切操作方便、准确，减少人工投入，提高裁切效率和质量；且上、下切刀升降组件中的加热板将热量传给阵列式上、下切刀，实现快速去除注塑产品的毛边，同时相应的延长阵列式上、下切刀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图例所示：1、工作台 2、第一机械裁切装置 21、裁切支撑架 22、压紧支撑板23、导料压紧组件 24、分离切割组件 25、料盘移动组件 26、第一料盘 3、转运机械手4、阵列式注塑产品 5、成品运输组件 6、满料盘 7、上切刀升降组件 8、下切刀升降组件

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备，包括用于生产注塑产品的注塑机，注塑机的右侧设有工作台1，工作台1下部设有电控系统，注塑机的输出端输送出阵列式注塑产品4，阵列式注塑产品4包括注塑产品件和用于承载注塑产品件的塑料带，工作台1上位于注塑机的右侧设有用于切除塑料带的第一机械裁切装置2、转运机械手3和用于去除注塑产品件上毛边的第二机械裁切装置且从左到右依次排列；所述第一机械裁切装置2包括裁切支撑架21、位于裁切支撑架21左侧的一组导料压紧组件23、位于裁切支撑架21上部的分离切割组件24和位于裁切支撑架21下部的料盘移动组件25；第二机械裁切装置包括成品运输组件5，成品运输组件5的上部放置成品料盘，位于成品料盘上部的上切刀升降组件7和位于成品料盘下部的下切刀升降组件8。

进一步，第一机械裁切装置2、转运机械手3和第二机械裁切装置均与电控系统电连接，从而实现自动化控制；转运机械手3用于将料盘移动组件25上部的第一料盘26夹持并升高放置到成品运输组件5上部左侧。

优选的，所述裁切支撑架21的左侧设有压紧支撑板22，导料压紧组件23包括压紧升降气缸和压紧座，压紧座的下部设有多个凸块，压紧支撑板22的上部与所述凸块相对应设置凹槽，压紧升降气缸的工作端带动压紧座将注塑产品压实到凹槽内；分离切割组件24包括切割升降气缸、切刀安装板和阵列式精切刀，切割升降气缸的固定端位于裁切支撑架21的上板上壁，切割升降气缸的工作端朝下与切刀安装板的上部连接，切刀安装板的下部与阵列式精切刀的上部固定连接；料盘移动组件25包括料盘移动支撑架，料盘移动支撑架的上部设有料盘移动板，料盘移动板的下壁一侧通过第一滑台气缸与料盘移动支撑架的上部连接，料盘移动板的下壁另一侧通过第一滑座与料盘移动支撑架上的第一滑轨滑动连接，料盘移动板的下部安装料盘升降气缸，料盘升降气缸的工作端朝上贯穿料盘移动板通过顶板与第一料盘26连接，将第一料盘26顶起。

进一步，第一料盘26上设置用于承载放置注塑产品的阵列式定位座。

优选的，所述成品运输组件5的上部放置载有切割后产品的满料盘6，上切刀升降组件7包括上龙门架、上切刀升降气缸、上切刀绝缘安装板、阵列式隔热柱、上加热板和阵列式上切刀，所述上切刀升降气缸的固定端位于上龙门架的下部，上切刀升降气缸的工作端朝下与上切刀绝缘安装板的上壁连接，上切刀绝缘安装板的下壁通过阵列式隔热柱与上加热板的上壁连接，上加热板的下壁与阵列式上切刀连接，上加热板的内壁设有多个第一加热管和多个第一温度传感器，上龙门架的上部设有第一温度控制器和第二温度控制器，第一温度传感器的输出端与第一温度控制器电连接；下切刀升降组件8与所述上切刀升降组件7为上下对称结构，上切刀升降组件7和下切刀升降组件8相对运动配合以切除第一料盘26定位座内注塑产品件上毛边，下切刀升降组件8中的第二温度传感器与第二温度控制器电连接。

进一步，所述成品运输组件5的左侧与上切刀升降组件7相对应位置设有条形通槽；当第一料盘被放置到条形通槽上部时，以便于下切刀升降组件升高穿过条形通槽与上切刀升降组件配合去除注塑产品的毛边；第一料盘26为满料盘6，即第一料盘26上的注塑产品被第二机械裁切装置去除毛边后成为满料盘6。

进一步，成品输送组件包括成品支架、位于成品支架上部的上运输板，位于上运输板上部的承载架，承载架的下壁与成品上运输板的上壁滑动连接，上运输板的右侧设有水平移动气缸，水平移动气缸的工作端与承载架的下壁中部通过连接件固定连接，第一料盘26放置到承载架上部，条形通槽位于上运输板的左侧，从而水平移动气缸的工作端通过承载架带动其上部的第一料盘26右移。

工作原理：

注塑机生产阵列式注塑产品，由导料压紧组件将阵列式注塑产品的左侧部分压到压紧支撑板上部的凹槽内，料盘移动组件中的料盘升降气缸将第一料盘顶起至设定的高度，以便于阵列式注塑产品放置到第一料盘上部的定位座内，接着通过分离切割组件工作带动阵列式精切刀下降至设定的高度，裁切端塑料带以便于阵列式注塑产品保留在第一料盘的定位座内，随后料盘移动组件中的第一滑台气缸工作带动第一料盘右移至设定的位置，以便于转运机械手将第一料盘夹持并放置到成品运输组件的上部左侧，随后上切刀升降组件和下切刀升降组件同时作业，即相对运动至设定的位置，阵列式上切刀下降到第一料盘的上部，下切刀升降组件中的阵列式下切刀升高至第一料盘的的下部，从而可快速去除第一料盘上注塑产品的毛边，最后成品运输组件将第一料盘上的成品运送走。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过一组导料压紧组件将左侧的阵列式注塑产品压实在压紧支撑板上部的凹槽内，随后分离切割组件将右侧的塑料带切除保留注塑产品件放置在第一料盘中，随后转运机械手将第一料盘转运放置到成品运输组件上部的左侧，接着上切刀升降组件和下切刀升降组件相对运动配合以切除注塑产品件上毛边，以便于成品运输组件将满料盘上的成品运输走，即在第一料盘上直接对注塑产品进行裁切，裁切操作方便、准确，减少人工投入，提高裁切效率和质量；且上、下切刀升降组件中的加热板将热量传给阵列式上、下切刀，实现快速去除注塑产品的毛边，同时相应的延长阵列式上、下切刀的使用寿命。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备，包括用于生产注塑产品的注塑机，注塑机的右侧设有工作台，工作台下部设有电控系统，注塑机的输出端输送出阵列式注塑产品，阵列式注塑产品包括注塑产品件和用于承载注塑产品件的塑料带，其特征在于：工作台上位于注塑机的右侧设有用于切除塑料带的第一机械裁切装置、转运机械手和用于去除注塑产品件上毛边的第二机械裁切装置且从左到右依次排列；

所述第一机械裁切装置包括裁切支撑架、位于裁切支撑架左侧的一组导料压紧组件、位于裁切支撑架上部的分离切割组件和位于裁切支撑架下部的料盘移动组件；

第二机械裁切装置包括成品运输组件，成品运输组件的上部放置成品料盘，位于成品料盘上部的上切刀升降组件和位于成品料盘下部的下切刀升降组件。

2.根据权利要求1中所述的一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备，其特征在于：所述裁切支撑架的左侧设有压紧支撑板，导料压紧组件包括压紧升降气缸和压紧座，压紧座的下部设有多个凸块，压紧支撑板的上部与所述凸块相对应设置凹槽，压紧升降气缸的工作端带动压紧座将注塑产品压实到凹槽内；分离切割组件包括切割升降气缸、切刀安装板和阵列式精切刀，切割升降气缸的固定端位于裁切支撑架的上板上壁，切割升降气缸的工作端朝下与切刀安装板的上部连接，切刀安装板的下部与阵列式精切刀的上部固定连接；料盘移动组件包括料盘移动支撑架，料盘移动支撑架的上部设有料盘移动板，料盘移动板的下壁一侧通过第一滑台气缸与料盘移动支撑架的上部连接，料盘移动板的下壁另一侧通过第一滑座与料盘移动支撑架上的第一滑轨滑动连接，料盘移动板的下部安装料盘升降气缸，料盘升降气缸的工作端朝上贯穿料盘移动板通过顶板与第一料盘连接，将第一料盘顶起。

3.根据权利要求1中所述的一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备，其特征在于：所述成品运输组件的上部放置载有切割后产品的满料盘，上切刀升降组件包括上龙门架、上切刀升降气缸、上切刀绝缘安装板、阵列式隔热柱、上加热板和阵列式上切刀，所述上切刀升降气缸的固定端位于上龙门架的下部，上切刀升降气缸的工作端朝下与上切刀绝缘安装板的上壁连接，上切刀绝缘安装板的下壁通过阵列式隔热柱与上加热板的上壁连接，上加热板的下壁与阵列式上切刀连接，上加热板的内壁设有多个第一加热管和多个第一温度传感器，上龙门架的上部设有第一温度控制器和第二温度控制器，第一温度传感器的输出端与第一温度控制器电连接；下切刀升降组件与所述上切刀升降组件为上下对称结构，上切刀升降组件和下切刀升降组件相对运动配合以切除注塑产品件上毛边，下切刀升降组件中的第二温度传感器与第二温度控制器电连接。

4.根据权利要求3中所述的一种用于阵列式注塑产品的自动裁切设备，其特征在于：所述成品运输组件的左侧与上切刀升降组件相对应位置设有条形通槽。