CN208263309U - 一种具有控温功能的模具自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有控温功能的模具自动下料装置，包括下料斗、加热块、传送带和架体，所述架体的顶端安装有传送带，且架体上横向固定有横板，所述横板顶部的一端安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接，所述电机一侧的横板上安装有控制箱，所述传送带顶端的两侧均固定有减震层，且传送带的上方设置有壳体，所述盖板的顶端安装有加压装置，且盖板底端的中间位置处安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与控制箱的输入端电连接。本实用新型通过设置有加热块以及温度传感器，使得便于对物料进行温度的实时监测，利于形成的产品质量较佳。

Description

一种具有控温功能的模具自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动下料装置技术领域，具体为一种具有控温功能的模具自动下料装置。

背景技术

现今许多用具多为使用模具进行注塑成型，但在生产过程中，由于模具常分为上模具以及下模具，这样就是使得当取出制品时，需要将上模具以及下模具进行分离，因此由于采用常规的单独注塑，无法实现流水式生产，生产效率低下，同时无法对注塑原料的温度进行控制，使得下料后形成的产品质量无法得到保障，使用不便，同时传统的此类装置在下料时，物料易于堵塞输料管，使用不便，且不能进行定量下料，易于浪费物料，同时传统的此类装置由于原始物料分布不均，内部存在气泡，使得形成的质量存在瑕疵，使用不便，同时传统的装置减震性能较弱，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有控温功能的模具自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有控温功能的模具自动下料装置，包括下料斗、加热块、传送带和架体，所述架体的顶端安装有传送带，且架体上横向固定有横板，所述横板顶部的一端安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接，所述电机一侧的横板上安装有控制箱，所述传送带顶端的两侧均固定有减震层，且传送带的上方设置有壳体，所述壳体底部的两端均与减震层连接，所述壳体顶部的一端安装有支架，且支架的顶端安装有下料斗，所述下料斗的底端通过输料管与壳体的顶端连接，且输料管上安装有流量控制阀，所述下料斗内部的两侧均安装有加热块，且下料斗的顶端铰接有盖板，所述盖板的顶端安装有加压装置，且盖板底端的中间位置处安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与控制箱的输入端电连接。

优选的，所述架体底端的四个拐角处均固定有减震支座。

优选的，所述减震层的内部均匀固定有减震弹簧。

优选的，所述盖板与下料斗的连接处设置有橡胶密封垫。

优选的，所述下料斗的两侧均安装有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有控温功能的模具自动下料装置通过设置有加热块以及温度传感器，使得便于对物料进行温度的实时监测，利于形成的产品质量较佳，同时装置通过设置有振动电机，使得便于对于物料进行震荡均匀，使得物料分布均匀，利于后续形成产品的质量较佳，且使得物料不会堵塞输料管，使用便捷，同时装置通过设置有输料管，且输料管上安装有流量控制阀，便于物料的定量下料，避免物料的浪费，同时装置通过设置有减震层，且在减震层的内部均匀设置有减震弹簧，使得装置的减震性能较佳，使用便捷，同时装置通过设置有减震支座，使得装置的减震性能较佳，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、加压装置；2、温度传感器；3、盖板；4、下料斗；5、加热块； 6、振动电机；7、支架；8、流量控制阀；9、输料管；10、壳体；11、减震层；12、减震弹簧；13、传送带；14、架体；15、皮带轮机构；16、电机； 17、控制箱；18、横板；19、减震支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种具有控温功能的模具自动下料装置，包括下料斗4、加热块5、传送带13和架体14，架体14的顶端安装有传送带13，且架体14上横向固定有横板18，架体14底端的四个拐角处均固定有减震支座19，使得装置的减震性能较佳，使用便捷，横板18顶部的一端安装有电机16，电机16的型号可为Y90S-2，且电机16的输出端通过皮带轮机构15与传送带13连接，电机16一侧的横板18上安装有控制箱 17，传送带13顶端的两侧均固定有减震层11，减震层11的内部均匀固定有减震弹簧12，使得装置的减震性能较佳，使用便捷，且传送带13的上方设置有壳体10，壳体10底部的两端均与减震层11连接，壳体10顶部的一端安装有支架7，且支架7的顶端安装有下料斗4，下料斗4的两侧均安装有振动电机6，使得便于对于物料进行震荡均匀，使得物料分布均匀，利于后续形成产品的质量较佳，且使得物料不会堵塞输料管9，使用便捷，下料斗4的底端通过输料管9与壳体10的顶端连接，且输料管9上安装有流量控制阀8，下料斗4内部的两侧均安装有加热块5，且下料斗4的顶端铰接有盖板3，盖板3 与下料斗4的连接处设置有橡胶密封垫，保证装置的密封性，利于控温，盖板3的顶端安装有加压装置1，且盖板3底端的中间位置处安装有温度传感器 2，温度传感器2的型号可为CWDZ11，温度传感器2的输出端通过导线与控制箱17的输入端电连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先将下模具置于传送带13上，之后开启电机16，将其输送至输料管9的正下方，之后将原始注塑物料置于下料斗 4内，关闭盖板3，加热块5开始加热，温度传感器2便于实时检测温度，便于控温，利于后续产品的质量，之后开启振动电机6，使得便于对于物料进行震荡均匀，使得物料分布均匀，利于后续形成产品的质量较佳，且使得物料不会堵塞输料管9，使用便捷，之后加压装置1将注塑物料压出，而流量控制阀8便于控量，避免浪费原料，之后注塑物料注入下模具内，利于后续的流水线生产，使用便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有控温功能的模具自动下料装置，包括下料斗(4)、加热块(5)、传送带(13)和架体(14)，其特征在于：所述架体(14)的顶端安装有传送带(13)，且架体(14)上横向固定有横板(18)，所述横板(18)顶部的一端安装有电机(16)，且电机(16)的输出端通过皮带轮机构(15)与传送带(13)连接，所述电机(16)一侧的横板(18)上安装有控制箱(17)，所述传送带(13)顶端的两侧均固定有减震层(11)，且传送带(13)的上方设置有壳体(10)，所述壳体(10)底部的两端均与减震层(11)连接，所述壳体(10)顶部的一端安装有支架(7)，且支架(7)的顶端安装有下料斗(4)，所述下料斗(4)的底端通过输料管(9)与壳体(10)的顶端连接，且输料管(9)上安装有流量控制阀(8)，所述下料斗(4)内部的两侧均安装有加热块(5)，且下料斗(4)的顶端铰接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶端安装有加压装置(1)，且盖板(3)底端的中间位置处安装有温度传感器(2)，所述温度传感器(2)的输出端通过导线与控制箱(17)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的模具自动下料装置，其特征在于：所述架体(14)底端的四个拐角处均固定有减震支座(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的模具自动下料装置，其特征在于：所述减震层(11)的内部均匀固定有减震弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的模具自动下料装置，其特征在于：所述盖板(3)与下料斗(4)的连接处设置有橡胶密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的模具自动下料装置，其特征在于：所述下料斗(4)的两侧均安装有振动电机(6)。