CN208263307U - 一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征是：所述的开口橡胶件粘合注射成型机包括机座、设置在机座上的机身结构、设置在机身结构中的操作单元口、设置在操作单元口以及机身结构中的注射粘和成型结构，所述的注射粘和成型结构包括设置在机身结构中下压注射压料单元以及设置在操作单元口的成型底模结构，所述的下压注射压料单元包括设置在机身结构中垂直向设置的伸缩控制缸体、设置在伸缩控制缸体中的注料结构、设置在机身结构中水平向设置的挤料结构、上导向压具。该结构的开口橡胶件粘合注射成型机结构简单、使用方便，保证了几组橡胶成型件组成的较长的橡胶成型件，节省了设备的研发与开支，提高了生产效率。

Description

一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶件的注射成型机，尤其是涉及一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机。

背景技术

目前， 针对较长的橡胶成型件，需要设置大型的成型模具来适合工件的成型，因而设模则需要更大的机身结构、更大的油压结构、跟多的系统配置，这样增加了设备的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，解决长度较长的橡胶部件的粘和结加的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的开口橡胶件粘合注射成型机包括机座、设置在机座上的机身结构、设置在机身结构中的操作单元口、设置在操作单元口以及机身结构中的注射粘和成型结构，所述的注射粘和成型结构包括设置在机身结构中下压注射压料单元以及设置在操作单元口的成型底模结构，所述的下压注射压料单元包括设置在机身结构中垂直向设置的伸缩控制缸体、设置在伸缩控制缸体中的注料结构、设置在机身结构中水平向设置的挤料结构、设置在注料结构以及挤料结构出料口位置的上导向压具。

所述的注料结构包括设置在机身结构上部的上部支架，设置在上部支架中的伸缩控制缸体、设置在上部支架下部的储料筒、连接伸缩控制缸体下部并设置在储料筒垂直中间位置的挤出杆、设置在储料筒底端的盖板、设置在上部支架下部的联结柱组，在所述的上部支架与联结柱组之间设置有辅助气缸组件。

所述的上导向压具包括设置在联结柱组下部的连接中座、设置在连接中座下部的压型板、设置在连接中座与压型板之间的上热盘，所述的连接中座中设有与储料筒外周尺寸相匹配的中空孔，所述的压型板、上热盘中心位置各设有孔径相同并同心设置的注料孔。

所述的挤料结构包括设置在机身结构侧部中的滑动架、设置在滑动架上的侧向驱动油缸、设置在侧向驱动油缸的与滑动架之间的侧向护导块、设置在侧向驱动油缸的输出端的挤压螺杆结构，设置在侧向护导块前端的对接定位块结构。

所述的挤压螺杆结构包括连接在侧向驱动油缸一端的储料座、连接储料座的激发腔、设置在激发腔中的激发座、连接激发座的侧向螺杆、设置在激发腔外部的螺杆导套。

所述的对接定位块结构包括设置在挤压螺杆结构前端的中固定块、设置在中固定块上、下端的一组侧向定位连接块。

所述的成型底模结构包括设置在在操作单元口中的底部滑框、设置在底部滑框中的底部滑座、设置在底部滑座的中心定位块，所述的底部滑座包括中部固定板、设置在中部固定板固定滑块，所述的中心定位块设置在中部固定板中。

本实用新型的有益效果：该结构的开口橡胶件粘合注射成型机的结构简单、使用方便，保证了几组橡胶成型件组成的较长的橡胶成型件，节省了设备的研发与开支，提高了生产效率，节约生产成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为图2中的挤压螺杆结构的俯视图。

图4为图3中的挤压螺杆结构的内部结构图。

图中：1. 机座、2. 操作单元口、3. 伸缩控制缸体、4. 上部支架、5. 储料筒、6.挤出杆、7. 盖板、8. 联结柱组、9. 辅助气缸组件、10. 连接中座、11. 压型板、12. 上热盘、13. 中空孔、14. 注料孔、15. 滑动架、16. 侧向驱动油缸、17. 侧向护导块、18. 储料座、19. 激发腔、20. 激发座、21. 侧向螺杆、22. 螺杆导套、23. 底部滑框、24. 中心定位块、25. 中部固定板、26. 固定滑块、27. 中固定块、28. 侧向定位连接块。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的开口橡胶件粘合注射成型机包括机座1、设置在机座1上的机身结构、设置在机身结构中的操作单元口2、设置在操作单元口2以及机身结构中的注射粘和成型结构，所述的注射粘和成型结构包括设置在机身结构中的下压注射压料单元以及设置在操作单元口2的成型底模结构，所述的下压注射压料单元包括设置在机身结构中垂直向设置的伸缩控制缸体3、设置在伸缩控制缸体3中的注料结构、设置在机身结构中水平向设置的挤料结构、设置在注料结构以及挤料结构出料口位置的上导向压具。

所述的注料结构包括设置在机身结构上部的上部支架4，设置在上部支架4中的伸缩控制缸体3、设置在上部支架4下部的储料筒5、连接伸缩控制缸体3下部并设置在储料筒5中间垂直位置的挤出杆6、设置在储料筒5底端的盖板7、设置在上部支架4下部的联结柱组8，在所述的上部支架4与联结柱组之间设置有辅助气缸组件9。

所述的上导向压具包括设置在联结柱组8下部的连接中座10、设置在连接中座10下部的压型板11、设置在连接中座10与压型板11之间的上热盘12，所述的连接中座10中设有与储料筒5外周尺寸相匹配的中空孔13，所述的压型板11、上热盘12中心位置各设有孔径相同并同心设置的注料孔14。

如图3、4所示，所述的挤料结构包括设置在机身结构侧部中的滑动架15、设置在滑动架15上的侧向驱动油缸16、设置在侧向驱动油缸16的与滑动架15之间的侧向护导块17、设置在侧向驱动油16缸的输出端的挤压螺杆结构，设置在侧向护导块前端的对接定位块结构。

所述的挤压螺杆结构包括连接在侧向驱动油缸16一端的储料座18、连接储料座18的激发腔19、设置在激发腔19中的激发座20、连接激发座20的侧向螺杆21、设置在激发腔21外部的螺杆导套22。

所述的对接定位块结构包括设置在挤压螺杆结构前端的中固定块27、设置在中固定块27上、下端的一组侧向定位连接块28。

所述的成型底模结构包括设置在在操作单元口2中的底部滑框23、设置在底部滑框中的底部滑座、设置在底部滑座的中心定位块24，所述的底部滑座包括中部固定板25、设置在中部固定板25两侧的固定滑块26，所述的中心定位块24设置在中部固定板25中。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的开口橡胶件粘合注射成型机包括机座、设置在机座上的机身结构、设置在机身结构中的操作单元口、设置在操作单元口以及机身结构中的注射粘和成型结构，所述的注射粘和成型结构包括设置在机身结构中的下压注射压料单元以及设置在操作单元口的成型底模结构，所述的下压注射压料单元包括设置在机身结构中垂直向设置的伸缩控制缸体、设置在伸缩控制缸体中的注料结构、设置在机身结构中水平向设置的挤料结构、设置在注料结构以及挤料结构出料口位置的上导向压具。

2.如权利要求1所述的一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的注料结构包括设置在机身结构上部的上部支架，设置在上部支架中的伸缩控制缸体、设置在上部支架下部的储料筒、连接伸缩控制缸体下部并设置在储料筒垂直中间位置的挤出杆、设置在储料筒底端的盖板、设置在上部支架下部的联结柱组，在所述的上部支架与联结柱组之间设置有辅助气缸组件。

3.如权利要求1所述的一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的上导向压具包括设置在联结柱组下部的连接中座、设置在连接中座下部的压型板、设置在连接中座与压型板之间的上热盘，所述的连接中座中设有与储料筒外周尺寸相匹配的中空孔，所述的压型板、上热盘中心位置各设有孔径相同并同心设置的注料孔。

4.如权利要求1所述的一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的挤料结构包括设置在机身结构侧部中的滑动架、设置在滑动架上的侧向驱动油缸、设置在侧向驱动油缸的与滑动架之间的侧向护导块、设置在侧向驱动油缸的输出端的挤压螺杆结构，设置在侧向护导块前端的对接定位块结构。

5.如权利要求4所述的一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的挤压螺杆结构包括连接在侧向驱动油缸一端的储料座、连接储料座的激发腔、设置在激发腔中的激发座、连接激发座的侧向螺杆、设置在激发腔外部的螺杆导套。

6.如权利要求4所述的一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的对接定位块结构包括设置在挤压螺杆结构前端的中固定块、设置在中固定块上、下端的一组侧向定位连接块。

7.如权利要求1所述的一种多用途开口橡胶件粘合注射成型机，其特征在于：所述的成型底模结构包括设置在在操作单元口中的底部滑框、设置在底部滑框中的底部滑座、设置在底部滑座的中心定位块，所述的底部滑座包括中部固定板、设置在中部固定板两侧的固定滑块，所述的中心定位块设置在中部固定板中。