CN208263232U - 一种小型制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型制粒机，应用在制粒机装置领域，解决了传统制粒机占用面积大，使用便捷性低的技术问题，其技术方案要点是包括机体，机体上设置有输料装置，输料装置包括输料电机，机体上设置有防护罩，防护罩中转动连接有主输料螺杆和副输料螺杆，主输料螺杆和副输料螺杆上分别同轴连接有主齿轮和副齿轮，主齿轮与副齿轮相互啮接，防护罩上设置有喂料装置，喂料装置包括喂料电机和主喂料箱，主喂料箱中转动连接有喂料螺杆，喂料螺杆与喂料电机连接，主喂料箱的侧壁上还设置有副喂料箱副喂料箱的内壁上设置有预热丝，防护罩上设置有为预热丝提供电量的电源箱；具有的技术效果是减小了制粒机占用的体积。

Description

一种小型制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机装置领域，特别涉及一种小型制粒机。

背景技术

制粒机，是通过辊的旋转，带动辊上的刀片对物料进行切断并且制成颗粒的装置。

传统的制粒机在工作时，通过挤出机将塑料颗粒进行挤压，挤压后的塑料颗粒经过冷却进入到制粒机中，由于传统的挤出机和制粒机体积较大，本领域的人员致力于研究一种体积小，制粒方便的制粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型制粒机，其优点是能提高使用便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型制粒机，包括机体，所述机体上设置有输料装置，所述输料装置包括输料电机，所述机体上设置有防护罩，所述防护罩中转动连接有主输料螺杆和副输料螺杆，所述主输料螺杆和副输料螺杆上分别同轴连接有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮接，所述防护罩上设置有喂料装置，所述喂料装置包括喂料电机和主喂料箱，所述主喂料箱中转动连接有喂料螺杆，所述喂料螺杆与喂料电机连接，所述主喂料箱的侧壁上还设置有副喂料箱，所述防护罩上设置有与副喂料箱连通的进料斗，所述副喂料箱的内壁上设置有预热丝，所述防护罩上设置有为预热丝提供电量的电源箱。

通过上述技术方案，使用者将塑料原料放入到喂料装置中，通过喂料电机的转动，喂料电机带动喂料螺杆转动，喂料螺杆将原料在主喂料箱中被挤出并落入到副喂料箱中，进料斗的上端大下端小，上端可以更大面积的承接主喂料箱中落下的待挤出原料，进料斗的下端小，且原料在进料斗的下端被主输料螺杆和副输料螺杆阻挡，故原料会在进料斗的底端滞留一段时间，通过副喂料箱内壁的预热丝对进料斗中的原料进行预热，从而通过预热丝对进料斗加热而使塑料原料变软而便于挤压成型，主输料螺杆与副输料螺杆相互啮接转动，从而将从进料斗中落下的原料进行挤压成型，从而送至下一位工序。

本实用新型进一步设置为：所述预热丝为螺旋状，所述进料斗的内壁上设置有供预热丝嵌入的螺旋槽。

通过上述技术方案，将预热丝设置为螺旋状则增大了预热丝与原料的接触面积，从而提高了进料斗中原料的加热效率，通过将预热丝嵌入到进料斗的螺旋槽中而减少塑料原料压动预热丝而使预热丝变形的情况。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩上设置有真空泵。

通过上述技术方案，真空泵将防护罩中的气体抽至真空状态，从而减少空气混杂在塑料原料中而被一起挤压成型的情况，从而增加了塑料成品的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩远离输料电机的一侧表面设置有出料口，所述机体上设置有冷却装置，所述冷却装置包括设置在机体上的冷却水槽，所述冷却水槽设置在靠近出料口的一侧，所述机体中设置有循环泵，所述循环泵的入水口和出水口均连接有循环管，两个所述循环管均与冷却水槽连通，所述循环管还连接有冷凝箱，所述循环管上设置有单向阀。

通过上述技术方案，循环泵将冷却水槽中的冷却液经循环管送入到循环泵的入水口，冷却液再从循环泵的出水口经由另一个循环管重新送入到冷却水槽中，循环管上冷凝箱将从冷却水槽中抽到循环管中的冷却液进行降温，从而使冷却水槽中的液体始终温度较低，单向阀则保证了冷却液的流向。

本实用新型进一步设置为：所述机体上还设置有制粒装置，所述制粒装置包括设置在机体上的机架，所述机架上转动连接有横向辊刀，所述机架上还转动连接有切刀辊，所述机架上转动连接有纵向辊刀，所述机架上固定连接有定刀，所述机体上设置有制粒电机，所述制粒电机与横向辊刀法兰连接，所述制粒电机上设置有主动齿轮，所述纵向辊刀同轴连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过上述技术方案，主输料螺杆和副输料螺杆将防护罩中的塑料挤压成塑料成品，然后塑料成品经过横向辊刀和切刀辊之间挤压并被横向辊刀切成条形，然后条形的塑料成品再经由纵向辊刀与定刀之间被切成碎屑，具体地，切料电机带动主动齿轮转动，切料电机带动横向辊刀转动，同时，主动齿轮通过与从动齿轮啮接而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动纵向辊刀转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有下料盘。

通过上述技术方案，纵向辊刀将塑料成品切成颗粒时，颗粒状塑料碎粒被下料盘收集。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽中设置有抬升装置，所述抬升装置包括抬升链，所述冷却水槽中转动连接有与抬升链啮合的主动链齿和从动链齿，所述主动链齿同轴连接有抬升电机。

通过上述技术方案，塑料成品在经过主输料装置和副输料装置挤出成型后，塑料成品落入到冷却水槽中，冷却水槽中的塑料成品随抬升链的转动而送至制粒装置处，具体地，抬升电机转动，抬升电机带动主动链齿转动，主动链齿和从动链齿同时带动抬升链转动。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽的内壁上转动连接有对抬升链限位的限位链齿。

通过上述技术方案，由于抬升链需要将在其上侧的塑料成品送出冷却水槽外，故抬升链的中段高度低，两端的高度高，限位链齿不仅可以控制抬升链始终与主动链齿和从动链齿绷紧，而且限位链齿还将抬升链的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述机体的下侧设置有工业脚轮。

通过上述技术方案，工业脚轮使制粒机的位置可调动，从而增加了制粒机的使用灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述机架中转动连接有分料辊。

通过上述技术方案，分料辊将横向辊刀切成条状的物料进行区分，保证条状物料准确的到达纵向辊刀处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、机体上设置有制粒装置，制粒装置包括设置在机体上的机架，机架上转动连接有横向辊刀，机架上还转动连接有切刀辊，机架上转动连接有纵向辊刀，机架上固定连接有定刀，机体上设置有制粒电机，制粒电机与横向辊刀法兰连接，制粒电机上设置有主动齿轮，纵向辊刀同轴连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，塑料成品通过横向辊刀和定刀的抵触而被切成条状。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是为了凸显制粒电机的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、工业脚轮；3、防护罩；4、输料装置；5、喂料装置；41、输料电机；42、主齿轮；43、主输料螺杆；44、副输料螺杆；45、副齿轮；51、喂料电机；52、主喂料箱；53、喂料螺杆；54、副喂料箱；6、进料斗；7、真空泵；8、预热丝；9、螺旋槽；10、电源箱；11、冷却装置；111、冷却水槽；112、循环泵；113、循环管；114、冷凝箱；115、单向阀；12、制粒装置；121、机架；122、横向辊刀；123、切刀辊；124、纵向辊刀；125、定刀；13、抬升装置；131、抬升链；132、主动链齿；133、从动链齿；134、抬升电机；14、限位链齿；15、下料盘；16、分料辊；17、制粒电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种小型制粒机，包括机体1，机体1下设置有工业脚轮2，机体1上设置有防护罩3，机体1上设置有输料装置4，输料装置4用于将塑料颗粒挤压成型，防护罩3上设置有为输料装置4供料的喂料装置5。输料装置4包括输料电机41，输料电机41同轴连接有主齿轮42，防护罩3中转动连接有主输料螺杆43和副输料螺杆44，主齿轮42与主输料螺杆43同轴连接，副输料螺杆44同轴连接有副齿轮45，主齿轮42与副齿轮45也相互啮接，输料电机41转动带动主齿轮42及主输料螺杆43转动，主齿轮42驱动副齿轮45和副输料螺杆44转动，主输料螺杆43及副输料杆通过相互转动挤压塑料颗粒。喂料装置5包括喂料电机51和主喂料箱52，喂料电机51设置在主喂料箱52的侧壁上，喂料电机51同轴设置喂料螺杆53，喂料箱的侧壁上还设置有副喂料箱54，防护罩3上设置有与副喂料箱54连通的进料斗6，使用者将塑料颗粒从主喂料箱52的上侧投放到主喂料箱52中，同时使用者驱动喂料螺杆53转动，驱动螺杆将主喂料箱52中的颗粒送至副喂料箱54，最终副喂料箱54中的颗粒经过进料斗6最终进入到防护壳中。防护壳上设置有真空泵7，真空泵7将防护壳中的空气抽出，从而避免防护壳中的空气与塑料颗粒同时挤压，从而保证了主输料螺杆43和副输料螺杆44挤出的塑料颗粒的纯净度。

参考图3，副喂料箱54的内壁上设置有预热丝8，预热丝8的形状为螺旋状，副喂料箱54的内壁上设置有供预热丝8卡嵌的螺旋槽9，防护罩3上设置有为预热丝8提供电量的电源箱10。螺旋槽9用于限制预热丝8的位置，从而避免预热丝8被塑料颗粒挤压变形，而预热丝8对副喂料箱54中的塑料颗粒进行预热，从而便于主输料螺杆43和副输料螺杆44对塑料颗粒进行挤压变形。

参考图2，防护罩3远离输料电机41的一侧表面设置有出料口，主输料螺杆43和副输料螺杆44将塑料颗粒从出料口挤出成型，机体1上设置有冷却装置11，冷却装置11包括设置在机体1上的冷却水槽111，冷却水槽111设置在靠近出料口的一侧，主输料螺杆43和副输料螺杆44挤出后的塑料经过冷却水槽111冷却定型，机体1中设置有循环泵112，循环泵112的入水口和出水口均连接有循环管113，两个所述循环管113均与冷却水槽111连通，循环管113还连接有冷凝箱114，循环管113上设置有单向阀115，循环泵112将冷却水槽111中的水循环抽动并持续经由冷凝箱114将冷却水槽111中的水冷却。

参考图5，为了对冷却水槽111中的塑料成品进行切粒，故机体1上还设置有制粒装置12，制粒装置12包括设置在机体1上的机架121，机架121上转动连接有横向辊刀122，机架121上还转动连接有切刀辊123，通过横向辊刀122与切刀辊123的抵触而将塑料成品切条，机架121上转动连接有纵向辊刀124，机架121上固定连接有定刀125，切条后的塑料成品经过纵向辊刀124与定刀125抵触而切粒，机架121中转动连接有分料辊16，分料辊16上设置有槽，物料从横向辊刀122送至纵向辊刀124过程经由分料辊16上的槽而分离，机体1上设置有3台制粒电机17，三台制粒电机17分别与横向辊刀122、纵向辊刀124和分料辊16同轴连接。机架121远离输料电机41的一侧设置有下料盘15，下料盘15用于对制粒装置12制成的塑料颗粒进行集中下料。

参考图4，为了使冷却水槽111中的塑料成品送出冷却水槽111，故冷却水槽111中设置有抬升装置13，抬升装置13包括抬升链131，冷却水槽111中转动连接有主动链齿132和从动链齿133，主动链齿132和从动链齿133均与抬升链131啮接，主动链齿132同轴连接有抬升电机134。当抬升电机134带动主动链齿132转动时，主动链齿132带动抬升链131转动，从而抬升链131将从出料口挤出的成品送出冷却水槽111而送至制粒装置12处。冷却水槽111的内壁上转动连接有限位链齿14，限位齿轮将抬升链131的位置限定，从而使抬升链131处于冷却水槽111中的冷却液之下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种小型制粒机，包括机体(1)，其特征是：所述机体(1)上设置有输料装置(4)，所述输料装置(4)包括输料电机(41)，所述机体(1)上设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)中转动连接有主输料螺杆(43)和副输料螺杆(44)，所述主输料螺杆(43)和副输料螺杆(44)上分别同轴连接有主齿轮(42)和副齿轮(45)，所述主齿轮(42)与副齿轮(45)相互啮接，所述防护罩(3)上设置有喂料装置(5)，所述喂料装置(5)包括喂料电机(51)和主喂料箱(52)，所述主喂料箱(52)中转动连接有喂料螺杆(53)，所述喂料螺杆(53)与喂料电机(51)连接，所述主喂料箱(52)的侧壁上还设置有副喂料箱(54)，所述防护罩(3)上设置有与副喂料箱(54)连通的进料斗(6)，所述副喂料箱(54)的内壁上设置有预热丝(8)，所述防护罩(3)上设置有为预热丝(8)提供电量的电源箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种小型制粒机，其特征是：所述预热丝(8)为螺旋状，所述进料斗(6)的内壁上设置有供预热丝(8)嵌入的螺旋槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种小型制粒机，其特征是：所述防护罩(3)上设置有真空泵(7)。

4.根据权利要求1所述的一种小型制粒机，其特征是：所述防护罩(3)远离输料电机(41)的一侧表面设置有出料口，所述机体(1)上设置有冷却装置(11)，所述冷却装置(11)包括设置在机体(1)上的冷却水槽(111)，所述冷却水槽(111)设置在靠近出料口的一侧，所述机体(1)中设置有循环泵(112)，所述循环泵(112)的入水口和出水口均连接有循环管(113)，两个所述循环管(113)均与冷却水槽(111)连通，所述循环管(113)还连接有冷凝箱(114)，所述循环管(113)上设置有单向阀(115)。

5.根据权利要求1所述的一种小型制粒机，其特征是：所述机体(1)上还设置有制粒装置(12)，所述制粒装置(12)包括设置在机体(1)上的机架(121)，所述机架(121)上转动连接有横向辊刀(122)，所述机架(121)上还转动连接有切刀辊(123)，所述机架(121)上转动连接有纵向辊刀(124)，所述机架(121)上固定连接有定刀(125)，所述机体(1)上设置有制粒电机(17)，所述制粒电机(17)与横向辊刀(122)法兰连接，所述制粒电机(17)上设置有主动齿轮，所述纵向辊刀(124)同轴连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种小型制粒机，其特征是：所述机架(121)上设置有下料盘(15)。

7.根据权利要求4所述的一种小型制粒机，其特征是：所述冷却水槽(111)中设置有抬升装置(13)，所述抬升装置(13)包括抬升链(131)，所述冷却水槽(111)中转动连接有与抬升链(131)啮合的主动链齿(132)和从动链齿(133)，所述主动链齿(132)同轴连接有抬升电机(134)。

8.根据权利要求7所述的一种小型制粒机，其特征是：所述冷却水槽(111)的内壁上转动连接有对抬升链(131)限位的限位链齿(14)。

9.根据权利要求1所述的一种小型制粒机，其特征是：所述机体(1)的下侧设置有工业脚轮(2)。

10.根据权利要求5所述的一种小型制粒机，其特征是：所述机架(121)中转动连接有分料辊(16)。