CN208262196U - 一种自动夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹具装置，包括底座，所述底座的右端固定连接有固定轴，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过第一皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处与固定轴转动连接，所述第二转轮的右端固定连接有夹持框，本实用新型涉及焊接夹具技术领域。该一种自动夹具装置，达到了对夹持框进行转动，才能够便于焊接，取消人工进行翻转，节省劳动力，提高加工效率，降低夹持安装过程的危险性的目的，达到了对待加工的物件，进行自动夹紧，代替了以往的人工进行装夹夹持，节省劳动力，提高加工效率，且极大程度的降低了，工件装夹的危险性的目的。

Description

一种自动夹具装置

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种自动夹具装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。随着经济与科技的快速发展，机械制造业的发展业很迅速，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标准之一，是国家重要的支柱产业，在机械制造过程中经常会使用到夹具，夹具作为机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，逐渐被人们重视，在机械制造厂夹持装置是常见的设备，它能够将架工的零件进行夹持，有利于零件的加工，但现有的夹持装置，在使用时，更换夹具时较为麻烦，将夹持装置固定在机器上时的步骤较为复杂，无法满足实际工作中的需求，在机械零件的制作过程中，很多零件不是一个整体制造出来的，往往都是需要焊接而成的，在焊接的时候，零件很多时候需要被旋转后，才能够便于焊接，现有的翻转动作，很多是由人工完成的，不但效率低、位置不到位，而且具有安全隐患，因此，需要一种可以自己夹持的装置，将待加工的工件夹持起来，进行操作，且可以进行翻转，减少更换夹具带来的危险。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动夹具装置，解决了现有的夹具安装不方便，不具备自动夹持的功能，操作慢，严重影响加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动夹具装置，包括底座，所述底座的右端固定连接有固定轴，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过第一皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处与固定轴转动连接，所述第二转轮的右端固定连接有夹持框，所述夹持框内部两侧均设置有固定架，所述固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三转轮，所述第三转轮通过第二皮带传动连接有第四转轮，所述第四转轮的轴心处固定连接有转动丝杠，所述夹持框内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两端固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端与夹持框内壁的顶部固定连接，所述固定杆滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过复位弹簧与固定板的顶部固定连接，所述转动丝杠两端分别与夹持框的内壁和固定块侧壁转动连接，所述转动丝杠螺纹连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块的顶部固定连接有第一转动块，所述第一转动块转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一转动块的一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块与滑块的底部固定连接，所述第一传动杆的中部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端转动连接有第三转动块，所述第三转动块与固定板的顶部固定连接，所述滑块上转动连接有第三传动杆，所述夹持框的两端固定连接有固定转动块，所述固定转动块转动连接有卡爪架，所述卡爪架的中部固定连接有第四转动块，所述第四转动块与第三传动杆转动连接，所述卡爪架远离固定转动块的一端固定连接有卡爪。

优选的，所述转动丝杠上设置有限位块。

优选的，所述卡爪表面设置有橡胶垫。

优选的，所述夹持框表面开设有滑动槽。

优选的，所述卡爪的材料为55号钢。

优选的，所述第一电机外部设置有固定框，所述固定框与底座顶部固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动夹具装置。具备以下有益效果：

（1）、该自动夹具装置，通过底座的右端固定连接有固定轴，底座的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一转轮，第一转轮通过第一皮带传动连接有第二转轮，第二转轮的轴心处与固定轴转动连接，第二转轮的右端固定连接有夹持框，达到了对夹持框进行转动，才能够便于焊接，取消人工进行翻转，节省劳动力，提高加工效率，降低夹持安装过程的危险性的目的。

（2）、该自动夹具装置，通过夹持框内部两侧均设置有固定架，固定架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第三转轮，第三转轮通过第二皮带传动连接有第四转轮，第四转轮的轴心处固定连接有转动丝杠，夹持框内壁的底部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有固定板，固定板的两端固定连接有固定杆，固定杆远离固定板的一端与夹持框内壁的顶部固定连接，固定杆滑动连接有滑块，滑块的底部通过复位弹簧与固定板的顶部固定连接，转动丝杠两端分别与夹持框的内壁和固定块侧壁转动连接，转动丝杠螺纹连接有丝杠滑块，丝杠滑块的顶部固定连接有第一转动块，第一转动块转动连接有第一传动杆，第一传动杆远离第一转动块的一端转动连接有第二转动块，第二转动块与滑块的底部固定连接，第一传动杆的中部转动连接有第二传动杆，第二传动杆远离第一传动杆的一端转动连接有第三转动块，第三转动块与固定板的顶部固定连接，滑块上转动连接有第三传动杆，夹持框的两端固定连接有固定转动块，固定转动块转动连接有卡爪架，卡爪架的中部固定连接有第四转动块，第四转动块与第三传动杆转动连接，卡爪架远离固定转动块的一端固定连接有卡爪，达到了对待加工的物件，进行自动夹紧，代替了以往的人工进行装夹夹持，节省劳动力，提高加工效率，且极大程度的降低了，工件装夹的危险性的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型夹具外部结构示意图；

图3为本实用新型夹具内部结构示意图。

图中：1底座、2固定轴、3第一电机、4第一转轮、5第一皮带、6第二转轮、7夹持框、8固定架、9第二电机、10第三转轮、11第二皮带、12第四转轮、13转动丝杠、14限位块、15固定块、16固定板、17固定杆、18滑块、19复位弹簧、20丝杠滑块、21第一转动块、22第一传动杆、23第二转动块、24第二传动杆、25第三转动块、26第三传动杆、27固定转动块、28卡爪架、29第四转动块、30卡爪、31橡胶垫、32滑动槽、33固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹具装置，包括底座1，底座1的右端固定连接有固定轴2，底座1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一转轮4，第一转轮4通过第一皮带5传动连接有第二转轮6，第二转轮6的轴心处与固定轴2转动连接，第二转轮6的右端固定连接有夹持框7，达到了对夹持框进行转动，才能够便于焊接，取消人工进行翻转，节省劳动力，提高加工效率，降低夹持安装过程的危险性的目的，夹持框7内部两侧均设置有固定架8，固定架8固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第三转轮10，第三转轮10通过第二皮带11传动连接有第四转轮12，第四转轮12的轴心处固定连接有转动丝杠13，夹持框7内壁的底部固定连接有固定块15，固定块15的顶部固定连接有固定板16，固定板16的两端固定连接有固定杆17，固定杆17远离固定板16的一端与夹持框7内壁的顶部固定连接，固定杆17滑动连接有滑块18，滑块18的底部通过复位弹簧19与固定板16的顶部固定连接，转动丝杠13两端分别与夹持框7的内壁和固定块15侧壁转动连接，转动丝杠13螺纹连接有丝杠滑块20，丝杠滑块20的顶部固定连接有第一转动块21，第一转动块21转动连接有第一传动杆22，第一传动杆22远离第一转动块21的一端转动连接有第二转动块23，第二转动块23与滑块18的底部固定连接，第一传动杆22的中部转动连接有第二传动杆24，第二传动杆24远离第一传动杆22的一端转动连接有第三转动块25，第三转动块25与固定板16的顶部固定连接，滑块18上转动连接有第三传动杆26，夹持框7的两端固定连接有固定转动块27，固定转动块27转动连接有卡爪架28，卡爪架28的中部固定连接有第四转动块29，第四转动块29与第三传动杆26转动连接，卡爪架28远离固定转动块27的一端固定连接有卡爪30,达到了对待加工的物件，进行自动夹紧，代替了以往的人工进行装夹夹持，节省劳动力，提高加工效率，且极大程度的降低了，工件装夹的危险性的目的，转动丝杠13上设置有限位块14,卡爪30表面设置有橡胶垫31,夹持框7表面开设有滑动槽32,卡爪30的材料为55号钢,第一电机3外部设置有固定框33，固定框33与底座1顶部固定连接。

使用时，第二电机9转动，带动第三转轮10转动，通过第二皮带11带动第四转轮12转动，带动转动丝杠13转动，带动丝杠滑块20运动，带动第一转动块21运动，通过第一传动杆22带动滑块18运动，带动第三传动杆26转动，带动卡爪架28转动，带动卡爪30运动，对待加工物件进行夹持，达到了对待加工的物件，进行自动夹紧，代替了以往的人工进行装夹夹持，节省劳动力，提高加工效率，且极大程度的降低了，工件装夹的危险性的目的，在加工的过程中，需要翻转的时候，第一电机3转动，带动第一转轮4转动，通过第一皮带5带动第二转轮6转动，带动夹持框7转动，达到了对夹持框进行转动，才能够便于焊接，取消人工进行翻转，节省劳动力，提高加工效率，降低夹持安装过程的危险性的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动夹具装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右端固定连接有固定轴（2），所述底座（1）的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有第一转轮（4），所述第一转轮（4）通过第一皮带（5）传动连接有第二转轮（6），所述第二转轮（6）的轴心处与固定轴（2）转动连接，所述第二转轮（6）的右端固定连接有夹持框（7），所述夹持框（7）内部两侧均设置有固定架（8），所述固定架（8）固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有第三转轮（10），所述第三转轮（10）通过第二皮带（11）传动连接有第四转轮（12），所述第四转轮（12）的轴心处固定连接有转动丝杠（13），所述夹持框（7）内壁的底部固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的顶部固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的两端固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）远离固定板（16）的一端与夹持框（7）内壁的顶部固定连接，所述固定杆（17）滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的底部通过复位弹簧（19）与固定板（16）的顶部固定连接，所述转动丝杠（13）两端分别与夹持框（7）的内壁和固定块（15）侧壁转动连接，所述转动丝杠（13）螺纹连接有丝杠滑块（20），所述丝杠滑块（20）的顶部固定连接有第一转动块（21），所述第一转动块（21）转动连接有第一传动杆（22），所述第一传动杆（22）远离第一转动块（21）的一端转动连接有第二转动块（23），所述第二转动块（23）与滑块（18）的底部固定连接，所述第一传动杆（22）的中部转动连接有第二传动杆（24），所述第二传动杆（24）远离第一传动杆（22）的一端转动连接有第三转动块（25），所述第三转动块（25）与固定板（16）的顶部固定连接，所述滑块（18）上转动连接有第三传动杆（26），所述夹持框（7）的两端固定连接有固定转动块（27），所述固定转动块（27）转动连接有卡爪架（28），所述卡爪架（28）的中部固定连接有第四转动块（29），所述第四转动块（29）与第三传动杆（26）转动连接，所述卡爪架（28）远离固定转动块（27）的一端固定连接有卡爪（30）。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹具装置，其特征在于：所述转动丝杠（13）上设置有限位块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹具装置，其特征在于：所述卡爪（30）表面设置有橡胶垫（31）。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹具装置，其特征在于：所述夹持框（7）表面开设有滑动槽（32）。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹具装置，其特征在于：所述卡爪（30）的材料为55号钢。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹具装置，其特征在于：所述第一电机（3）外部设置有固定框（33），所述固定框（33）与底座（1）顶部固定连接。