CN208249889U - 一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，包括底座，底座上表面左侧固定连接有储水罐，储水罐左侧下端安装有制冷器，储水罐正面中心处安装有制冷温控器，储水罐右侧下端贯通连接有输水管，输水管上设置有水泵，底座正面中心处安装有水泵控制器，利用制冷器，可以对储水罐内的冷凝水进行制冷，维持恒定温度，可重新利用节省资源；利用底脚，可以调节冷凝机构的倾斜角度，提高了冷凝水流速，热交换效率高，同时避免了冷凝后的无水氟化氢滞留在输气管内，提高了产品回收率；利用粘接有硅胶导热片的散热片，可以提高冷凝筒的导热效率，散热效果更好，回收效率高。

Description

一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置

技术领域

本实用新型涉及无水氟化氢的生产加工设备相关技术领域，具体为一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置。

背景技术

工业无水氟化氢是一种用途广泛的化工产品，外观为无色发烟液体的99%以上的氢氟酸，在减压或高温下易气化，主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材和电解元素氟等，已广泛应用于原子能、化工和石油等行业，因此无水氟化氢的生产加工尤为重要。目前无水氟化氢在生产过程中，大量的氟化氢气体未经过冷凝就进入后续阶段，造成产品收率下降，而且在冷凝过程中，产生的冷凝水一般都通过水沟排入外排水管道，造成较大浪费，为此本实用新型提出一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有储水罐，所述储水罐左侧下端安装有制冷器，所述储水罐正面中心处安装有制冷温控器，所述储水罐右侧下端贯通连接有输水管，所述输水管上设置有水泵，所述底座正面中心处安装有水泵控制器，所述储水罐右侧上端贯通连接有排水管，所述底座上表面中部通过底脚固定连接有冷凝机构，所述冷凝机构包括冷凝筒、进水口、排水口、导流板、进气口、输气管和排气口，所述冷凝筒左侧下端设置有进水口，所述冷凝筒左侧上端设置有排水口，所述冷凝筒左侧内壁中心处螺纹连接导流板，所述冷凝筒上表面左侧设置有进气口，所述冷凝筒上表面右侧设置有排气口，所述进气口与排气口底端之间安装有输气管，所述冷凝机构四周安装有散热片，所述冷凝机构通过导气管与储气罐上表面中心处连通，所述储气罐底面与底座可拆卸连接。

优选的，所述输水管与排水管均为高压软管，且输水管右端与进水口螺纹连接，排水管右端与排水口螺纹连接。

优选的，所述底脚底面与底座可拆卸连接，且底脚高度调节范围为2㎝～8㎝。

优选的，所述输气管为螺旋式输气管，且输气管盘绕在导流板上。

优选的，所述散热片为圆形散热片，且在散热片与冷凝机构连接处粘接有硅胶导热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用制冷器，可以对储水罐内的冷凝水进行制冷，维持恒定温度，可重新利用节省资源；

2、利用底脚，可以调节冷凝机构的倾斜角度，提高了冷凝水流速，热交换效率高，同时避免了冷凝后的无水氟化氢滞留在输气管内，提高了产品回收率；

3、利用螺旋式的输气管，可以提高冷凝效果，同时避免换热死区的出现；

4、利用粘接有硅胶导热片的散热片，可以提高冷凝筒的导热效率，散热效果更好，回收效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷凝机构结构示意图；

图3为本实用新型冷凝机构左视图。

图中：底座1、储水罐2、制冷器3、制冷温控器4、输水管5、水泵6、水泵控制器7、排水管8、底脚9、冷凝机构10、冷凝筒101、进水口102、排水口103、导流板104、进气口105、输气管106、排气口107、散热片11、硅胶导热片12、导气管13、储存罐14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，包括底座1，底座1上表面左侧固定连接有储水罐2，储水罐2左侧下端安装有制冷器3，储水罐2正面中心处安装有制冷温控器4，储水罐2右侧下端贯通连接有输水管5，输水管5上设置有水泵6，底座1正面中心处安装有水泵控制器7，储水罐2右侧上端贯通连接有排水管8，底座1上表面中部通过底脚9固定连接有冷凝机构10，冷凝机构10包括冷凝筒101、进水口102、排水口103、导流板104、进气口105、输气管106和排气口107，冷凝筒101左侧下端设置有进水口102，冷凝筒101左侧上端设置有排水口103，冷凝筒101左侧内壁中心处螺纹连接导流板104，冷凝筒101上表面左侧设置有进气口105，冷凝筒101上表面右侧设置有排气口107，进气口105与排气口107底端之间安装有输气管106，冷凝机构10四周安装有散热片11，冷凝机构10通过导气管13与储气罐14上表面中心处连通，储气罐14底面与底座1可拆卸连接。

进一步地，输水管5与排水管8均为高压软管，且输水管5右端与进水口102螺纹连接，排水管8右端与排水口103螺纹连接。

进一步地，底脚9底面与底座1可拆卸连接，且底脚9高度调节范围为2㎝～8㎝，利用底脚9，可以调节冷凝机构10的倾斜角度，提高了冷凝水流速，热交换效率高，同时避免了冷凝后的无水氟化氢滞留在输气管106内，提高了产品回收率。

进一步地，输气管106为螺旋式输气管，可以提高冷凝效果，同时避免换热死区的出现，且输气管106盘绕在导流板104上。

进一步地，散热片11为圆形散热片，且在散热片11与冷凝机构10连接处粘接有硅胶导热片，可以提高冷凝筒101的导热效率，散热效果更好，回收效率高。

工作原理：实际操作时，操作人员先通过底脚9调节冷凝机构10倾斜角度，再通过制冷温控器4调节制冷器3的温度对储水罐2内的冷凝水进行制冷，然后通过水泵控制器7打开水泵6，把储水罐2内的冷凝水通过输水管5导入冷凝筒内。操作人员通过进气口105把氟化氢气体导入输气管106内，经过冷凝水冷凝后从排气口107排出并通过导气管13导入储存罐14内，冷凝水在冷凝筒101内循环一圈后会通过排水口103排出并通过排水管8导入储水罐2内，进行回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面左侧固定连接有储水罐（2），所述储水罐（2）左侧下端安装有制冷器（3），所述储水罐（2）正面中心处安装有制冷温控器（4），所述储水罐（2）右侧下端贯通连接有输水管（5），所述输水管（5）上设置有水泵（6），所述底座（1）正面中心处安装有水泵控制器（7），所述储水罐（2）右侧上端贯通连接有排水管（8），所述底座（1）上表面中部通过底脚（9）固定连接有冷凝机构（10），所述冷凝机构（10）包括冷凝筒（101）、进水口（102）、排水口（103）、导流板（104）、进气口（105）、输气管（106）和排气口（107），所述冷凝筒（101）左侧下端设置有进水口（102），所述冷凝筒（101）左侧上端设置有排水口（103），所述冷凝筒（101）左侧内壁中心处螺纹连接导流板（104），所述冷凝筒（101）上表面左侧设置有进气口（105），所述冷凝筒（101）上表面右侧设置有排气口（107），所述进气口（105）与排气口（107）底端之间安装有输气管（106），所述冷凝机构（10）四周安装有散热片（11），所述冷凝机构（10）通过导气管（13）与储气罐（14）上表面中心处连通，所述储气罐（14）底面与底座（1）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，其特征在于：所述输水管（5）与排水管（8）均为高压软管，且输水管（5）右端与进水口（102）螺纹连接，排水管（8）右端与排水口（103）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，其特征在于：所述底脚（9）底面与底座（1）可拆卸连接，且底脚（9）高度调节范围为2㎝～8㎝。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，其特征在于：所述输气管（106）为螺旋式输气管，且输气管（106）盘绕在导流板（104）上。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的回收装置，其特征在于：所述散热片（11）为圆形散热片，且在散热片（11）与冷凝机构（10）连接处粘接有硅胶导热片。