CN208249266U - 一种装配老化线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配老化线，包括首尾相接的主输送线和空板返回线，主输送线平行设于空板返回线上层，包括装配线、老化线和检测线，均包括机架、倍速链、若干个工装板和驱动机构；老化线包括沿竖直依次平行设置的若干条老化输送支线，装配线、检测线均与最底层的老化输送支线等高度；装配线与老化线间、老化线与检测线间分别设有第一、第二升降机，装配线通过第一升降机与各个老化输送支线对接，各个老化输送支线通过第二升降机与检测线对接；空板返回线与检测线、装配线之间分别设有第三、第四升降机；所述工装板上设有电源插座，底部设有多个导电铜条，老化输送支线上还包括与之滚动接触的多个导电轮，电源插座、导电铜条、导电轮间电连接。

Description

一种装配老化线

技术领域

本实用新型涉及流水线制造技术领域，尤其涉及一种装配老化线。

背景技术

老化是电子产品可靠性的重要保证，是产品生产的最后必不可少的一步。电子产品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定；电子产品，在生产出来后，为了测试其性能，一般都要进行老化试验，将不符合测试的产品留在工厂，将合格产品提供给客户。

随着社会的不断发展和科技的不断进步， 机械化、自动化、集成化生产已经逐渐成为发展趋势。而现有的老化过程由于各工位区域设置分散，通过将人工装配好的工件搬运到老化区进行老化测试，结束后又可能需要人工搬运到检测区域进行分拣，费时费力，且常见的老化区多采用单层结构，占地面积大，工作效率低下，无法满足小型化生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种装配老化线，集装配、多支线路同步老化、检测、空板回收于一体，形成环形循环式结构，自动化程度高、生产效率高。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的一种装配老化线，其特征在于：包括首尾相接成闭合回路的主输送线和空板返回线，主输送线平行设置在空板返回线的上层；其中，主输送线包括沿水平方向依次连接的装配线、老化线和检测线，所述老化线包括沿竖直方向依次平行设置的若干条老化输送支线，且所述装配线、检测线均与位于最底层的老化输送支线等高度设置；所述装配线与老化线之间、老化线与检测线之间分别设置有第一升降机、第二升降机，所述装配线的出口端通过第一升降机与老化线的各个老化输送支线的入口端对接，所述各个老化输送支线的出口端通过第二升降机与检测线的入口端对接；所述检测线的出口端与空板返回线的入口端之间设置有使两者对接的第三升降机，所述空板返回线的出口端与装配线的入口端之间设置有使两者对接的第四升降机；

所述装配线、老化输送支线、检测线均包括有机架、设于机架上的两条倍速链、支承在两倍速链间的若干个工装板和用于驱动倍速链的驱动机构，其中每个工装板上设有电源插座，其底部设有多个导电铜条；所述老化输送支线上还包括有设置机架上的多个导电轮，所述导电轮与导电铜条滚动接触，所述电源插座、导电铜条、导电轮之间电性连接。

藉由上述结构，本实用新型设计合理，各环节布设紧凑，自装配线后端分叉出多条不同高度上并行排列的老化输送支线，再集中汇合进入检测线，并设置空板返回线循环回装配线，装配、老化、检测、回收空板工序集成在一条流水线上完成，能够节约人力，减少周转时间，提高生产效率。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，每个工装板上具有三个导电铜条，所述导电轮在两倍速链间对应分为三排排列。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，所述装配线、检测线上沿水平方向分别设有若干个装配工位、检测工位。

作为优先，本实用新型所述的装配老化线中，所述装配工位、检测工位均为2个。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，每个装配工位的出口端、每个老化输送支线的出口端、每个检测工位的出口端、空板返回线的出口端都设置有一个工装板阻挡器。可根据实际工况随时暂停工装板的运行，可防止工装板之间相互冲撞，缓冲进料和防止工位堵塞。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，所述老化输送支线为5条。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，所述第一升降机、第二升降机采用电动升降机。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，所述第三升降机、第四升降机采用气动升降机。

本实用新型的有益效果是：

1、采用闭合回路式循环结构，按照工艺流程将装配线、老化线、检测线、空板返回线通过升降机进行合理的衔接，保持整个过程节拍一致，工装板可自动回送，有效节省了人力和工装板存放空间，且将老化线设计成不同高度上相互平行的多条支线，可实现多线路同步老化，显著提高工作效率，且占地面积小。

2、采用导电铜条、导电轮的滚动接触实现导电，结构简单，电性接触稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型沿A-A剖视示意图。

图3为本实用新型的俯视局部图一。

图4为本实用新型的俯视局部图二。

图5为本实用新型沿B-B剖视示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1，本实施例所述的一种装配老化线，包括首尾相接成闭合回路的主输送线和空板返回线1，主输送线平行设置在空板返回线1的上层；其中，主输送线包括沿水平方向依次连接的装配线2、老化线和检测线4，所述老化线包括沿竖直方向依次平行设置的若干条老化输送支线3，本实施例优先为5条。且所述装配线2、检测线4均与位于最底层的老化输送支线3等高度设置。

所述装配线2与老化线之间、老化线与检测线4之间分别设置有第一升降机5、第二升降机6，所述装配线2的出口端通过第一升降机5与老化线的各个老化输送支线3的入口端对接，所述各个老化输送支线3的出口端通过第二升降机6与检测线4的入口端对接；所述检测线4的出口端与空板返回线1的入口端之间设置有使两者对接的第三升降机7，所述空板返回线1的出口端与装配线2的入口端之间设置有使两者对接的第四升降机8。其中，由于老化线设置成5层结构，所述第一升降机5、第二升降机6选定为5层垂直输送升降机，采用电动升降机，通过伺服电机全自动驱动升降，所述第三升降机7、第四升降机8为双层垂直输送升降机，采用气动升降机。

参照图2-图5，所述装配线2、老化输送支线3、检测线4均包括有机架9、设于机架9上的两条倍速链10、支承在两倍速链10间的若干个工装板11和用于驱动倍速链10的驱动机构12，机架9采用40*60方钢管焊接。其中工装板11尺寸为700*600*20mm，采用木板制作，表面覆盖有一层绝缘胶皮，且每个工装板11上设有电源插座13，其底部设有多个导电铜条14。所述老化输送支线3上还包括有设置机架9上的多个导电轮15，所述导电轮15与导电铜条14滚动接触，所述电源插座13、导电铜条14、导电轮15之间电性连接。本实施例中每个工装板11上具有三个导电铜条14，所述导电轮15在两倍速链10间对应分为三排排列。

需要说明的是，本实施例配备老化房，采用75mm岩棉夹芯板制作，电加热，老化线设置在老化房内。

本实施例所述装配线2、检测线4上沿水平方向分别设有若干个装配工位16、检测工位17。较为理想地，所述装配工位16、检测工位17均为2个。每个装配工位16的出口端、每个老化输送支线3的出口端、每个检测工位17的出口端、空板返回线1的出口端都设置有一个工装板阻挡器18，可在输送时对工装板11进行阻挡暂停其运行，而不影响全线的运行状态。

本实施例全线电控集中控制，自动运行，采用PLC编程控制，其工作过程主要分为以下几个阶段：

装配阶段：工人在装配线2的装配工位16上对工件进行装配，装配好的工件放置在工装板11上并与工装板11上的电源插座13插接；其后，工装板11经第一升降机5的上下升降被均匀分配到各个老化输送支路3上；

老化阶段：随着倍速链10的运行，装载有工件的工装板11沿老化输送支路依次向前传输，输送过程中工装板11底部的导电铜条14与机架9上的导电轮15相互接触，使得工件、电源插座13、导电铜条14与导电轮15之间形成电性连接，从而实现对工件的老化测试；其后，多个老化输送支路5出口端的工装板11按顺序经第二升降机6的上下升降而汇合进入到检测线4；

检测阶段：工人在检测线4的检测工位17上对老化后的工件进行检测并将其从工装板11上取下回收，剔除部分不合格的工件；其后，空载的工装板11经第三升降机7的升降而进入到空板返回线1，沿空板返回线1反向回到装配线2，并通过第四升降机8的升降而逐一进入到装配线2的入口端，实现循环。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种装配老化线，其特征在于：包括首尾相接成闭合回路的主输送线和空板返回线，主输送线平行设置在空板返回线的上层；其中，主输送线包括沿水平方向依次连接的装配线、老化线和检测线，所述老化线包括沿竖直方向依次平行设置的若干条老化输送支线，且所述装配线、检测线均与位于最底层的老化输送支线等高度设置；所述装配线与老化线之间、老化线与检测线之间分别设置有第一升降机、第二升降机，所述装配线的出口端通过第一升降机与老化线的各个老化输送支线的入口端对接，所述各个老化输送支线的出口端通过第二升降机与检测线的入口端对接；所述检测线的出口端与空板返回线的入口端之间设置有使两者对接的第三升降机，所述空板返回线的出口端与装配线的入口端之间设置有使两者对接的第四升降机；

所述装配线、老化输送支线、检测线均包括有机架、设于机架上的两条倍速链、支承在两倍速链间的若干个工装板和用于驱动倍速链的驱动机构，其中每个工装板上设有电源插座，其底部设有多个导电铜条；所述老化输送支线上还包括有设置机架上的多个导电轮，所述导电轮与导电铜条滚动接触，所述电源插座、导电铜条、导电轮之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配老化线，其特征在于：每个工装板上具有三个导电铜条，所述导电轮在两倍速链间对应分为三排排列。

3.根据权利要求1所述的一种装配老化线，其特征在于：所述装配线、检测线上沿水平方向分别设有若干个装配工位、检测工位。

4.根据权利要求3所述的一种装配老化线，其特征在于：所述装配工位、检测工位均为2个。

5.根据权利要求3或者4所述的一种装配老化线，其特征在于：每个装配工位的出口端、每个老化输送支线的出口端、每个检测工位的出口端、空板返回线的出口端都设置有一个工装板阻挡器。

6.根据权利要求1所述的一种装配老化线，其特征在于：所述老化输送支线为5条。

7.根据权利要求1所述的一种装配老化线，其特征在于：所述第一升降机、第二升降机采用电动升降机。

8.根据权利要求1所述的一种装配老化线，其特征在于：所述第三升降机、第四升降机采用气动升降机。