CN208247835U - 一种薄膜压花设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜加工领域，其中公开了一种薄膜压花设备，包括机架以及依次转动设置于机架上的卷料辊和压花组件，压花组件包括花纹辊以及橡胶辊，机架上且位于卷料辊和压花组件之间设置有用于加热薄膜的加热辊，加热辊包括由外之内依次设置的加热筒、加热管以及用于吸收热量的保温筒，加热筒与保温管之间设置若干所述加热管，加热管中设置有加热丝，保温筒中设置有油液；加热辊较为平整能够均匀的实现对薄膜进行加热软化，再通过压花组件实现完整的压花作业，并且其中加热辊中的保温筒吸收加热管背离加热筒一侧的热量辐射，减缓了加热筒内部的热量散失，降低了加热薄膜所需的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工领域，特别涉及一种薄膜压花设备。
背景技术
薄膜压花常采用压花辊与平辊压扎形成，其中压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
现有技术中的薄膜压花设备包括机架以及设置于机架上的薄膜压花组件，所述薄膜压花组件包括压花辊以及副压辊，所述副压辊与压花辊之间抵接，并在压花辊中设置有加热装置，将薄膜穿过压花辊与副压辊之间，压花辊实现加热并软化薄膜，副压辊与压花辊挤压薄膜，实现在薄膜上留下压花。
如上述公开技术中，压花辊同时起到加热薄膜与压花的作用，由于压花辊的表面凹凸不平，使得压花辊表面的温度不同，压花辊凸出的部分温度低无法达到软化薄膜的目的，造成压花较为深浅不一致，即使让压花轴温度升高或者让副压辊与压花辊挤压力增大瞬间达到花纹效果，因为没及时冷却使花纹定型，从副压辊与压花辊出来的带花纹的薄膜会较为模糊，存在待改进的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄膜压花设备，薄膜通过加热辊进行加热，加热辊较为平整能够均匀的实现对薄膜进行加热软化，而后薄膜经过压花组件完成压花作业。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种薄膜压花设备，包括机架以及依次转动设置于机架上的卷料辊和压花组件，所述压花组件包括花纹辊以及橡胶辊，所述机架上且位于卷料辊和压花组件之间设置有用于加热薄膜的加热辊，所述加热辊包括由外之内依次设置的加热筒、加热管以及用于吸收热量的保温筒，所述加热筒与保温管之间设置若干所述加热管，所述加热管中设置有加热丝，所述保温筒中设置有油液。
通过采用上述技术方案，薄膜绕卷于卷料辊上，而后薄膜绕过加热辊，加热辊较为平整能够均匀的实现对薄膜进行加热软化，再通过压花组件实现完整的压花作业，并且其中加热辊中的保温筒吸收加热管背离加热筒一侧的热量辐射，减缓了加热筒内部的热量散失，降低了加热薄膜所需的能耗，并且油液较为均匀的限定于保温筒中，实现对加热筒较为均匀的热辐射加热。
本实用新型进一步设置为：所述保温筒包括与加热筒同轴设置的油液筒以及设置于油液筒上的加油管，所述油液筒轴线方向的两端沿同轴延伸有转动架设于机架上的转轴。
通过采用上述技术方案，从加油管向油液筒中添加油液，油液吸收加热管产生的热量，减小了加热管热量的损失，并且油液均匀分布在保温筒中，进而实现对加热筒的稳定加热，并降低了加热薄膜所需的能耗。
本实用新型进一步设置为：所述加油管的管口中螺纹连接有密封塞。
通过采用上述技术方案，在加油管的管口中设置有内螺纹，并在管口中螺纹连接有密封塞，当完成加油后，将密封塞螺纹连接于加油管中，实现对油液筒的密封，避免妨碍加热辊的转动。
本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于加热辊轴线的两侧设置有导向辊。
通过采用上述技术方案，薄膜交替从导向辊、加热辊以及导向辊之间绕过，导向辊张紧薄膜，实现薄膜与加热辊的贴合，避免在加热辊上出现褶皱。
本实用新型进一步设置为：所述花纹辊中同轴设置有通水筒一，所述通水筒一的轴线两端与花纹辊之间设置有轴承一，所述通水筒一的两端分别连通有进水管一和出水管一。
通过采用上述技术方案，持续的向通水筒一中注入冷水，花纹辊与薄膜之间交换产生的热量传递至通水筒一中的冷水中带走，在对薄膜压花完成的同时实现对薄膜的冷却定型，提升了压花质量。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有冷却辊，所述冷却辊中设置有通水筒二，所述通水筒二的轴线两端与冷却辊之间设置有轴承二，所述通水筒二的两端分别连通有进水管二和出水管二。
通过采用上述技术方案，在通水筒二的相对两端分别连接有进水管二和出水管二，持续的向通水筒二中注入冷水，冷却辊与薄膜之间交换产生的热量传递至通水筒二中的冷水中带走，进一步将薄膜上的余热去除，提升压花后花纹稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶辊的相对两端设置有轴承座，所述机架上设置有用于推动轴承座的气缸。
通过采用上述技术方案，在橡胶辊的相对两端设置有轴承座，轴承座沿竖直方向滑移设置，并在机架上设置有气缸，气缸的伸缩端连接于轴承座上，通过驱动气缸实现轴承座的滑移，使得橡胶辊稳定的与花纹辊之间相互挤压，进而实现稳定的压花作业。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、加热管通电，其中电热丝产生的热量辐射，使得加热筒受热，并且保温筒中的油液吸收加热管背离加热筒一侧热辐射，减小了热量的散失，并且油液均匀的分布在油液筒中并向加热筒形成热辐射加热，进一步提升热量的利用率并降低能耗，并且加热辊的表面平整，使得薄膜受热更加均匀；
2、花纹辊中设置有通水筒一，持续的向通水筒一中注入冷水，花纹辊与薄膜之间交换产生的热量传递至通水筒一中的冷水中带走，在对薄膜压花完成的同时实现对薄膜的冷却定型，提升了压花质量。
附图说明
图1是一种薄膜压花设备的总装结构示意图；
图2是用于体现加热辊内部结构的半剖示意图；
图3是用于体现花纹辊内部结构的半剖示意图
图4是用于体现冷却辊内部结构的半剖示意图。
附图标记：1、机架；2、卷料辊；3、导向辊；4、加热辊；5、加热筒；51、固定板；6、加热管；7、保温筒；71、转轴；72、油液筒；73、加油管；74、密封塞；14、压花组件；15、橡胶辊；151、轴承座；16、花纹辊；161、通水筒一；162、进水管一；163、出水管一；164轴承一；17、气缸；18、冷却辊；19、通水筒二；191、进水管二；192、出水管二；20、轴承二；21、收卷辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种薄膜压花设备，包括机架1以及依次设置于机架1上的加热辊4、压花组件14以及收卷辊21。薄膜缠卷于卷料辊2上，而后薄膜绕过加热辊4，加热辊4实现对薄膜的加热软化，再通过压花组件14实现压花作业，最后通过收卷辊21收集压花后的薄膜。
如图1和图2所示，在机架1上且位于加热辊4轴线的两侧均设置有导向辊3，薄膜交替从导向辊3、加热辊4以及导向辊3之间绕过，导向辊3之间拉动薄膜张紧，实现薄膜与加热辊4的贴合，避免在加热辊4上出现褶皱。
如图1和图2所示，加热辊4包括加热筒5以及加热管6，加热管6设置于加热筒5中，加热管6中设置有电热丝，电热丝通电使得加热筒5升温，薄膜的贴合于加热筒5的外周面，实现对薄膜的加热软化。其中加热管6在加热筒5中周向间隔设置若干，在加热筒5的两端设置有用于固定加热管6的固定板51，并且在保温筒7轴线的两端延伸有转轴71，转轴71的两端穿过固定板51转动连接于机架1上，且固定板51内侧抵接于保温筒7的轴线两端，进而实现加热辊4的稳定转动。
如图1和图2所示，保温筒7包括与加热筒5同轴设置的油液筒72以及与油液筒72连通的加油管73，通过加油管73向油液筒72中添加油液，油液吸收加热管6产生的热量，减小了加热管6热量的损失，并且油液均匀分布在保温筒7中，进而实现对加热筒5的稳定加热，并降低了加热薄膜所需的能耗；其中加油管73穿过固定板51，并在加油管73的管口中设置有内螺纹，并在管口中螺纹连接有密封塞74，当完成加油后，将密封塞74螺纹连接于加油管73中，实现对油液筒72的密封，避免妨碍加热辊4的转动。
如图1和图3所示，压花组件14包括花纹辊16和橡胶辊15，薄膜经过加热后在导向辊3的引导下进入花纹辊16与橡胶辊15之间，在橡胶辊15的相对两端设置有轴承座151，轴承座151沿竖直方向滑移设置，并在机架1上设置有气缸17，气缸17的伸缩端连接于轴承座151上，通过驱动气缸17实现轴承座151的滑移，使得橡胶辊15稳定的与花纹辊16之间相互挤压，进而实现稳定的压花作业。
并且在花纹辊16中同轴设置有通水筒一161，通水筒一161的两端与花纹辊16之间设置有轴承一164，实现花纹辊16与通水筒一161之间的相对转动，在通水筒一161的相对两端分别连接有进水管一162和出水管一163，持续的向通水筒一161中注入冷水，花纹辊16与薄膜之间交换产生的热量传递至通水筒一161中的冷水中带走，在对薄膜压花完成的同时实现对薄膜的冷却定型，提升了压花质量。
如图1和图4所示，在压花组件14与机架1末端的收卷辊21之间设置有冷却辊18，在冷却辊18中设置有通水筒二19，冷却辊18转动设置于机架1上，并且通水筒二19的两端与冷却辊18之间设置有轴承二20，实现冷却辊18与通水筒二19之间的相对转动，并且在通水筒二19的相对两端分别连接有进水管二191和出水管二192，持续的向通水筒二19中注入冷水，冷却辊18与薄膜之间交换产生的热量传递至通水筒二19中的冷水中带走，进一步将薄膜上的余热去除，提升压花后花纹稳定性。
薄膜缠绕作业过程：
将薄膜缠绕于卷料辊2上，而后将薄膜交替缠绕穿过导向辊3、加热辊4、导向辊3、压花组件14、冷却辊18以及收卷辊21，导向辊3拉动薄膜，使得薄膜张紧，使得薄膜贴合于加热辊4上。
加热辊4加热过程：
加热管6通电，其中电热丝产生的热量辐射，使得加热筒5受热，并且保温筒7中的油液吸收加热管6背离加热筒5一侧热辐射，减小了热量的散失，并且油液均匀的分布在油液筒72中并向加热筒5形成热辐射加热，进一步提升热量的利用率并降低能耗，进而实现稳定且均匀的提升加热辊4的稳定，使得薄膜受热均匀。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种薄膜压花设备，包括机架（1）以及依次转动设置于机架（1）上的卷料辊（2）和压花组件（14），所述压花组件（14）包括花纹辊（16）以及橡胶辊（15），其特征在于：所述机架（1）上且位于卷料辊（2）和压花组件（14）之间设置有用于加热薄膜的加热辊（4），所述加热辊（4）包括由外之内依次设置的加热筒（5）、加热管（6）以及用于吸收热量的保温筒（7），所述加热筒（5）与保温管之间设置若干所述加热管（6），所述加热管（6）中设置有电热丝，所述保温筒（7）中设置有油液。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜压花设备，其特征在于：所述保温筒（7）包括与加热筒（5）同轴设置的油液筒（72）以及设置于油液筒（72）上的加油管（73），所述油液筒（72）轴线方向的两端沿同轴延伸有转动架设于机架（1）上的转轴（71）。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜压花设备，其特征在于：所述加油管（73）的管口中螺纹连接有密封塞（74）。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜压花设备，其特征在于：所述机架（1）上且位于加热辊（4）轴线的两侧设置有导向辊（3）。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜压花设备，其特征在于：所述花纹辊（16）中同轴设置有通水筒一（161），所述通水筒一（161）的轴线两端与花纹辊（16）之间设置有轴承一（164），所述通水筒一（161）的两端分别连通有进水管一（162）和出水管一（163）。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜压花设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有冷却辊（18），所述冷却辊（18）中设置有通水筒二（19），所述通水筒二（19）的轴线两端与冷却辊（18）之间设置有轴承二（20），所述通水筒二（19）的两端分别连通有进水管二（191）和出水管二（192）。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜压花设备，其特征在于：所述橡胶辊（15）的相对两端设置有轴承座（151），所述机架（1）上设置有用于推动轴承座（151）的气缸（17）。
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