CN207657166U - 滴灌带热压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滴灌带热压合装置，包括机架和压辊，压辊设于机架上，压辊的外周面上设置有凸筋，压辊配置为对绕设过压辊并至少部分抵接在压辊的外周面的滴灌带进行压合，其特征在于：还包括推抵结构，其包括压轮和用于调节压轮的位置的调节机构，压轮对应于压辊的外周面处，调节机构与压轮连接，并调节压轮相对压辊的距离。本实用新型结构简单，设计合理，工作时，通过压轮来压紧压辊上的滴灌带，以保证压合处的滴灌带与压辊上的凸筋充分接触，保证压合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滴灌带热压合装置。
背景技术
滴灌是将具有一定压力的水，过滤后经管网和滴灌管或滴头以水滴的形式缓慢而均匀地滴入植物根部附近土壤的一种灌水方法。
自成流道滴灌带，包括软质且呈片状的本体，所述本体沿其宽度方向卷制成管状，并形成一个沿本体长度方向延伸设置的主流道，所述本体的宽度方向上的两端重叠设置并形成重叠区域，本体的重叠区域通过热压将本体的两端固定并形成若干独立的滴灌流道，所述滴灌流道一端与主流道连通，而另一端与外部连通。目前，这种自成流道滴灌带热压合时，压辊与滴灌带接触不充分的话，可能导致压合不到位，造成不良。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，压合稳定性好的滴灌带热压合装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该滴灌带热压合装置，包括机架和压辊，压辊设于机架上，压辊的外周面上设置有凸筋，压辊配置为对绕设过压辊并至少部分抵接在压辊的外周面的滴灌带进行压合，其特征在于：还包括推抵结构，其包括压轮和用于调节压轮的位置的调节机构，压轮对应于压辊的外周面处，调节机构与压轮连接，并调节压轮相对压辊的距离。
本实用新型所述调节机构包括固定板和气缸，所述压轮连接在固定板上，所述固定板一端铰接在机架上，而其另一端与气缸连接，气缸作动时，驱使固定板绕其铰接处而转动，从而靠近或远离压辊。
本实用新型所述压轮设置有多个。
本实用新型所述固定板上设置有调节板，压轮固定在调节板上，调节板可调节式的设置在固定板上。
本实用新型还包括卷边机构，所述卷边机构上具有一个导槽和一个与导槽连通并设置在导槽端部的导向槽，所述导槽上具有压板。
本实用新型还包括牵引机构，牵引机构设置在压辊相对卷边机构的另一侧。
本实用新型所述卷边机构包括支撑部，所述导槽和导向槽均成型在支撑部上，所述支撑部可调节式安装在机架上，调节所述支撑部时，使压板与导槽的距离反生变化。
本实用新型所述压辊的外周面上，在凸筋的两侧分别设置凸起。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，工作时，通过压轮来压紧压辊上的滴灌带，以保证压合处的滴灌带与压辊上的凸筋充分接触，保证压合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的滴灌带热压合装置的立体图一。
图2是滴灌带热压合装置的立体图二。
图3是压辊表面展开后的局部示意图。
图4是图1中A处的放大示意图。
图5是图1中的B处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1至图5，本实施例的滴灌带热压合装置包括机架1、压辊2、推抵结构3、卷边机构4和牵引机构5，
本实施例中的压辊2设于机架1上，压辊2与电机6连接，通过电机驱动压辊2转动，压辊2的外周面上设置有凸筋21，压辊2配置为对绕设过压辊2并至少部分抵接在压辊2的外周面的滴灌带进行压合。
本实施例中的压辊2内具有加热装置，以使凸筋21达到一定的温度，从而可使滴灌带的两边受热而压合。在压辊2中设置加热装置为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的推抵结构3，其包括压轮31和用于调节压轮31的位置的调节机构32，压轮31对应于压辊2的外周面处，调节机构32与压轮31连接，并调节压轮31相对压辊2的距离。工作时，通过压轮来压紧压辊2上的滴灌带，以保证压合处的滴灌带与压辊2上的凸筋21充分接触，保证压合效果。
本实施例中的调节机构32包括固定板321和气缸322，压轮31连接在固定板321上，固定板321一端铰接在机架1上，而其另一端与气缸322连接（另一端仅指的是相对原理铰接处的位置，其可以是非铰接处的任意位置），气缸322作动时，驱使固定板321绕其铰接处而转动，从而靠近或远离压辊2。此处的气缸322也可用油缸代替。或者，气缸322的这种调节方式，可采用现有技术中的其他进给结构进行调节，如丝杆调节等。
本实施例中的压轮31设置有多个。具体的，压轮31设置为3个，即，工作时，三组压辊在不同的位置处作用于压辊2上的滴灌带处，这三组压轮31之间的滴灌带，即为进行热压合的区域。这样一来，压合效果更好。
本实施例中的固定板321上设置有调节板323，压轮31固定在调节板323上，调节板323可调节式的设置在固定板321上。具体的，本实施例中的调节板323是通过丝杆的方式进行调节，上述结构为现有技术，此处不再赘述。上述的丝杆，在幅图中未示出。另外，丝杆的调节方式也可采用现有技术中的油缸、气缸等调节方式，此处不再赘述。
本实施例中的卷边机构4上具有一个导槽41和一个与导槽41连通并设置在导槽41端部的导向槽42，导槽41上具有压板43。工作时，展开成片状的的滴灌带进入导向槽42，在导向槽42的两侧的侧壁的影响下，滴灌带宽度方向上的两端向上翻起，并在压板43的作用下而被限制，并使滴灌带两端具有重叠区域，在后续，通过压辊2对重叠区域进行热压合，使滴灌带两端实现连接。
本实施例中的牵引机构5设置在压辊2相对卷边机构4的另一侧。牵引机构5用于牵引热压后的滴灌带，牵引机构5包括牵引辊。上述为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中的卷边机构4包括支撑部44，导槽41和导向槽42均成型在支撑部44上，支撑部44可调节式安装在机架1上，调节所述支撑部44时，使压板43与导槽41的距离反生变化，这样一来，可根据实际需求来控制导槽41与压板43之间的距离。支撑部44上设置有长圆孔，并可通过螺栓穿设过长圆孔而与机架1连接，由于长圆孔的设置，使得支撑部44具有了可调节的空间。
本实施例中的压辊2的外周面上，在凸筋21的两侧分别设置凸起22。当滴灌带绕设在压辊2上时，由于凸起22的设置，可限制滴灌带的位置，确保滴灌带与凸筋21对准。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种滴灌带热压合装置，包括机架和压辊，压辊设于机架上，压辊的外周面上设置有凸筋，压辊配置为对绕设过压辊并至少部分抵接在压辊的外周面的滴灌带进行压合，其特征在于：还包括推抵结构，其包括压轮和用于调节压轮的位置的调节机构，压轮对应于压辊的外周面处，调节机构与压轮连接，并调节压轮相对压辊的距离。
2.根据权利要求1所述的滴灌带热压合装置，其特征在于：所述调节机构包括固定板和气缸，所述压轮连接在固定板上，所述固定板一端铰接在机架上，而其另一端与气缸连接，气缸作动时，驱使固定板绕其铰接处而转动，从而靠近或远离压辊。
3.根据权利要求2所述的滴灌带热压合装置，其特征在于：所述压轮设置有多个。
4.根据权利要求2或3所述的滴灌带热压合装置，其特征在于：所述固定板上设置有调节板，压轮固定在调节板上，调节板可调节式的设置在固定板上。
5.根据权利要求1所述的滴灌带热压合装置，其特征在于：还包括卷边机构，所述卷边机构上具有一个导槽和一个与导槽连通并设置在导槽端部的导向槽，所述导槽上具有压板。
6.根据权利要求5所述的滴灌带热压合装置，其特征在于：还包括牵引机构，牵引机构设置在压辊相对卷边机构的另一侧。
7.根据权利要求5所述的滴灌带热压合装置，其特征在于：所述卷边机构包括支撑部，所述导槽和导向槽均成型在支撑部上，所述支撑部可调节式安装在机架上，调节所述支撑部时，使压板与导槽的距离反生变化。
8.根据权利要求1所述的滴灌带热压合装置，其特征在于：所述压辊的外周面上，在凸筋的两侧分别设置凸起。
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| CN114311604A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-12 | 贺瑞峰 | 一种滴灌带生产用阻尼式牵引机构 |
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2017
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