CN115029887B - 一种耐用性压花汗布面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐用性压花汗布面料，具体涉及压花设备领域，包括压花设备压花设备，所述压花设备压花设备的一侧转动连接有加热辊压花设备，所述加热辊压花设备的一侧套接有第一齿轮压花设备，所述加热辊压花设备的一侧设有第一旋转轴压花设备，所述第一旋转轴压花设备的外表面固定套接有制冷辊压花设备，所述制冷辊压花设备的一侧开设有冷气槽；本发明通过设置制冷辊，在面料中加入粘合剂后，粘合剂被加热辊高温加热就会变得软化，软化后的面料内部结构松散容易损坏无法使用，制冷辊可以将被高温软化粘合剂中的温度吸取，使面料的整体温度快速降低，降低后让粘合剂进行固化，防止面料的结构松散，被拉扯损坏。
Description
技术领域
本发明涉及压花设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐用性压花汗布面料。
背景技术
压花是以高周波或者一对刻有一定深度花纹的轧辊热轧织物，而使织物产生具有立体效应和特别的光泽效果的凹凸花纹的工艺。由于风格独特，压花面料的应用领域已经应用在家纺产品；压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。
目前加工的素材基部以梭织面料和毛绒面料，面料做完压花处理完后手感硬，压花部分容易碎，针织汗布珠地网眼等针织柔软面料没有；传统依靠加热来压花的压花机，在使用中遇到添加有粘合剂或相似物质的面料时，面料中的粘合剂会被热量软化，从而压出需要的图案；但是在粘合剂被软化后无法立即固化，使得面料在辊筒上移动的时候，由于粘合剂软化面料变得松散，容易被拉扯变形，变形后的面料就无法使用造成经济损失。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐用性压花汗布面料，通过设置通过设置制冷辊，当软化的粘合剂遇到制冷辊上时，软化的粘合剂会被吸取热量，使得粘合剂快速固化解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐用性压花汗布面料的制作设备，包括压花设备，所述压花设备的一侧转动连接有加热辊，所述加热辊的一侧套接有第一齿轮，所述加热辊的一侧设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面固定套接有制冷辊，所述制冷辊的一侧开设有冷气槽，所述制冷辊的一端开设有出气孔，所述制冷辊的一侧套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外表面啮合连接有第一齿轮皮带，所述压花设备的外表面固定安装有冷风机，所述冷风机的一侧设有出气管，所述第一旋转轴的一侧开设有通风槽，所述第一旋转轴的外表面开设有出气口，所述出气管的一端延伸至通风槽的内部，所述第一旋转轴的外表面固定套接有第一固定套，所述第一固定套的一侧设有挤压块，所述挤压块的数量为多个，多个所述挤压块与第一固定套之间均固定连接有第一弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是：在制冷辊的内部开设冷气槽，在面料还没进入加热辊上压花时，就可以对制冷辊进行降温；在加热辊没有开启时，先将冷风机开启，使得冷风机向旋转轴的内部输送冷风，在通过旋转轴上的出气口，将冷气从出气口输送到制冷辊的冷气槽中，待冷气槽中充满冷气后，多余的冷气会通过制冷辊另一端的出气孔排出制冷辊中，使得冷气在制冷辊中流动，流动的冷气会加速制冷辊温度的下降。
在一个优选地实施方式中，所述制冷辊的一侧滑动连接有制冷块，所述制冷块的数量为多个，多个所述制冷块的底部均固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧开设有滑动口，所述滑动口的数量为多个，多个所述滑动口的内部均滑动连接有滑动杆。
采用上述进一步方案的有益效果是：在制冷辊内部有冷气制冷时，外部的加热辊和被加热的面料经过制冷辊表面时，表面的温度会升高，冷气无法及时将制冷辊表面降温，制冷块和制冷辊的配合就会使制冷辊表面温度降低。
在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴的两端均固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有旋转杆，所述旋转杆的一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮皮带，所述第四齿轮的一侧转动连接有轴承，所述轴承的一侧转动连接有第一支撑板，所述第四齿轮的另一侧固定安装有旋转盘，所述旋转盘的一侧转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的一侧转动连接有推动杆，所述推动杆的一端转动套接有第二旋转柱，所述第二旋转柱固定连接在滑动块的一侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：当加热辊和被加热的面料粘合剂，将制冷辊的表面的温度影响的不一致时，通过将制冷块在制冷辊上进行摩擦，使原本被面料摩擦后升高的温度再度降低。
在一个优选地实施方式中，所述加热辊的一侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端固定连接有固定器，所述第二旋转轴的两端均转动连接有固定块，所述固定块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的数量为多个，多个所述限位板的一侧均设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿限位板，所述螺杆的另一端固定安装有拧动块。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位板和固定器，在第二旋转轴需要调整位置时将螺杆松开，第二旋转轴需要固定时，将螺杆拧紧。
在一个优选地实施方式中，所述第二旋转轴的外表面固定安装有清理器，所述清理器的一端延伸至加热辊的外表面，所述清理器的一端与加热辊的外表面相贴合。
采用上述进一步方案的有益效果是：在加热辊将面料加热后，面料中的粘合剂会软化，在加上挤压就会有残留黏在加热辊表面，利用清理器就可以将残留清理。
在一个优选地实施方式中，所述制冷辊的外表面滑动连接有吸水海绵，所述吸水海绵的一侧设有推动板，所述推动板的外表面滑动连接有限位器，所述推动板与限位器之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的数量为多个，所述压花设备的一侧开设有挤压口，所述推动板的一侧贯穿挤压口。
采用上述进一步方案的有益效果是：在制冷辊温度降低后，在经过高温的影响，和制冷块的影响下，制冷辊表面会产生水分，利用海绵将水分擦除，防止水分影响面料。
在一个优选地实施方式中，所述压花设备的底部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有集水槽，所述集水槽的一侧开设有出水口，所述出水口上固定安装有出水管，所述底座的一侧设有集水箱。
采用上述进一步方案的有益效果是：当海绵吸收的水分过多时，多余的水分滴落在集水槽中被收集。
在一个优选地实施方式中，S1：耐用性压花针织面料为针织汗布、螺纹、珠地网眼压花面料组合，由涤纶、锦纶、丙纶、聚乙烯、棉、麻、粘胶等一种或多种成分纱线编织并通过压花加工而成，由于材料原因压花部分与未压花部分颜色有明暗深浅不同折射效果，压花花型部分与未压花部分改变面料物理结构，面料具有凹凸泡泡纱面料结构，在压花的过程中，以特有固型粘合剂加工针织汗布面料，通过高温压花花辊触发固型粘合剂反应温度，压花花型部分与粘合剂发生结合，固型粘合剂反应温度为150-180℃，压花花辊加热到150-180℃时，固型粘合剂触发反应温度与功能型助剂，发生粘合反应，使其具有功能性；
S2：首先将压花设备中的加热辊调整至自己需要的位置，以保证面料被加热辊挤压过后会出现加热辊上需要的图案，调整加热辊的同时对制冷辊与加热辊上的第一齿轮皮带进行调整，防止加热辊的位移将第一齿轮皮带拉扯损坏，打开冷风机对制冷辊进行预制冷，在制冷辊底部的制冷块中添加低温物质，保证面料中的粘合剂被软化后可以快速凝固；
S3：在工作人员做完预备工序后启动机器，将面料放入压花设备，在面料被加热辊加热后又被挤压，使面料出现需要的图案，面料经过加热辊的加热在卷辊的带动下进行移动，当面料移动到制冷辊上时，面料中软化的粘合剂在遇冷之后，会以很快的速度进行凝固；
S4：当面料中的粘合剂被制冷辊快速凝固后，在收集辊的转动下，使面料被收集辊卷起，当收集辊缠绕到一定程度，工人就能将收集辊上的面料进行收取。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置制冷辊，在面料中加入粘合剂后，粘合剂被加热辊高温加热就会变得软化，软化后的面料内部结构松散容易损坏无法使用，制冷辊可以将被高温软化粘合剂中的温度吸取，使面料的整体温度快速降低，降低后让粘合剂进行固化，防止面料的结构松散，被拉扯损坏；
2、本发明通过设置清理器，在加热辊将面料和面料中的粘合剂一起加热后，粘合剂会软化，在经过加热辊的挤压，使软化的粘合剂会有残留黏在加热辊上，如果不及时处理，粘合剂会影响后面面料的加工，有残留黏在加热辊上时，加热辊会与清理器进行摩擦，使清理器将残留给刮下来，避免后面的面料加工出问题。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的制冷辊结构示意图。
图3为本发明的制冷块结构示意图。
图4为本发明的挤压块结构示意图。
图5为本发明的旋转盘结构示意图。
图6为本发明的推动杆结构示意图。
图7为本发明的吸水海绵结构示意图。
图8为本发明的清理器结构示意图。
图9为本发明的固定槽结构示意图。
图10为本发明的螺杆结构示意图。
附图标记为：1、压花设备；2、加热辊；3、第一齿轮；4、第一旋转轴；5、制冷辊；6、第二齿轮；7、第一齿轮皮带；8、冷风机；9、通风槽；10、出气口；11、第一固定套；12、挤压块；13、第一弹簧；14、制冷块；15、滑动块；16、滑动杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、旋转杆；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、第二齿轮皮带；23、第一支撑板；24、旋转盘；25、推动杆；26、第二旋转轴；27、固定块；28、固定槽；29、限位板；30、螺杆；31、清理器；32、吸水海绵；33、推动板；34、限位器；35、第二弹簧；36、底座；37、集水槽；38、出水管；39、集水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种耐用性压花汗布面料的制作设备，包括压花设备1，压花设备1的一侧转动连接有加热辊2，加热辊2的一侧套接有第一齿轮3，加热辊2的一侧设有第一旋转轴4，第一旋转轴4的外表面固定套接有制冷辊5，制冷辊5的一侧开设有冷气槽，制冷辊5的一端开设有出气孔，制冷辊5的一侧套接有第二齿轮6，第一齿轮3与第二齿轮6的外表面啮合连接有第一齿轮皮带7，压花设备1的外表面固定安装有冷风机8，冷风机8的一侧设有出气管，第一旋转轴4的一侧开设有通风槽9，第一旋转轴4的外表面开设有出气口10，出气管的一端延伸至通风槽9的内部，第一旋转轴4的外表面固定套接有第一固定套11，第一固定套11的一侧设有挤压块12，挤压块12的数量为多个，多个挤压块12与第一固定套11之间均固定连接有第一弹簧13。
工作原理：在添加了固态粘合剂的面料进行高温压花时，被加热辊2加热的面料会出现内部粘合剂的软化，软化后的面料内部结构松散，容易被损坏，采用冷风机8将冷气提前通过第一旋转轴4输送到制冷辊5中，在加热辊2转动时，齿轮与皮带会带动制冷辊5一起转动，转动的制冷辊5会将内部的挤压块12甩动，使内部的冷气被挤压，让冷气快速的接触制冷辊5的内壁，在从出气孔将冷气排出，让制冷辊5保持低温；在让软化的面料接触制冷辊5，面料中的粘合剂温度会被吸收，从而让粘合剂快速固化。
同时，如图2所示，制冷辊5的一侧滑动连接有制冷块14，制冷块14的数量为多个，多个制冷块14的底部均固定连接有滑动块15，滑动块15的一侧开设有滑动口，滑动口的数量为多个，多个滑动口的内部均滑动连接有滑动杆16；第一旋转轴4的两端均固定套设有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一侧啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的一侧固定安装有旋转杆19，旋转杆19的一端固定安装有第三齿轮20，第三齿轮20的一侧设有第四齿轮21，第三齿轮20与第四齿轮21的外表面啮合连接有第二齿轮皮带22，第四齿轮21的一侧转动连接有轴承，轴承的一侧转动连接有第一支撑板23，第四齿轮21的另一侧固定安装有旋转盘24，旋转盘24的一侧转动连接有第一旋转柱，第一旋转柱的一侧转动连接有推动杆25，推动杆25的一端转动套接有第二旋转柱，第二旋转柱固定连接在滑动块15的一侧。
工作原理：在加热辊2转动时，加热辊2上的第一齿轮3与第二齿轮6啮合连接了齿轮皮带，使制冷辊5进行转动，转动的同时，让第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18的转动会带动第三齿轮20转动，与第三齿轮20通过齿轮皮带啮合连接的第四齿轮21也会转动，让第四齿轮21固定连接的旋转盘24带着推动杆25一起将滑动块15来回推动杆，被推动的滑动块15会将制冷块14在制冷辊5的表面进行摩擦，使被加热面料影响的表面快速冷却下来。
同时，如图8所示，加热辊2的一侧设有第二旋转轴26，第二旋转轴26的两端固定连接有固定器，第二旋转轴26的两端均转动连接有固定块27，固定块27的一侧开设有固定槽28，固定槽28的内部滑动连接有限位板29，限位板29的数量为多个，多个限位板29的一侧均设有螺杆30，螺杆30的一端贯穿限位板29，螺杆30的另一端固定安装有拧动块；第二旋转轴26的外表面固定安装有清理器31，清理器31的一端延伸至加热辊2的外表面，清理器31的一端与加热辊2的外表面相贴合。
工作原理：在加热辊2加热并挤压添加粘合剂的面料后，粘合剂软化在加上挤压，会有部分被挤出面料造成残留黏在加热辊2表面，在加热辊2旋转时，与加热辊表面相接触的清理器31，就会对加热辊2的表面进行擦除；与清理器31固定连接的第二旋转轴26，还可以通过固定块27上的限位板29将旋转轴上的固定器固定住，防止第二旋转轴26发生转动。
同时，如图7所示，制冷辊5的外表面滑动连接有吸水海绵32，吸水海绵32的一侧设有推动板33，推动板33的外表面滑动连接有限位器34，推动板33与限位器34之间固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35的数量为多个，压花设备1的一侧开设有挤压口，推动板33的一侧贯穿挤压口；压花设备1的底部固定安装有底座36，底座36的顶部开设有集水槽37，集水槽37的一侧开设有出水口，出水口上固定安装有出水管38，底座36的一侧设有集水箱39。
工作原理：在制冷辊5遇冷遇热后，表面会产生水分，在制冷辊5转动的过程中，水分会被吸水海绵32擦拭，当水分过多产生水滴后，水滴会低落在集水槽37从而被收集，避免水分影响面料。
同时，S1：耐用性压花针织面料为针织汗布、螺纹、珠地网眼压花面料组合，由涤纶、锦纶、丙纶、聚乙烯、棉、麻、粘胶等一种或多种成分纱线编织并通过压花加工而成，由于材料原因压花部分与未压花部分颜色有明暗深浅不同折射效果，压花花型部分与未压花部分改变面料物理结构，面料具有凹凸泡泡纱面料结构，在压花的过程中，以特有固型粘合剂加工针织汗布面料，通过高温压花花辊触发固型粘合剂反应温度，压花花型部分与粘合剂发生结合，固型粘合剂反应温度为150-180℃，压花花辊加热到150-180℃时，固型粘合剂触发反应温度与功能型助剂，发生粘合反应，使其具有功能性；
S2：首先将压花设备1中的加热辊2调整至自己需要的位置，以保证面料被加热辊2挤压过后会出现加热辊2上需要的图案，调整加热辊2的同时对制冷辊5与加热辊2上的第一齿轮皮带7进行调整，防止加热辊2的位移将第一齿轮皮带7拉扯损坏，打开冷风机8对制冷辊5进行预制冷，在制冷辊5底部的制冷块14中添加低温物质，保证面料中的粘合剂被软化后可以快速凝固；
S3：在工作人员做完预备工序后启动机器，将面料放入压花设备1，在面料被加热辊2加热后又被挤压，使面料出现需要的图案，面料经过加热辊2的加热在卷辊的带动下进行移动，当面料移动到制冷辊5上时，面料中软化的粘合剂在遇冷之后，会以很快的速度进行凝固；
S4：当面料中的粘合剂被制冷辊5快速凝固后，在收集辊的转动下，使面料被收集辊卷起，当收集辊缠绕到一定程度，工人就能将收集辊上的面料进行收取。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐用性压花汗布面料的制作设备，包括压花设备(1)，其特征在于：所述压花设备(1)的一侧转动连接有加热辊(2)，所述加热辊(2)的一侧套接有第一齿轮(3)，所述加热辊(2)的一侧设有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的外表面固定套接有制冷辊(5)，所述制冷辊(5)的一侧开设有冷气槽，所述制冷辊(5)的一端开设有出气孔，所述制冷辊(5)的一侧套接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(6)的外表面啮合连接有第一齿轮皮带(7)，所述压花设备(1)的外表面固定安装有冷风机(8)，所述冷风机(8)的一侧设有出气管，所述第一旋转轴(4)的一侧开设有通风槽(9)，所述第一旋转轴(4)的外表面开设有出气口(10)，所述出气管的一端延伸至通风槽(9)的内部，所述第一旋转轴(4)的外表面固定套接有第一固定套(11)，所述第一固定套(11)的一侧设有挤压块(12)，所述挤压块(12)的数量为多个，多个所述挤压块(12)与第一固定套(11)之间均固定连接有第一弹簧(13)，所述挤压块(12)设置在所述制冷辊(5)的内部；所述制冷辊(5)的一侧滑动连接有制冷块(14)，所述制冷块(14)的数量为多个，多个所述制冷块(14)的底部均固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的一侧开设有滑动口，所述滑动口的数量为多个，多个所述滑动口的内部均滑动连接有滑动杆(16)；所述第一旋转轴(4)的两端均固定套设有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的一侧固定安装有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的一端固定安装有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)的一侧设有第四齿轮(21)，所述第三齿轮(20)与第四齿轮(21)的外表面啮合连接有第二齿轮皮带(22)，所述第四齿轮(21)的一侧转动连接有轴承，所述轴承的一侧转动连接有第一支撑板(23)，所述第四齿轮(21)的另一侧固定安装有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)的一侧转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的一侧转动连接有推动杆(25)，所述推动杆(25)的一端转动套接有第二旋转柱，所述第二旋转柱固定连接在滑动块(15)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种耐用性压花汗布面料的制作设备，其特征在于：所述加热辊(2)的一侧设有第二旋转轴(26)，所述第二旋转轴(26)的两端固定连接有固定器，所述第二旋转轴(26)的两端均转动连接有固定块(27)，所述固定块(27)的一侧开设有固定槽(28)，所述固定槽(28)的内部滑动连接有限位板(29)，所述限位板(29)的数量为多个，多个所述限位板(29)的一侧均设有螺杆(30)，所述螺杆(30)的一端贯穿限位板(29)，所述螺杆(30)的另一端固定安装有拧动块。
3.根据权利要求2所述的一种耐用性压花汗布面料的制作设备，其特征在于：所述第二旋转轴(26)的外表面固定安装有清理器(31)，所述清理器(31)的一端延伸至加热辊(2)的外表面，所述清理器(31)的一端与加热辊(2)的外表面相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种耐用性压花汗布面料的制作设备，其特征在于：所述制冷辊(5)的外表面滑动连接有吸水海绵(32)，所述吸水海绵(32)的一侧设有推动板(33)，所述推动板(33)的外表面滑动连接有限位器(34)，所述推动板(33)与限位器(34)之间固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的数量为多个，所述压花设备(1)的一侧开设有挤压口，所述推动板(33)的一侧贯穿挤压口。
5.根据权利要求4所述的一种耐用性压花汗布面料的制作设备，其特征在于：所述压花设备(1)的底部固定安装有底座(36)，所述底座(36)的顶部开设有集水槽(37)，所述集水槽(37)的一侧开设有出水口，所述出水口上固定安装有出水管(38)，所述底座(36)的一侧设有集水箱(39)。
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