CN208247178U - 一种强制式搅拌机搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种强制式搅拌机搅拌机构，包括机壳、传动机构和三个竖直设置的搅拌轴；机壳中间同轴的设有空心立柱，空心立柱顶部固定有齿圈，传动机构包括空心柱上方一端相互固定且互成120度夹角水平设置的三个旋转臂和与旋转臂转动连接的竖直设置的齿轮轴，齿轮轴下部设有齿圈配合的传动齿轮，齿轮轴上部设有第一链轮，第一链轮与搅拌轴顶部的第二链轮配合，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌叶围绕搅拌轴螺旋设置，传动机构与从底部穿过空心立柱的电机轴端部固定，使得电机带动三个旋转臂旋转时，三个搅拌轴自身也进行旋转。本实用新型具有搅拌均匀，搅拌迅速的优点。

Description

一种强制式搅拌机搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种叫搅拌机部件，更具体的说涉及一种强制式搅拌机搅拌机构。

背景技术

搅拌机是建筑工地上最常用的设备之一，可以是各原料组分宏观与微观上均匀，破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展，使混合搅拌后的材料呈现出较好的建筑性能。目前，我们所用的搅拌机按搅拌原理可分为自落式和强制式；强制式混凝土搅拌机具有操作方便、残余量小、清洗方便、搅拌效率较高等优点，但是搅拌过程中混凝土流动性较差，搅拌均匀程度相对较低，不适于骨料的粒径较小的混凝土搅拌，也不适用于塑形混凝土搅拌；自落式搅拌机一般用于搅拌塑形混凝土，构造简单所需功率小，但是清洗较为困难、卸料时间长、出料口一般较高需要更多的劳动力来运送原料。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种强制式搅拌机搅拌机构，采用强制式搅拌机原理，解决了强制性搅拌机搅拌过程中混凝土流动性差不适于搅拌塑形混凝土以及搅拌均匀程度相对较低的问题，同时大大较少了搅拌时间。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种强制式搅拌机搅拌机构，包括机壳、传动机构和三个竖直设置的搅拌轴；所述机壳中间同轴的设有空心立柱，所述空心立柱顶部固定有齿圈，所述传动机构包括空心柱上方一端相互固定且互成120度夹角水平设置的三个旋转臂和与旋转臂转动连接的竖直设置的齿轮轴，齿轮轴下部设有齿圈配合的传动齿轮，齿轮轴上部设有第一链轮，第一链轮与搅拌轴顶部的第二链轮配合，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶围绕搅拌轴螺旋设置，所述传动机构与从底部穿过空心立柱的电机轴端部固定，使得电机带动三个旋转臂旋转时，三个搅拌轴也绕自身进行旋转。

进一步的，所述搅拌叶外侧边缘紧邻机壳内壁，所述搅拌叶内侧边缘紧邻空心立柱外侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用传动机构，使三个搅拌轴形成搅拌同时，每个搅拌轴自身也旋转搅拌，大大提高了搅拌频率，提高了原料的流动性，减少了搅拌时间；搅拌叶绕搅拌轴螺旋设置，在转动时，可带动下方混凝土向上，使搅拌不仅仅在同一水平面之间，还加强了各水平面之间的流动，进一步提高了搅拌效率，同时避免了形成较重的石子沉积的情况；搅拌叶分别与空心立柱，机壳内壁紧邻，无搅拌死角，无原料停滞，故而也适合塑形混凝土的搅拌而搅拌叶的螺旋设置，使其不会影响各搅拌叶之间的混凝土流动，也不会出现石子卡在搅拌叶与机壳之间卡死的现象。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型传动结构示意图；

图2为其中一个旋转臂的内部结构示意图；

图3为机壳的纵截面图。

图中，机壳1、空心立柱2、搅拌轴3、搅拌叶4、旋转臂5、齿轮轴6、电机轴7、齿圈21、限位盖31、第二链轮32、传动齿轮61、第一链轮62、限位片63。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种强制式搅拌机搅拌机构，包括机壳1、传动机构和三个竖直设置的搅拌轴3；所述机壳1中间同轴的设有空心立柱2，所述空心立柱2顶部固定有齿圈21，所述传动机构包括空心柱上方一端相互固定且互成120度夹角水平设置的三个旋转臂5和与旋转臂5转动连接的竖直设置的齿轮轴6，齿轮轴6下部设有齿圈21配合的传动齿轮61，齿轮轴6上部设有第一链轮62，第一链轮62与搅拌轴3顶部的第二链轮32配合，所述搅拌轴3上设有搅拌叶4，所述搅拌叶4围绕搅拌轴3螺旋设置，所述传动机构与从底部穿过空心立柱2的电机轴7端部固定，使得电机带动三个旋转臂5旋转时，三个搅拌轴3也绕自身进行旋转。

本实用新型的技术思路为：采用多个搅拌轴3及搅拌轴3自身旋转，提高搅拌频率，从而提高搅拌效率，减少搅拌时间，利用搅拌叶4的螺旋设置，加强原料的上下流动，使搅拌更加均匀，进而提高了混凝土的建筑性能。

进一步的，所述搅拌叶4外侧边缘紧邻机壳1内壁，所述搅拌叶4内侧边缘紧邻空心立柱2外侧。防止未直接搅动的原料停滞，尤其是塑形混凝土，防止其中某些原料与机壳1内壁和空心立柱2发生粘粘，影响原料成分，也不便于后续的清洗。

齿轮轴6通过两端的限位片63进行轴向的限位，同时与旋转臂5之间用轴承连接，使其可以在相应的旋转臂5内转动；搅拌轴3通过顶端的限位盖31进行轴向固定，同时通过轴承与相应的旋转臂5端部通过轴承连接，并通过卡环防止其向上窜动。在工作时，搅拌轴3受的是向下的力，故用限位盖31进行繁殖期向下窜动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种强制式搅拌机搅拌机构，包括其特征在于：包括机壳、传动机构和三个竖直设置的搅拌轴；所述机壳中间同轴的设有空心立柱，所述空心立柱顶部固定有齿圈，所述传动机构包括空心柱上方一端相互固定且互成120度夹角水平设置的三个旋转臂和与旋转臂转动连接的竖直设置的齿轮轴，齿轮轴下部设有齿圈配合的传动齿轮，齿轮轴上部设有第一链轮，第一链轮与搅拌轴顶部的第二链轮配合，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶围绕搅拌轴螺旋设置，所述传动机构与从底部穿过空心立柱的电机轴端部固定，使得电机带动三个旋转臂旋转时，三个搅拌轴也绕自身进行旋转。

2.如权利要求1所述的一种强制式搅拌机搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶外侧边缘紧邻机壳内壁，所述搅拌叶内侧边缘紧邻空心立柱外侧。