CN208244737U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，包括反应釜本体、储液腔、出液管、压缩气管、搅拌杆和气缸，所述出液管的顶部连接所述储液腔，所述出液管的底部与所述搅拌杆的顶部转动连接，所述压缩气管连接所述出液管，所述搅拌杆为中空管，所述搅拌杆延伸至所述反应釜本体中，且所述搅拌杆设置有搅拌叶片和出气盘，所述出气盘位于所述搅拌叶片的底部，所述出气盘上开设有多个出气孔，多个所述出气孔与所述搅拌杆连通，所述反应釜本体的顶部设置有支撑架，所述搅拌杆与所述支撑架转动连接，所述搅拌杆上套设有齿轮，所述气缸连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。本技术方案用于解决现有树脂投料存在副产物以及滴加反应存在反应效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂生产装置技术领域，具体涉及一种反应釜。
背景技术
在树脂生产的过程中，通常需要往反应釜中投入不同的树脂材料或单体、催化剂等进行反应，以得到最终的树脂产品。在一些树脂反应中，需要将添加剂缓慢滴加至树脂中，滴加实际上时人为地将反应原料分为无限均匀等份，缓慢加入反应体系的过程，以保证反应物基体充分过量，避免反应过于剧烈，同时减少副产物的生成。
然而滴加的方式虽然有利于控制副产物，但其反应速度也相应地较为缓慢，不利于树脂的工业化大规模生产，而直接投入的方式则不能使反应物充分接触，导致副产物的增加。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种反应釜，以解决现有树脂投料存在副产物以及滴加反应存在反应效率较低的问题，该反应釜通过压缩气体将投入料雾化分散至反应釜中，配合搅拌作用，有效地提高了反应效率，同时也保证反应物的充分接触，减少副产物。
本实用新型提供了一种反应釜，包括反应釜本体、储液腔、出液管、压缩气管、搅拌杆和气缸，所述储液腔位于所述反应釜本体的顶部，所述出液管的顶部连接所述储液腔，所述出液管的底部与所述搅拌杆的顶部转动连接，所述压缩气管连接所述出液管，所述搅拌杆为中空管，所述搅拌杆延伸至所述反应釜本体中，且所述搅拌杆位于所述反应釜本体的部分设置有搅拌叶片和出气盘，所述出气盘位于所述搅拌叶片的底部，所述出气盘上开设有多个出气孔，多个所述出气孔与所述搅拌杆连通，所述反应釜本体的顶部设置有支撑架，所述搅拌杆与所述支撑架转动连接，所述搅拌杆上套设有齿轮，所述气缸连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
进一步的，所述储液腔的顶部开有加压口，所述压缩气管连接所述加压口。
进一步的，所述搅拌叶片为螺旋叶片。
进一步的，所述出液管处设置有第一阀门，所述加压口处设置有第二阀门，所述压缩气管上设置有第三阀门。
本反应釜在进行树脂反应时，先将基体树脂投入至反应釜本体中，再将反应溶液投入至储液腔中，通过出液管导出反应溶液，同时由所述压缩气管往出液管中导入高压气体，将反应溶液雾化，雾化后的反应溶液经由所述搅拌杆和所述出气盘在基体树脂的底部均匀喷出，由所述气缸驱动所述齿条的往返位移，进而驱动所述搅拌杆的往返转动，进而驱动所述搅拌叶片搅拌基体树脂，使基体树脂与反应溶液充分接触，能够有效提高反应效率，避免副产物的生成。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种反应釜的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种反应釜，该反应釜通过压缩气体将投入料雾化分散至反应釜中，配合搅拌作用，有效地提高了反应效率，同时也保证反应物的充分接触，减少副产物。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种反应釜，包括反应釜本体14、储液腔3、出液管5、压缩气管9、搅拌杆12和气缸11，所述储液腔3位于所述反应釜本体14的顶部，所述出液管5的顶部连接所述储液腔3，所述出液管5的底部与所述搅拌杆12的顶部转动连接，所述压缩气管9连接所述出液管5，所述搅拌杆12为中空管，所述搅拌杆12延伸至所述反应釜本体14中，且所述搅拌杆12位于所述反应釜本体14的部分设置有搅拌叶片13和出气盘16，所述出气盘16位于所述搅拌叶片13的底部，所述出气盘16上开设有多个出气孔15，多个所述出气孔15与所述搅拌杆12连通，所述反应釜本体14的顶部设置有支撑架6，所述搅拌杆12与所述支撑架6转动连接，所述搅拌杆12上套设有齿轮7，所述气缸11连接有齿条10，所述齿轮7与所述齿条10啮合。
所述储液腔3的顶部开有加压口1，所述压缩气管9连接所述加压口1。
所述搅拌叶片13为螺旋叶片。
所述出液管5处设置有第一阀门4，所述加压口1处设置有第二阀门2，所述压缩气管9上设置有第三阀门8。
本反应釜在进行树脂反应时，先将基体树脂投入至反应釜本体中，再将反应溶液投入至储液腔中，通过出液管导出反应溶液，同时由所述压缩气管往出液管中导入高压气体，将反应溶液雾化，雾化后的反应溶液经由所述搅拌杆和所述出气盘在基体树脂的底部均匀喷出，由所述气缸驱动所述齿条的往返位移，进而驱动所述搅拌杆的往返转动，进而驱动所述搅拌叶片搅拌基体树脂，使基体树脂与反应溶液充分接触，能够有效提高反应效率，避免副产物的生成。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种反应釜，其特征在于，包括反应釜本体、储液腔、出液管、压缩气管、搅拌杆和气缸，所述储液腔位于所述反应釜本体的顶部，所述出液管的顶部连接所述储液腔，所述出液管的底部与所述搅拌杆的顶部转动连接，所述压缩气管连接所述出液管，所述搅拌杆为中空管，所述搅拌杆延伸至所述反应釜本体中，且所述搅拌杆位于所述反应釜本体的部分设置有搅拌叶片和出气盘，所述出气盘位于所述搅拌叶片的底部，所述出气盘上开设有多个出气孔，多个所述出气孔与所述搅拌杆连通，所述反应釜本体的顶部设置有支撑架，所述搅拌杆与所述支撑架转动连接，所述搅拌杆上套设有齿轮，所述气缸连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述储液腔的顶部开有加压口，所述压缩气管连接所述加压口。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片为螺旋叶片。
4.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于，所述出液管处设置有第一阀门，所述加压口处设置有第二阀门，所述压缩气管上设置有第三阀门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820534320.9U CN208244737U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种反应釜 |
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| CN201820534320.9U CN208244737U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种反应釜 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN208244737U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111993869A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-27 | 湖州浪佩智能科技有限公司 | 一种车载固体型香水瓶 |
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2018
- 2018-04-16 CN CN201820534320.9U patent/CN208244737U/zh not_active Expired - Fee Related
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