CN208244693U - 一种润滑油生产制备专用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括反应釜壳体、控制器、搅拌机构、超声波振动板以及底部加热机构；所述搅拌机构包括电机、电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴，底部加热机构包括加热机构壳体，所述加热机构壳体顶部固定设置有加热管以及加热板，特殊的搅拌机构设置，通过电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴伸入至反应釜壳体内，实现对桶内油液的混合。特殊的加热装置设置，采用了弧形加热管结构，相较于长杆形的加热管，加热面积大，更易使得热量集聚，并采用中心对称的两排加热管设计，使得两边加热均匀，避免加热不均的现象发生。

Description

一种润滑油生产制备专用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，具体地说是一种润滑油生产制备专用高效反应釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

目前，现有的润滑油搅拌装置大多采用普通反应釜来进行搅拌、混合、加热，现有的反应釜缺点在于：（1）现有反应釜的搅拌机构大多通过一到三根搅拌轴或者搅拌桨叶进行搅拌混合，但是由于搅拌轴与搅拌叶片结构较为单一，采用这种搅拌机构进行搅拌存在混合效率低和混合效果差的缺点。（2）现有的加热工装大多采用在反应釜内部增设加热管的方式，由于加热管结构单一，与油液接触面窄，不能很好的起到快速加热的效果，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种润滑油生产制备专用高效反应釜。

具体的技术方案如下：

一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体、控制器、搅拌机构、超声波振动板以及底部加热机构；所述反应釜壳体上部呈长方体结构，所述反应釜壳体顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口位于所述反应釜壳体底部两侧位置；

所述搅拌机构包括电机、电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴，所述电机固定连接在所述反应釜壳体顶部中心位置，所述电机旋转轴呈竖直设置，顶部固定连接电机，底部贯穿反应釜壳体顶壁伸入至反应釜壳体内部，并与搅拌支架固定连接；所述搅拌支架为一体式结构，包括横杆以及倾斜杆，所述横杆数量为一个，呈水平设置，所述倾斜杆数量为两个，两个倾斜杆的顶部连接于所述横杆两端，两个所述倾斜杆呈左右对称分布；所述倾斜杆为一体式结构，自上而下依次包括第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部；所述第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部均呈倾斜设置；所述第一倾斜部上设置有搅拌叶片，第一倾斜部上的搅拌叶片数量为两个，所述搅拌叶片呈三角形结构；所述第二倾斜部上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述搅拌杆数量为7个，呈均匀分布于所述第二倾斜部一侧；所述中心搅拌轴呈竖直设置，顶部固定连接横杆底部中心位置；所述中心搅拌轴上设置有搅拌条，所述搅拌条呈S形结构，所述搅拌条数量为10个，均匀分布于所述搅拌中心轴两侧；

底部加热机构包括加热机构壳体，所述加热机构壳体呈方形壳体结构，所述加热机构壳体顶部固定设置有加热管以及加热板，底部固定连接于所述反应釜内底面中心位置；所述加热管为圆管，所述加热管弯折呈弧形结构，所述加热管在加热机构壳体顶部表面呈两排设置，每排加热管数量为六个，两排加热管均匀分布于所述加热机构壳体顶部两侧；以加热工装顶部表面为基准面，以加热工装顶部表面中心位置为对称中心，两排加热管呈中心对称分布；所述加热板呈方形板体结构，所述加热板在所述加热机构壳体顶部表面中心位置呈两排分布，每排加热板数量呈3个，两排加热板呈左右对称设置；所述加热板在素数加热机构壳体顶部呈倾斜设置；所述加热机构壳体内部设置有放置空腔，所述放置空腔内部设置有加热电源，所述加热电源通过电线连接加热板以及加热管，所述加热电源上设置有电源开关；

所述超声波振动板呈方形板体结构，数量为四个，分别固定连接于所述反应釜内部四个侧壁的中心位置；

所述控制器固定设置于所述反应釜壳体外部，所述控制器通过电线与电机、超声波振动板以及电源开关连接。

进一步的，所述进料口数量为两个，呈左右对称设置于所述反应釜壳体顶部两端；所述进料口与出料口上均设置有阀门。

进一步的，所述第一倾斜部与横杆之间所成夹角A为120°。

进一步的，所述第一倾斜部与第二倾斜部所成夹角B为130°。

进一步的，所述第二倾斜部与第三倾斜部所成夹角C为240°。

进一步的，所述第二倾斜部与搅拌杆所成夹角D为70°。

进一步的，所述中心搅拌轴呈圆柱体结构。

进一步的，所述倾斜杆呈圆柱体结构。

进一步的，所述加热管弯折的弧形结构为半圆形。

进一步的，所述加热板与所述加热机构壳体所成夹角E为70度。

本实用新型的有益效果为：

特殊的搅拌机构设置，通过电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴伸入至反应釜壳体内，实现对桶内油液的混合。采用特殊的搅拌支架结构，通过自上而下的第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部结构设计，三重倾斜结构，加上多个搅拌杆的设计，扩大对反应釜壳体边缘位置的油液的接触面积，能够更大范围的接触到反应釜壳体内待搅拌油液，提高搅拌效率，通过三角结构的搅拌叶片，能够优先针对反应釜壳体内上部的油液进行混合。特殊设计中心轴，对于中心位置的油液进行有效搅拌，S形的搅拌条结构特殊，相比于普通圆柱形搅拌条，能够更大范围的搅动油液，提高搅拌效率。

经过上万次科学测算，当第一倾斜部与横杆之间所成夹角A为120°、第一倾斜部与第二倾斜部所成夹角B为130°、第二倾斜部与第三倾斜部所成夹角C为240°且第二倾斜部与搅拌杆所成夹角D为70°时，搅拌效果最佳。

采用特殊的上大下小的反应釜壳体设计，底部四棱台结构上设置了多个底部混合机构，通过多个底部搅拌杆以及搅拌凸起结构，能够对底部油液进行很好的混合，避免底部添加剂沉积的现象发生；并且四个底部混合结构同时工作，能在反应釜壳体底部实现多个对流冲击，实现油液的全方位混合搅拌，即使搅拌时间很短也能起到很好的混合效果，大大提升搅拌效率，减少搅拌生产时间。

特殊的加热装置设置，采用了弧形加热管结构，相较于长杆形的加热管，加热面积大，更易使得热量集聚，并采用中心对称的两排加热管设计，使得两边加热均匀，避免加热不均的现象发生。中心采用倾斜的加热板设置，能够使得热量向四周发散，避免热量在中心集聚，做到均匀加热的效果。采用加热管配合加热板的双重加热结构，能迅速加热，加热效率高。

独特设置控制器，能够针对润滑油的要求控制搅拌机构、超声波振动板以及加热机构。且搅拌机构对油液搅拌的同时，超声波振动板在四周进行超声波振动，双重机构，起到更好的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视示意图。

图2为本实用新型搅拌机构示意图。

图3为本实用新型加热机构俯视图。

图4为本实用新型加热机构主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

附图标记说明

反应釜壳体1、进料口11、出料口12；

主搅拌机构2、电机21、电机旋转轴22、搅拌支架23、横杆231、倾斜杆232、第一倾斜部2321、搅拌叶片24、第二倾斜部2322、搅拌杆25、第三倾斜部2323、中心搅拌轴26、搅拌条261；

加热机构壳体3、放置空腔31、加热管4、加热板5、加热电源6、电源开关61；

超声波振动板7、控制器8。

一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体、控制器、搅拌机构、超声波振动板以及底部加热机构；所述反应釜壳体上部呈长方体结构，所述反应釜壳体顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口位于所述反应釜壳体底部两侧位置；

所述搅拌机构包括电机、电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴，所述电机固定连接在所述反应釜壳体顶部中心位置，所述电机旋转轴呈竖直设置，顶部固定连接电机，底部贯穿反应釜壳体顶壁伸入至反应釜壳体内部，并与搅拌支架固定连接；所述搅拌支架为一体式结构，包括横杆以及倾斜杆，所述横杆数量为一个，呈水平设置，所述倾斜杆数量为两个，两个倾斜杆的顶部连接于所述横杆两端，两个所述倾斜杆呈左右对称分布；所述倾斜杆为一体式结构，自上而下依次包括第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部；所述第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部均呈倾斜设置；所述第一倾斜部上设置有搅拌叶片，第一倾斜部上的搅拌叶片数量为两个，所述搅拌叶片呈三角形结构；所述第二倾斜部上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述搅拌杆数量为7个，呈均匀分布于所述第二倾斜部一侧；所述中心搅拌轴呈竖直设置，顶部固定连接横杆底部中心位置；所述中心搅拌轴上设置有搅拌条，所述搅拌条呈S形结构，所述搅拌条数量为10个，均匀分布于所述搅拌中心轴两侧；

底部加热机构包括加热机构壳体，所述加热机构壳体呈方形壳体结构，所述加热机构壳体顶部固定设置有加热管以及加热板，底部固定连接于所述反应釜内底面中心位置；所述加热管为圆管，所述加热管弯折呈弧形结构，所述加热管在加热机构壳体顶部表面呈两排设置，每排加热管数量为六个，两排加热管均匀分布于所述加热机构壳体顶部两侧；以加热工装顶部表面为基准面，以加热工装顶部表面中心位置为对称中心，两排加热管呈中心对称分布；所述加热板呈方形板体结构，所述加热板在所述加热机构壳体顶部表面中心位置呈两排分布，每排加热板数量呈3个，两排加热板呈左右对称设置；所述加热板在素数加热机构壳体顶部呈倾斜设置；所述加热机构壳体内部设置有放置空腔，所述放置空腔内部设置有加热电源，所述加热电源通过电线连接加热板以及加热管，所述加热电源上设置有电源开关；

所述超声波振动板呈方形板体结构，数量为四个，分别固定连接于所述反应釜内部四个侧壁的中心位置；

所述控制器固定设置于所述反应釜壳体外部，所述控制器通过电线与电机、超声波振动板以及电源开关连接。

进一步的，所述进料口数量为两个，呈左右对称设置于所述反应釜壳体顶部两端；所述进料口与出料口上均设置有阀门。

进一步的，所述第一倾斜部与横杆之间所成夹角A为120°。

进一步的，所述第一倾斜部与第二倾斜部所成夹角B为130°。

进一步的，所述第二倾斜部与第三倾斜部所成夹角C为240°。

进一步的，所述第二倾斜部与搅拌杆所成夹角D为70°。

进一步的，所述中心搅拌轴呈圆柱体结构。

进一步的，所述倾斜杆呈圆柱体结构。

进一步的，所述加热管弯折的弧形结构为半圆形。

进一步的，所述加热板与所述加热机构壳体所成夹角E为70度。

本实用新型的有益效果为：

特殊的搅拌机构设置，通过电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴伸入至反应釜壳体内，实现对桶内油液的混合。采用特殊的搅拌支架结构，通过自上而下的第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部结构设计，三重倾斜结构，加上多个搅拌杆的设计，扩大对反应釜壳体边缘位置的油液的接触面积，能够更大范围的接触到反应釜壳体内待搅拌油液，提高搅拌效率，通过三角结构的搅拌叶片，能够优先针对反应釜壳体内上部的油液进行混合。特殊设计中心轴，对于中心位置的油液进行有效搅拌，S形的搅拌条结构特殊，相比于普通圆柱形搅拌条，能够更大范围的搅动油液，提高搅拌效率。

经过上万次科学测算，当第一倾斜部与横杆之间所成夹角A为120°、第一倾斜部与第二倾斜部所成夹角B为130°、第二倾斜部与第三倾斜部所成夹角C为240°且第二倾斜部与搅拌杆所成夹角D为70°时，搅拌效果最佳。

采用特殊的上大下小的反应釜壳体设计，底部四棱台结构上设置了多个底部混合机构，通过多个底部搅拌杆以及搅拌凸起结构，能够对底部油液进行很好的混合，避免底部添加剂沉积的现象发生；并且四个底部混合结构同时工作，能在反应釜壳体底部实现多个对流冲击，实现油液的全方位混合搅拌，即使搅拌时间很短也能起到很好的混合效果，大大提升搅拌效率，减少搅拌生产时间。

特殊的加热装置设置，采用了弧形加热管结构，相较于长杆形的加热管，加热面积大，更易使得热量集聚，并采用中心对称的两排加热管设计，使得两边加热均匀，避免加热不均的现象发生。中心采用倾斜的加热板设置，能够使得热量向四周发散，避免热量在中心集聚，做到均匀加热的效果。采用加热管配合加热板的双重加热结构，能迅速加热，加热效率高。

独特设置控制器，能够针对润滑油的要求控制搅拌机构、超声波振动板以及加热机构。且搅拌机构对油液搅拌的同时，超声波振动板在四周进行超声波振动，双重机构，起到更好的混合效果。

Claims (10)

1.一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体、控制器、搅拌机构、超声波振动板以及底部加热机构；所述反应釜壳体上部呈长方体结构，所述反应釜壳体顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口位于所述反应釜壳体底部两侧位置；

所述搅拌机构包括电机、电机旋转轴、搅拌支架以及中心搅拌轴，所述电机固定连接在所述反应釜壳体顶部中心位置，所述电机旋转轴呈竖直设置，顶部固定连接电机，底部贯穿反应釜壳体顶壁伸入至反应釜壳体内部，并与搅拌支架固定连接；所述搅拌支架为一体式结构，包括横杆以及倾斜杆，所述横杆数量为一个，呈水平设置，所述倾斜杆数量为两个，两个倾斜杆的顶部连接于所述横杆两端，两个所述倾斜杆呈左右对称分布；所述倾斜杆为一体式结构，自上而下依次包括第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部；所述第一倾斜部、第二倾斜部以及第三倾斜部均呈倾斜设置；所述第一倾斜部上设置有搅拌叶片，第一倾斜部上的搅拌叶片数量为两个，所述搅拌叶片呈三角形结构；所述第二倾斜部上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述搅拌杆数量为7个，呈均匀分布于所述第二倾斜部一侧；所述中心搅拌轴呈竖直设置，顶部固定连接横杆底部中心位置；所述中心搅拌轴上设置有搅拌条，所述搅拌条呈S形结构，所述搅拌条数量为10个，均匀分布于所述搅拌中心轴两侧；

底部加热机构包括加热机构壳体，所述加热机构壳体呈方形壳体结构，所述加热机构壳体顶部固定设置有加热管以及加热板，底部固定连接于所述反应釜内底面中心位置；所述加热管为圆管，所述加热管弯折呈弧形结构，所述加热管在加热机构壳体顶部表面呈两排设置，每排加热管数量为六个，两排加热管均匀分布于所述加热机构壳体顶部两侧；以加热工装顶部表面为基准面，以加热工装顶部表面中心位置为对称中心，两排加热管呈中心对称分布；所述加热板呈方形板体结构，所述加热板在所述加热机构壳体顶部表面中心位置呈两排分布，每排加热板数量呈3个，两排加热板呈左右对称设置；所述加热板在素数加热机构壳体顶部呈倾斜设置；所述加热机构壳体内部设置有放置空腔，所述放置空腔内部设置有加热电源，所述加热电源通过电线连接加热板以及加热管，所述加热电源上设置有电源开关；

所述超声波振动板呈方形板体结构，数量为四个，分别固定连接于所述反应釜内部四个侧壁的中心位置；

所述控制器固定设置于所述反应釜壳体外部，所述控制器通过电线与电机、超声波振动板以及电源开关连接。

2.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述进料口数量为两个，呈左右对称设置于所述反应釜壳体顶部两端；所述进料口与出料口上均设置有阀门。

3.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述第一倾斜部与横杆之间所成夹角A为120°。

4.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述第一倾斜部与第二倾斜部所成夹角B为130°。

5.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述第二倾斜部与第三倾斜部所成夹角C为240°。

6.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述第二倾斜部与搅拌杆所成夹角D为70°。

7.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述中心搅拌轴呈圆柱体结构。

8.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述倾斜杆呈圆柱体结构。

9.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述加热管弯折的弧形结构为半圆形。

10.如权利要求1的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征为，所述加热板与所述加热机构壳体所成夹角E为70度。