CN208234901U - 一种偏心式搅拌沼气发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种偏心式搅拌沼气发酵罐，它属于沼气发酵设备技术领域，包括罐体，罐体顶部设有罐盖，罐盖上设有进气口、排气口、左滑动孔道和右滑动孔道，左滑动孔道内设有左滑动轮组，左连接杆焊接在左滑动轮组上，左搅拌电机固接在左连接杆上，左搅拌轴连接在左搅拌电机下端，左搅拌叶片焊接在左搅拌轴上，右滑动孔道内设有右滑动轮组，右连接杆焊接在右滑动轮组上，右搅拌电机固接在右连接杆上，右搅拌轴连接在右搅拌电机下端，右搅拌叶片焊接在左搅拌轴上；罐体左侧壁上部设有进料口；右侧壁底部设有出料口。本实用新型中通过滑轮组的控制，实现搅拌设备在水平方向的运动，减少搅拌死角，有利于提高沼气产气率。

Description

一种偏心式搅拌沼气发酵罐

技术领域

本实用新型属于沼气生产系统，尤其涉及一种沼气发酵搅拌设备。

背景技术

沼气发酵是指将机质含量较高的物质（通常用人畜粪便、农作物秸秆和餐厨垃圾）在一定的温度、水分和厌氧条件下，通过种类繁多、功能不同的各类微生物分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等混合性气体（沼气）的复杂生物化学过程。

在沼气发酵过程中，料液必须保持混合均匀，消除发酵罐内物料系统的温度和浓度差异，使微生物和物料充分接触，促进分解代谢过程，料液浓度必须均匀分布，减少固体物质沉积和结壳，便于沼气逸出。传统的沼气搅拌装置一般将搅拌装置设置在罐体的中心线上，设计简单、安装方便，但是由于离心力的作用，会在搅拌装置周围产生打旋现象，在打旋过程中，液体随叶片同步运动，而物料间的相对位置没有改变，物料并没有真正混合，降低了搅拌效率。此外，在打旋过程中，漩涡发生下凹，空气有可能直接与叶片和液体接触发生化学反应，叶片发生腐蚀，降低搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术方案的不足，提供了一种采用新型搅拌设备的沼气发酵搅拌罐：采用顶部偏心式搅拌装置，使搅拌中心偏离容器中心，使反应原料在各点所受压力不同，防止打旋现象的产生，提高了搅拌效率；将两个搅拌装置分别设置在对称的滑动孔道内，可以灵活改变搅拌装置的位置，保持料液在水平方向均匀混合，并减少侧壁物料粘结。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏心式搅拌沼气发酵罐，其特征是，包括罐体，所述罐体顶部设有罐盖，所述罐盖上设有进气口、排气孔、左滑动孔道和右滑动孔道，所述左滑动孔道内设有左滑动轮组，左连接杆连接在左滑动轮组上，左连接杆上固接有左搅拌电机，左搅拌轴连接在左搅拌电机下端，所述左搅拌叶片焊接在左搅拌轴上，所述右滑动孔道内设有右滑动轮组，右连接杆连接在右滑动轮组上，右连接杆上固接有右搅拌电机，右搅拌轴连接在右搅拌电机下端，所述右搅拌叶片焊接在右搅拌轴上。

所述的一种偏心式搅拌沼气发酵罐，其特征是，所述罐体左侧壁上部设有进料口。

所述的一种偏心式搅拌沼气发酵罐，其特征是，所述罐体右侧壁底部设有出料口。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型采用顶部偏心搅拌装置，使物料的搅拌中心偏离容器中心，防止了打旋现象的发生，增加了搅拌叶片的使用寿命，提高了搅拌效率。

2、本实用新型中搅拌设备能够在滑动孔道中灵活移动，搅拌不同位置的物料，保持料液在水平方向混合均匀，减少侧壁物料粘结，提高沼气产量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型一种偏心式搅拌沼气发酵罐的罐盖结构图。

图中：1-罐体、2-进料口、3-进气口、4-左滑动孔道、5-排气孔、6-右滑动孔道、7-左搅拌电机、8-左连接杆、9-罐盖、10-左滑动轮组、11-右滑动轮组、12-右连接杆、13-右搅拌电机、14-右搅拌叶片、15-右搅拌轴、16-左搅拌叶片、17-左搅拌轴、18-出料口。

具体实施方式

为了加深本领域从业人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种沼气发酵搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设有罐盖9，所述罐盖9上设有进气口3、排气孔5、左滑动孔道4和右滑动孔道6，所述左滑动孔道4内设有左滑动轮组10，左连接杆8连接在左滑动轮组10上，左连接杆8上固接有左搅拌电机7，左搅拌轴17连接在左搅拌电机7下端，所述左搅拌叶片16焊接在左搅拌轴17上，所述右滑动孔道6内设有右滑动轮组11，右连接杆12连接在右滑动轮组11上，右连接杆12上固接有右搅拌电机13，右搅拌轴15连接在右搅拌电机13下端，所述右搅拌叶片14焊接在右搅拌轴15上。

所述罐体1左侧壁上部设有进料口2,物料可通过进料口2进入罐体。

所述罐体1右侧壁底部设有出料口18,沼液、沼渣可通过出料口18排出。

本实用新型工作时，首先打开所述进料口2，将物料由所述进料口2倒入所述罐体1中，然后，关闭所述进料口2，保持所述罐体1密封，防止外界空气进入，避免沼气泄漏，然后，启动所述左搅拌电机7和所述右搅拌电机13对物料进行搅拌，在搅拌过程中通过控制所述左滑动轮组10和所述右滑动轮组11在所述左滑动孔道4和所述右滑动孔道6中往复运动，改变搅拌设备在料液中的搅拌位置，维持料液在水平方向混合均匀，增加搅拌效率，促进沼气产率，待沼气发酵完成后，关闭所述左搅拌电机7和所述右搅拌电机13，打开所述排气孔5排出沼气，最后，打开所述出料口18排出沼液与沼渣。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种偏心式搅拌沼气发酵罐，其特征是，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有罐盖（9），所述罐盖（9）上设有进气口（3）、排气孔（5）、左滑动孔道（4）和右滑动孔道（6），所述左滑动孔道（4）内设有左滑动轮组（10），左连接杆（8）连接在左滑动轮组（10）上，左连接杆（8）上固接有左搅拌电机（7），左搅拌轴（17）连接在左搅拌电机（7）下端，所述左搅拌叶片（16）焊接在左搅拌轴（17）上，所述右滑动孔道（6）内设有右滑动轮组（11），右连接杆（12）连接在右滑动轮组（11）上，右连接杆（12）上固接有右搅拌电机（13），右搅拌轴（15）连接在右搅拌电机（13）下端，所述右搅拌叶片（14）焊接在右搅拌轴（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种偏心式搅拌沼气发酵罐，其特征是，所述罐体（1）左侧壁上部设有进料口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种偏心式搅拌沼气发酵罐，其特征是，所述罐体（1）右侧壁底部设有出料口（18）。