CN208233921U - 一种高速输送滚床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速输送滚床，包括有传输部；所述传输部包括有输送床、滚轴组和水平减速电机，所述滚轴组包括有轴承和连接在所述轴承两端的滚轴，所述滚轴组沿输送方向设于所述输送床上，所述轴承分别连接所述水平减速电机，且所述水平减速电机设于所述输送床内；还包括有升降部；所述升降部包括有底部框架、升降减速电机、举升链和剪刀叉，所述底部框架上设有所述剪刀叉，所述剪刀叉上端设有所述输送床，所述剪刀叉围绕其中心的转轴转动；所述底部框架上还设置有所述升降减速电机，所述升降减速电机通过链轮连接所述举升链，所述举升链连接所述剪刀叉；本实用新型提供了一种输送稳定的高速输送滚床。

Description

一种高速输送滚床

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，具体涉及一种高速输送滚床。

背景技术

传统液压滚床配有液压站，液压站中包含的电测阀组、液压泵、油管等原件都需要定期维护，包括液压油都需要定期进行更换。液压系统脏了，就会导致液压油泄漏，污染周边环境，而且传统的液压驱动方式要求将力量导向剪刀叉结构，进行举升需要约7倍负载的动力，剪刀叉、周与轴承承受很高的负荷，液压油受温度影响很大，对滚床升降的稳定性产生很大的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种输送稳定的高速输送滚床。

本实用新型所提供的技术方案是：一种高速输送滚床，包括有传输部；所述传输部包括有输送床、滚轴组和水平减速电机，所述滚轴组包括有轴承和连接在所述轴承两端的滚轴，所述滚轴组沿输送方向设于所述输送床上，所述轴承分别连接所述水平减速电机，且所述水平减速电机设于所述输送床内；还包括有升降部；所述升降部包括有底部框架、升降减速电机、举升链和剪刀叉，所述底部框架上设有所述剪刀叉，所述剪刀叉上端设有所述输送床，所述剪刀叉围绕其中心的转轴转动；所述底部框架上还设置有所述升降减速电机，所述升降减速电机通过链轮连接所述举升链，所述举升链连接所述剪刀叉，且所述剪刀叉能在所述举升链的驱动下绕所述转轴旋转上升或下降。

作为本实用新型的一种改进，还包括有若干的导向轮，若干的所述导向轮沿运输方向设于所述输送床上。

作为本实用新型的一种改进，还包括有位置传感器，所述位置传感器设于所述输送床的尾端，所述位置传感器电性连接所述水平减速电机。

作为本实用新型的一种改进，所述输送床的上端还设置有停止器，所述停止器电性连接所述位置传感器。

作为本实用新型的一种改进，所述底部框架上设置有限位杆。

有益效果：

本实用新型通过升降减速电机驱动举升链来控制剪刀叉来完成上升下降的操作，同时通过水平减速电机控制滚轴组来完成运输产品的的操作，有效的提高了升降运动的平稳度，降低了维护难度；在输送床上设置有导向轮，防止产品在运输过程中发生偏移；在输送床的尾端设有位置传感器，使得产品在输送至末端后水平减速电机控制产品停下啊，有效的提高了自动化，输送床的上的停止器使得产品更加快速稳定的停下；底部框架上的限位杆使得升降部下降更精确，

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传输部的结构示意图。

图中1为输送床，2为滚轴组，3为水平减速电机，4为底部框架，5为升降减速电机，6为举升链，7为剪刀叉，71为转轴，8为导向轮，9为位置传感器，10为停止器，11为限位杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的高速输送滚床，包括有传输部；所述传输部包括有输送床1、滚轴组2和水平减速电机3，所述滚轴组2包括有轴承和连接在所述轴承两端的滚轴，所述滚轴组2沿输送方向设于所述输送床1上，所述轴承分别连接所述水平减速电机3，且所述水平减速电机3设于所述输送床1内；还包括有升降部；所述升降部包括有底部框架4、升降减速电机5、举升链6和剪刀叉7，所述底部框架4上设有所述剪刀叉7，所述剪刀叉7上端设有所述输送床1，所述剪刀叉7围绕其中心的转轴71转动；所述底部框架4上还设置有所述升降减速电机5，所述升降减速电机5通过链轮连接所述举升链6，所述举升链6连接所述剪刀叉7，且所述剪刀叉7能在所述举升链6的驱动下绕所述转轴71旋转上升或下降。

本实施例中，还包括有若干的导向轮8，若干的所述导向轮8沿运输方向设于所述输送床1上；还包括有位置传感器9，所述位置传感器9设于所述输送床1的尾端，所述位置传感器9电性连接所述水平减速电机3；所述输送床1的上端还设置有停止器10，所述停止器10电性连接所述位置传感器，所述底部框架4上设置有限位杆11。

本实施例中，本实用新型在使用时，产品从输送床1的一端放入，水平减速电机3控制滚轴组2转动来带动产品移动，导向轮8起到定位作用，当产品移至末端的位置传感器9处时，位置传感器9测得产品到位后发送信号给水平减速电机3停止传输，同时位置传感器9发送信号给停止器10来辅助产品平稳的停下并固定产品；随后升降减速电机5启动，通过链轮驱动举升链6来带动剪刀叉7绕转轴71旋转下降，直到输送床1触碰到限位杆11，从而将产品降至工作位置，待完成加工后，升降减速电机5通过链轮驱动举升链6来带动剪刀叉7绕转轴71旋转上升，水平减速电机3驱动滚轴组2带动产品走出输送床1。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种高速输送滚床，其特征在于：

包括有传输部；

所述传输部包括有输送床(1)、滚轴组(2)和水平减速电机(3)，所述滚轴组(2)包括有轴承和连接在所述轴承两端的滚轴，所述滚轴组(2)沿输送方向设于所述输送床(1)上，所述轴承分别连接所述水平减速电机(3)，且所述水平减速电机(3)设于所述输送床(1)内；

还包括有升降部；

所述升降部包括有底部框架(4)、升降减速电机(5)、举升链(6)和剪刀叉(7)，所述底部框架(4)上设有所述剪刀叉(7)，所述剪刀叉(7)上端设有所述输送床(1)，所述剪刀叉(7)围绕其中心的转轴(71)转动；所述底部框架(4)上还设置有所述升降减速电机(5)，所述升降减速电机(5)通过链轮连接所述举升链(6)，所述举升链(6)连接所述剪刀叉(7)，且所述剪刀叉(7)能在所述举升链(6)的驱动下绕所述转轴(71)旋转上升或下降。

2.根据权利要求1所述的一种高速输送滚床，其特征在于，还包括有若干的导向轮(8)，若干的所述导向轮(8)沿运输方向设于所述输送床(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种高速输送滚床，其特征在于，还包括有位置传感器(9)，所述位置传感器(9)设于所述输送床(1)的尾端，所述位置传感器(9)电性连接所述水平减速电机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种高速输送滚床，其特征在于，所述输送床(1)的上端还设置有停止器(10)，所述停止器(10)电性连接所述位置传感器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高速输送滚床，其特征在于，所述底部框架(4)上设置有限位杆(11)。