CN208217888U - 一种粉体物料负压输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体物料负压输送装置，包括箱体、连接在箱体侧面的运输管道以及设置在箱体内部的降尘机构，箱体侧面开设有进风口和出风口，其中进风口通过运输管道连接至上一设备，出风口通过运输管道连接有抽风机，降尘机构包括靠近进风口设置的挡风板、和进风口相对设置在挡风板另一侧的若干个集尘袋以及与挡风板底端等高设置在集尘袋下方的若干个分流板；本实用新型可进行全自动化运输，具有高效、方便、低成本的优点，还从而扩大了集尘袋与带粉体气流的接触面积，提高了集尘效率，同时也增大了集成带的使用率。

Description

一种粉体物料负压输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉体物料生产领域，具体涉及一种通过负压原理来运输粉体物料的装置。

背景技术

粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。正是粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可思议的现象，尽管在物理学上没有明确界定，但“粉体”被认为是物质存在状态的第4种形态，即流体和固体之间的过渡状态。粉体是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，粉体的构成应该满足以下3个条件：微观的基本单元是小固体颗粒；宏观上是大量的颗粒的集合体；颗粒之间有相互作用。

在我们生产生活中，有很多材料呈粉体。例如，石灰粉、焦粉、除尘灰等。这些粉体材料由于其状态的独特性，容易产生粉尘，故在运输过程中需采用特殊对待。传统的粉体输送装置包括吸料与送料两个过程。分别是靠风机把物料吸到某一个位置，再靠输送带或风送设备输送到另一个地方。然而，当存在气流扰动时，还是会使粉体材料被吹起产生扬尘，导致工作环境中的空气污染，还会损失部分产品。因此需要一种全封闭式的负压输送装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种粉体物料负压输送装置，用以解决现有的粉体运输装置在运输过程中容易出现粉尘飞散，污染工作场地的空气并导致粉体产品损失的问题。技

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的术方案：

一种粉体物料负压输送装置，包括箱体、连接在箱体侧面的运输管道以及设置在箱体内部的降尘机构，所述箱体由方形的工作段和连接在工作部下方的四角锥型收集段组成，其中降尘机构设置在工作段内部，工作段侧面的中间部位和顶部分别开设有进风口和出风口，其中进风口通过运输管道连接至上一设备，出风口通过运输管道连接有抽风机；

所述降尘机构包括靠近进风口设置的挡风板、和进风口相对设置在挡风板另一侧的若干个集尘袋以及与挡风板底端等高设置在集尘袋下方的若干个分流板，所述挡风板垂直于进风口设置，挡风板顶部与箱体顶端相连并封闭、底部延伸至工作段的下半部分；所述分流板之间等间距平行设置，产生向上贯通的通道；所述集尘袋平行于挡风板等间距设置，且集尘袋之间的间距与分流板之间的间距相配合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使用抽风机在箱体内产生负压，从而在运输管道内部产生吸引粉体移动的风力，进而带动粉体在运输管道内部移动，并使得包含粉体的气流通过集尘袋，从而将粉体与气流分离开，最终收集在箱体底部的收集段中；该过程全面封闭，因此不会出现粉尘污染的问题，同时本实用新型采用一次性自动输送，整个过程不需要额外操作，即可进行全自动化运输，具有高效、方便、低成本的优点；

2、本实用新型的箱体中设有挡风板，将进入箱体的带粉体气流导向下方，使得气流必须经过分流板之间的空隙进入上方集尘袋之间，因此气流不会直接撞击在最近的集尘袋侧面，而是从所有集尘袋下方均匀的与之接触，从而扩大了集尘袋与带粉体气流的接触面积，提高了集尘效率，同时也增大了集成带的使用率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构图；

图2为本实用新型箱体内降尘机构的结构示意图；

图中：箱体1、降尘机构2、运输管道3、抽风机4、安装支架5、安装平台6、加强筋7、工作段11、收集段12、挡风板21、集尘袋22、分流板23、进风口31、出风口32。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提出了一种粉体物料负压输送装置，包括箱体1、连接在箱体1侧面的运输管道3以及设置在箱体1内部的降尘机构2，所述箱体1由长方体型的工作段11和连接在工作部下方的四角锥型的收集段12组成，降尘机构2设置在工作段11内部。工作段11侧面的中间部位和顶部分别开设有进风口31和出风口32，除此之外箱体1其余部分封闭，避免粉体随风力漏出箱体1外造成粉尘污染并浪费粉体产品，其中进风口31通过运输管道3连接至上一设备，出风口32通过运输管道3连接有抽风机4以提供负压；优选的方案中，抽风机4末端还连接有消声器，避免在工厂中产生过大的噪音，出风口32内则可设置滤尘网，避免少量粉体随气流进入抽风机4。通常上一设备为研磨机，研磨完成的粉体产品通过负压运输，随着气流进入本实用新型进行粉体与气流的分离并将分体产品进行储存。

优选的方案中，箱体1外侧壁上设有网格状加强筋7，该网格加强筋7包括若干水平和竖直的加强筋7相互交错组成，避免工作过程中箱体1表面发生振动导致密封性能损坏等情况，也便于在箱体1表面安装其他辅助固定装置。

优选的方案中，箱体1顶部设有框架式安装支架5，所述箱体1工作段11与收集段12的连接处设有截面为直角三角形的安装平台6，所述安装平台6的斜边紧贴收集段12侧面设置，使其一直角边呈水平方向，从而实现稳定的放置，并通过焊接等方式来进行固定。根据需要，所述安装支架5围绕箱体1顶部边缘设置，且长度与箱体1下部的收集段12高度相配合，使得不同箱体1之间可以叠加设置，并且处在上方的箱体1上的安装平台6可以正好紧贴下方箱体1顶部的安装支架5，进而将上下两个箱体1紧密的固定在一起实现叠层安装。

所述降尘机构2包括靠近进风口31设置的挡风板21、和进风口31相对设置在挡风板21另一侧的若干个集尘袋22以及与挡风板21底端等高设置在集尘袋22下方的若干个分流板23。所述挡风板21垂直于进风口31设置，挡风板21顶部与箱体1顶端相连并封闭、底部延伸至工作段11的下半部分；本实施例中优选的，挡风板21上方紧贴进风口31的位置进行封闭，避免在上方流出回风区域，影响气流向下方正常移动。所述分流板23之间等间距平行设置，产生向上贯通的通道供气流通过；本实施例优选的方案中，分流板23倾斜设置，使得其导出的气流与集尘袋22之间具有一定的角度，因此带有粉体的气流通过分流板23后可倾斜撞击在集尘袋22表面，而不是与集尘袋22平行的进入到集尘袋22之间，因此可以更好的实现粉体与气流的分离。所述集尘袋22平行于挡风板21等间距设置，且集尘袋22之间的间距与分流板23之间的间距相配合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种粉体物料负压输送装置，其特征在于：包括箱体、连接在箱体侧面的运输管道以及设置在箱体内部的降尘机构，所述箱体由方形的工作段和连接在工作部下方的四角锥型收集段组成，其中降尘机构设置在工作段内部，工作段侧面的中间部位和顶部分别开设有进风口和出风口，其中进风口通过运输管道连接至上一设备，出风口通过运输管道连接有抽风机；

所述降尘机构包括靠近进风口设置的挡风板、和进风口相对设置在挡风板另一侧的若干个集尘袋以及与挡风板底端等高设置在集尘袋下方的若干个分流板，所述挡风板垂直于进风口设置，挡风板顶部与箱体顶端相连并封闭、底部延伸至工作段的下半部分；所述分流板之间等间距平行设置，产生向上贯通的通道；所述集尘袋平行于挡风板等间距设置，且集尘袋之间的间距与分流板之间的间距相配合。

2.如权利要求1所述的一种粉体物料负压输送装置，其特征在于：所述箱体外侧壁上设有网格状加强筋。

3.如权利要求1所述的一种粉体物料负压输送装置，其特征在于：所述箱体顶部设有框架式安装支架，所述箱体工作段与收集段的连接处设有截面为直角三角形的安装平台，所述安装平台的斜边紧贴收集段侧面设置，使其一直角边呈水平方向。

4.如权利要求1所述的一种粉体物料负压输送装置，其特征在于：所述分流板倾斜设置，使得其导出的气流与集尘袋之间具有一定的角度。

5.如权利要求1所述的一种粉体物料负压输送装置，其特征在于：所述抽风机末端连接有消声器。

6.如权利要求1所述的一种粉体物料负压输送装置，其特征在于：所述出风口处设有滤尘网。