CN208214094U - 一种仪表板本体固定支架成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座、上模座和导模柱，所述导模柱固定连接于下模座表面，且上模座通过导模柱固定于下模座顶部，所述下模座底侧活动连接有脱料板，所述脱料板顶部固定连接有脱料杆，所述下模座上表面固定有下模板，所述下模板内腔固定有凹模芯，所述下模板底部固定有垫片，所述上模座表面固定有上模板，所述上模板表面固定有凸模芯。本实用新型设计合理新颖，便于固定和操作，可以有效的提高仪表板本体固定支架的成型效果，并且其生产加工的效率较高，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车零配件加工，特别涉及一种仪表板本体固定支架成型模。
背景技术
仪表板（instrument panel） 驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的一个总成。它装在仪表嵌板上，或者作为附件装在转向管柱上。仪表板总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态。同时它又是部分设备的控制中心和被装饰的对象，是驾驶室内最引人注目的部件。仪表板总成既有技术的功能又有艺术的功能，是整车风格的代表之一。
目前，汽车仪表板前安装支架的加工，是通过冲压模具加工成型的。但是，仅采用普通的冲压模具，冲压加工后，工件表面平整度较低，而且现有模具的加工效率较低，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种仪表板本体固定支架成型模。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种仪表板本体固定支架成型模，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座、上模座和导模柱，所述导模柱固定连接于下模座表面，且上模座通过导模柱固定于下模座顶部，所述下模座底侧活动连接有脱料板，所述脱料板顶部固定连接有脱料杆，所述下模座上表面固定有下模板，所述下模板内腔固定有凹模芯，所述下模板底部固定有垫片，所述上模座表面固定有上模板，所述上模板表面固定有凸模芯。
进一步地，所述上模板一侧固定连接有导模套筒，所述下模座和上模座通过导模柱和导模套筒相固定。
进一步地，所述垫片为以橡胶烃为主的天然橡胶制作。
进一步地，所述上模板和下模板均为硬质合金的模板。
进一步地，所述凹模芯和凸模芯表面均喷覆有脱模剂。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.该种仪表板本体固定支架成型模，其上模板一侧固定连接有导模套筒，下模座和上模座通过导模柱和导模套筒相固定，将待冲压金属片或软化后的塑料原料放在下模座的下模板表面，然后利用上模座固定于下模座顶部，利用凹模芯和凸模芯的形状对待冲压原料进行固定。
2.利用液压杆将上模座向下压，进而使凹模芯和凸模芯对待冲压原料进行成型处理，可选的将上模座固定于液压杆的输出轴上，进而方便提高后期的生产效率，在完成冲压后，将上模座提升起后，利用脱料板结合脱料杆向上顶起，将下模板表面成型后的产品顶出，进而方便后期的取下。
3.由垫片固定在下模板底部，可以起到缓冲的作用，其垫片为以橡胶烃为主的天然橡胶制作，同时可以有效提高冲压成型的质量，降低冲压时对模具的损坏，较为实用，同时凹模芯和凸模芯表面均喷覆有脱模剂，可以有效的提高脱模的效率，提高对仪表板本体固定支架的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型仪表板本体固定支架成型模的整体结构示意图。
图2为本实用新型仪表板本体固定支架成型模的侧面剖视结构示意图。
图3为本实用新型仪表板本体固定支架成型模的下模座结构示意图。
图4为本实用新型仪表板本体固定支架成型模的上模座结构示意图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、导模柱；4、脱料板；5、脱料杆；6、下模板；7、凹模芯；8、垫片；9、上模板；10、凸模芯；11、导模套筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座1、上模座2和导模柱3，所述导模柱3固定连接于下模座1表面，且上模座2通过导模柱3固定于下模座1顶部，所述下模座1底侧活动连接有脱料板4，所述脱料板4顶部固定连接有脱料杆5，所述下模座1上表面固定有下模板6，所述下模板6内腔固定有凹模芯7，所述下模板6底部固定有垫片8，所述上模座2表面固定有上模板9，所述上模板9表面固定有凸模芯10。
其中，所述上模板9一侧固定连接有导模套筒11，所述下模座1和上模座2通过导模柱3和导模套筒11相固定。
其中，所述垫片8为以橡胶烃为主的天然橡胶制作。
其中，所述上模板9和下模板6均为硬质合金的模板。
其中，所述凹模芯7和凸模芯10表面均喷覆有脱模剂。
需要说明的是，本实用新型为一种仪表板本体固定支架成型模，工作时，其上模板9一侧固定连接有导模套筒11，下模座1和上模座2通过导模柱3和导模套筒11相固定，将待冲压金属片或软化后的塑料原料放在下模座1的下模板6表面，然后利用上模座2固定于下模座1顶部，利用凹模芯7和凸模芯10的形状对待冲压原料进行固定，利用液压杆将上模座2向下压，进而使凹模芯7和凸模芯10对待冲压原料进行成型处理，可选的将上模座2固定于液压杆的输出轴上，进而方便提高后期的生产效率，在完成冲压后，将上模座2提升起后，利用脱料板4结合脱料杆5向上顶起，将下模板6表面成型后的产品顶出，进而方便后期的取下，由垫片8固定在下模板6底部，可以起到缓冲的作用，其垫片8为以橡胶烃为主的天然橡胶制作，同时可以有效提高冲压成型的质量，降低冲压时对模具的损坏，较为实用，同时凹模芯7和凸模芯10表面均喷覆有脱模剂，可以有效的提高脱模的效率，提高对仪表板本体固定支架的生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座（1）、上模座（2）和导模柱（3），所述导模柱（3）固定连接于下模座（1）表面，且上模座（2）通过导模柱（3）固定于下模座（1）顶部，其特征在于：所述下模座（1）底侧活动连接有脱料板（4），所述脱料板（4）顶部固定连接有脱料杆（5），所述下模座（1）上表面固定有下模板（6），所述下模板（6）内腔固定有凹模芯（7），所述下模板（6）底部固定有垫片（8），所述上模座（2）表面固定有上模板（9），所述上模板（9）表面固定有凸模芯（10）。
2.根据权利要求1所述的一种仪表板本体固定支架成型模，其特征在于：所述上模板（9）一侧固定连接有导模套筒（11），所述下模座（1）和上模座（2）通过导模柱（3）和导模套筒（11）相固定。
3.根据权利要求1所述的一种仪表板本体固定支架成型模，其特征在于：所述垫片（8）为以橡胶烃为主的天然橡胶制作。
4.根据权利要求1所述的一种仪表板本体固定支架成型模，其特征在于：所述上模板（9）和下模板（6）均为硬质合金的模板。
5.根据权利要求1所述的一种仪表板本体固定支架成型模，其特征在于：所述凹模芯（7）和凸模芯（10）表面均喷覆有脱模剂。
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