CN208211797U - 一种新型多折立柱型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型多折立柱型材，包括第一外板、第二外板和第三外板，第二外板和第三外板的外表面与第一外板外表面之间呈135°夹角，第一外板沿型材长度方向设有向内凹进的接缝，第一内板和第二内板上分别设有沿型材长度方向的凹槽。本实用新型的型材结构简单，加工方便，便于型材的现场组装。

Description

一种新型多折立柱型材

技术领域

本实用新型涉及柜体框架的型材。

背景技术

现有技术中的柜体大多是采用横梁和立柱焊接组装的形式，组装好的柜体虽然结构坚固，但会对运输等造成极大的不便，在运输中还存在对框架结构造成破坏的可能性。组装型材的好处是可以拆开运输，在使用场所进行安装，能够避免上述问题的出现，但现有的组装式框架型材形状复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型多折立柱型材，其结构简单，制造方便，易拆装。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型多折立柱型材，包括第一外板，第一外板的两端分别连接第二外板和第三外板，第二外板和第三外板的外表面与第一外板外表面之间呈135°夹角，第二外板通过第一折弯连接与其垂直的第四外板，第三外板通过第二折弯连接与其垂直的第五外板，第四外板通过第三折弯连接与其垂直的第六外板，第五外板通过第四折弯连接与其垂直的第七外板，第六外板通过第五折弯连接与其垂直的第八外板，第七外板通过第六折弯连接与其垂直的第九外板，第八外板通过第七折弯连接与其垂直的第一内板，第九外板通过第八折弯连接与其垂直的第二内板，第一内板与第二内板通过第九折弯连接且相互垂直；第一外板的中部设有沿型材长度方向的接缝，第一内板和第二内板上分别设有沿型材长度方向的多于一道的凹槽。

进一步地，第二外板与第四外板之间形成的夹角朝内，第四外板与第六外板之间形成的夹角朝外，第六外板与第八外板之间形成的夹角朝内，第八外板与第一内板之间形成的夹角朝内。

进一步地，第三外板与第五外板之间形成的夹角朝内，第五外板与第七外板之间形成的夹角朝外，第七外板与第九外板之间形成的夹角朝内，第九外板与第二内板之间形成的夹角朝内。

进一步地，第二外板、第四外板、第六外板和第八外板形成第一W形外廓，第三外板、第五外板和第七外板和第九外板形成第二W形外廓，第一W形外廓和第二W形外廓相对于接缝对称。

进一步地，接缝部位通过焊接闭合，形成截面整体上呈三角形，且三角形的底边两端具有W形外廓的闭口型材。

进一步地，第三外板和第二外板长度相同，第四外板、第五外板、第六外板和第七外板的长度相同且小于第三外板和第二外板的长度，第八外板和第九外板长度相同且大于第三外板和第二外板的长度。

进一步地，凹槽包括两道向内凹进的第一凹槽以及位于两道第一凹槽之间向外凹起的第二凹槽。

进一步地，第一内板和第二内板上的凹槽分别将第一内板和第二内板分为两部分，这两部分均设有沿型材长度方向间隔布置的形状不同的孔口。

进一步地，第一外板的两端设有安装孔，安装孔沿接缝对称布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的型材整体上呈三角形，在三角形的底边上预留了凹进于型材表面的接缝，这样在焊接后能够形成闭口型材，并且在该底边的两端对称地设有两个W形外廓，该W形外廓能够与匹配的型材焊接组装，连接强度和型材本身的强度都比较高，本实用新型在型材的另外两个面上还分别设有沿长度方向的凹槽，增加了型材的强度和抗剪能力，型材两端部设有安装孔，便于型材的现场组装。

附图说明

图1是本实用新型的透视图。

图2是本实用新型的截面图。

图中标号：1-第一外板，2-第二外板，3-第三外板，4-第四外板，5-第五外板，6-第六外板，7-第七外板，8-第八外板，9-第九外板，10-第一折弯，11-第二折弯，12-第三折弯，13-第四折弯，14-第五折弯，15-第六折弯，16-第七折弯，17-第八折弯，18-第九折弯，19-第一内板，20-第二内板，21-接缝，22-第一凹槽，23-第一W形外廓，24第二W形外廓，27-方形孔，28-圆形孔，29-安装孔，30-第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方案作进一步详细说明。

本实用新型提供一种新型多折立柱型材，包括第一外板1，第一外板1的两端分别连接第二外板2和第三外板3，第二外板2和第三外板3的外表面与第一外板1外表面之间呈135°夹角，第二外板2通过第一折弯10连接与其垂直的第四外板4，第三外板3通过第二折弯11连接与其垂直的第五外板5，第四外板4通过第三折弯12连接与其垂直的第六外板6，第五外板5通过第四折弯13连接与其垂直的第七外板7，第六外板6通过第五折弯14连接与其垂直的第八外板8，第七外板7通过第六折弯15连接与其垂直的第九外板9，第八外板8通过第七折弯16连接与其垂直的第一内板19，第九外板9通过第八折弯多连接与其垂直的第二内板20，第一内板19与第二内板20通过第九折弯18连接且相互垂直。

第一外板1沿型材长度方向设有向内凹进的接缝21，第一内板19和第二内板20上分别设有沿型材长度方向的多于一道的凹槽。

第二外板2与第四外板4之间形成的夹角朝内，第四外板4与第六外板6之间形成的夹角朝外，第六外板6与第八外板8之间形成的夹角朝内，第八外板8与第一内板19之间形成的夹角朝内。

第三外板3与第五外板5之间形成的夹角朝内，第五外板5与第七外板7之间形成的夹角朝外，第七外板7与第九外板9之间形成的夹角朝内，第九外板9与第二内板20之间形成的夹角朝内。

第三外板3和第二外板2长度相同，第四外板4、第五外板5、第六外板6和第七外板7的长度相同且小于第二外板2和第三外板3的长度，第八外板8和第九外板9长度相同且大于第二外板2和第三外板3的长度。

第二外板2、第四外板4、第六外板6和第八外板8形成第一W形外廓23，第三外板3、第五外板5和第七外板7和第九外板9形成第二W形外廓24，第一W形外廓23和第二W形外廓24相对于接缝21对称。

接缝部位通过焊接闭合，形成截面整体上呈三角形，且三角形的底边两端具有W形外廓的闭口型材。这种立柱型材的外廓能够与横梁型材的外部轮廓进行更加贴合的匹配，有利于安装定位以及焊接固定。

凹槽均向型材内部凹进，凹槽呈半圆弧形，该半圆弧形凹槽的内径小于各个折弯的半径，该半圆弧形凹槽的外径大于各个折弯的半径，如图2所示，凹槽包括至少两道位于第一内板19和第二内板20中部的第一凹槽22，第一凹槽22向内凹进，第一凹槽22之间自然地形成向外凹起的第二凹槽30，第一凹槽22和第二凹槽23形成具有3个折弯的整体凹槽，整体凹槽分别将第一内板19和第二内板20分为两部分，这两部分均设有沿型材长度方向间隔布置的方形孔27和圆形孔28，其中在靠近第一内板19和第二内板20的连接处的方形孔27的宽度大于另一侧的方形孔的宽度。

由于型材的侧面，属于受力部位，因此有必要添加凹槽起到加固和提升抗剪切力的作用，此外，由于两块内板所在位置属于型材中较宽的面幅，添加连续的凹槽，使得凹槽的总长度达到内板宽度的1/4以上，可以最大程度地加强型材的强度。

为了组装方便，第一外板1的两端设有一组或两组安装孔29，安装孔29沿组装时，将本实用新型竖直放置到横梁框架上，通过拼接、焊接以及螺栓连接的形式固定安装，形成柜体框架。

Claims (8)

1.一种新型多折立柱型材，其特征是，该立柱型材包括第一外板，第一外板的两端分别连接第二外板和第三外板，第二外板和第三外板的外表面与第一外板外表面之间呈135°夹角，第二外板通过第一折弯连接与其垂直的第四外板，第三外板通过第二折弯连接与其垂直的第五外板，第四外板通过第三折弯连接与其垂直的第六外板，第五外板通过第四折弯连接与其垂直的第七外板，第六外板通过第五折弯连接与其垂直的第八外板，第七外板通过第六折弯连接与其垂直的第九外板，第八外板通过第七折弯连接与其垂直的第一内板，第九外板通过第八折弯连接与其垂直的第二内板，第一内板与第二内板通过第九折弯连接且相互垂直；

第一外板的中部设有沿型材长度方向的接缝，第一内板和第二内板上分别设有沿型材长度方向的多于一道的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型多折立柱型材，其特征是，第二外板与第四外板之间形成的夹角朝内，第四外板与第六外板之间形成的夹角朝外，第六外板与第八外板之间形成的夹角朝内，第八外板与第一内板之间形成的夹角朝内。

3.根据权利要求2所述的一种新型多折立柱型材，其特征是，第三外板与第五外板之间形成的夹角朝内，第五外板与第七外板之间形成的夹角朝外，第七外板与第九外板之间形成的夹角朝内，第九外板与第二内板之间形成的夹角朝内。

4.根据权利要求3所述的一种新型多折立柱型材，其特征是，第二外板、第四外板、第六外板和第八外板形成第一W形外廓，第三外板、第五外板和第七外板和第九外板形成第二W形外廓，第一W形外廓和第二W形外廓相对于接缝对称。

5.根据权利要求1所述的一种新型多折立柱型材，其特征是，接缝部位通过焊接闭合，形成截面整体上呈三角形，且三角形的底边两端具有W形外廓的闭口型材。

6.根据权利要求1所述的一种新型多折立柱型材，其特征是，凹槽包括两道向内凹进的第一凹槽以及位于两道第一凹槽之间向外凸起的第二凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种新型多折立柱型材，其特征是，凹槽分别将第一内板和第二内板分为两部分，这两部分均设有沿型材长度方向间隔布置的形状不同的孔口。

8.根据权利要求1所述的一种新型多折立柱型材，其特征是，第一外板的两端设有安装孔，安装孔沿接缝对称布置。