CN208201134U - 一种酸再生管道自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酸再生管道自动清洗系统，其包括酸再生管道系统及与所述酸再生管道系统连通的碱洗系统；所述酸再生管道系统包括文丘里预浓缩管路、文丘里管路及酸枪管路；所述文丘里预浓缩管路上设置有文丘里预浓缩器、文丘里分离器及文丘里预浓缩循环泵，所述文丘里管路上设置有浓缩酸过滤器及焙烧炉供料泵，所述酸枪管路上依次设置有洗酸枪、洗酸枪排水槽、酸枪管路阀门及接水槽，所述文丘里预浓缩管路、文丘里管路及酸枪管路上均设置有相应的控制阀门。

Description

一种酸再生管道自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及酸再生系统管道除垢，尤其涉及一种酸再生管道自动清洗系统。

背景技术

钢管等钢铁制品在加工制造过程中，酸洗工序是必不可少的一道工序。酸洗后形成大量的工业废酸，这些工业废酸经过酸再生系统得到二次利用。与此同时酸再生系统的管道污垢清洁成了必不可少的问题，传统的清洁方式是将系统中的各个管道拆除，通过手工方式疏通管道，不仅费时费力清洁效率低，并且降低了酸再生系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洁效果好、清洁效率高的酸再生管道自动清洗系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种酸再生管道自动清洗系统，其包括酸再生管道系统及与所述酸再生管道系统连通的碱洗系统；

所述酸再生管道系统包括文丘里预浓缩管路、文丘里管路及酸枪管路；所述文丘里预浓缩管路上设置有文丘里预浓缩器、文丘里分离器及文丘里预浓缩循环泵，所述文丘里管路上设置有浓缩酸过滤器及焙烧炉供料泵，所述酸枪管路上依次设置有洗酸枪、洗酸枪排水槽、酸枪管路阀门及接水槽，所述文丘里预浓缩管路、文丘里管路及酸枪管路上均设置有相应的控制阀门；

所述碱洗系统包括NaOH溶液罐、第一管路和第二管路，所述第一管路、文丘里预浓缩管路、第二管路与所述NaOH溶液罐形成第一清洗回路，所述第一管路、文丘里管路、酸枪管路与所述NaOH溶液罐形成第二清洗回路；所述第一管路上设置有第一阀门和NaOH输送泵，所述第二管路上设置有第二阀门和第三阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述NaOH溶液罐的设置位置高于所述文丘里预浓缩管路、文丘里管路及酸枪管路的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述NaOH溶液罐还与蒸汽管道连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的酸再生管道自动清洗系统，在原酸再生管道系统增设碱洗系统，当酸再生管道系统需要清洗除垢时，不许拆除原管路系统，只需关闭酸再生管道系统的有关阀门、打开碱洗系统的相应阀门，就可完成对酸再生管道系统的除垢清洗，方便快捷、不影响酸再生管道系统的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：100文丘里预浓缩管路、200文丘里管路、300酸枪管路；

1文丘里预浓缩器、2文丘里分离器、3文丘里预浓缩循环泵、4浓缩酸过滤器、5焙烧炉供料泵、6洗酸枪、7洗酸枪排水槽、8酸枪管路阀门、9接水槽、10NaOH溶液罐、11第一管路、12第二管路、13第一阀门、14NaOH输送泵、15第二阀门、16第三阀门、17NaOH溶液流向、18蒸汽输送方向、19酸流向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种酸再生管道自动清洗系统，其包括酸再生管道系统及与所述酸再生管道系统连通的碱洗系统，在原酸再生管道系统增设碱洗系统，当酸再生管道系统需要清洗除垢时，不许拆除原管路系统，只需关闭酸再生管道系统的有关阀门、打开碱洗系统的相应阀门，就可完成对酸再生管道系统的除垢清洗，方便快捷、不影响酸再生管道系统的工作效率。酸流向19、NaOH溶液流向17如图1所示。

所述酸再生管道系统包括文丘里预浓缩管路100、文丘里管路200及酸枪管路300。所述文丘里预浓缩管路100上设置有文丘里预浓缩器1、文丘里分离器2及文丘里预浓缩循环泵3，所述文丘里管路200上设置有浓缩酸过滤器4及焙烧炉供料泵5，所述酸枪管路300上依次设置有洗酸枪6、洗酸枪排水槽7、酸枪管路阀门8及接水槽9，所述文丘里预浓缩管路100、文丘里管路200及酸枪管路300上均设置有相应的控制阀门。

所述碱洗系统包括NaOH溶液罐10、第一管路11和第二管路12，所述第一管路11、文丘里预浓缩管路100、第二管路12与所述NaOH溶液罐10形成第一清洗回路，所述第一管路11、文丘里管路200、酸枪管路300与所述NaOH溶液罐10形成第二清洗回路。所述第一管路11上设置有第一阀门13和NaOH输送泵14，所述第二管路12上设置有第二阀门15和第三阀门16。

所述NaOH溶液罐10的设置位置高于所述文丘里预浓缩管路100、文丘里管路200及酸枪管路300的位置。本实施例中，NaOH溶液罐10设置于加工车间的二楼楼面上。所述NaOH溶液罐10还与蒸汽管道连通，蒸汽管道与锅炉房连接，通入NaOH溶液罐10中的蒸汽为热蒸汽（蒸汽方向如图1中蒸汽输送方向18所示），可给NaOH溶液预热，使管道除垢清洗的更彻底。

当酸再生管道系统需要清洗时，先使酸再生管道系统停止工作，关闭接水槽9和洗酸枪排水槽7之间的酸枪管道阀门8，打开第二阀门15和第三阀门16，然后打开第一阀门13和NaOH输送泵14，使NaOH溶液经过文丘里预浓缩管路100、文丘里管路200及酸枪管路300（如图1中NaOH溶液流向17所示），然后流回至NaOH溶液罐10中，完成对整个酸再生管道系统的清洗。当NaOH溶液罐10中的溶液浓度较低或杂质过多时对其进行更换和清理。

本清洗系统可通过手工控制，也可通过PLC实现全自动控制，本实施例中，采用PLC全自动控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种酸再生管道自动清洗系统，其特征在于：其包括酸再生管道系统及与所述酸再生管道系统连通的碱洗系统；

所述酸再生管道系统包括文丘里预浓缩管路（100）、文丘里管路（200）及酸枪管路（300）；所述文丘里预浓缩管路（100）上设置有文丘里预浓缩器（1）、文丘里分离器（2）及文丘里预浓缩循环泵（3），所述文丘里管路（200）上设置有浓缩酸过滤器（4）及焙烧炉供料泵（5），所述酸枪管路（300）上依次设置有洗酸枪（6）、洗酸枪排水槽（7）、酸枪管路阀门（8）及接水槽（9），所述文丘里预浓缩管路（100）、文丘里管路（200）及酸枪管路（300）上均设置有相应的控制阀门；

所述碱洗系统包括NaOH溶液罐（10）、第一管路（11）和第二管路（12），所述第一管路（11）、文丘里预浓缩管路（100）、第二管路（12）与所述NaOH溶液罐（10）形成第一清洗回路，所述第一管路（11）、文丘里管路（200）、酸枪管路（300）与所述NaOH溶液罐（10）形成第二清洗回路；所述第一管路（11）上设置有第一阀门（13）和NaOH输送泵（14），所述第二管路（12）上设置有第二阀门（15）和第三阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种酸再生管道自动清洗系统，其特征在于：所述NaOH溶液罐（10）的设置位置高于所述文丘里预浓缩管路（100）、文丘里管路（200）及酸枪管路（300）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种酸再生管道自动清洗系统，其特征在于：所述NaOH溶液罐（10）还与蒸汽管道连通。