CN208197835U - 一种凹凸版通用安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凹凸版通用安装装置，包括安装底板和铜模版，安装底板上设置有规则均匀排布的安装孔，多个安装孔设置有若干行，各行安装孔均匀间隔分布，铜模版上设置有对应安装孔的沉孔，安装孔与对应的沉孔通过沉头螺丝固定。本实用新型由于铜模的厚度减少，且安装点灵活，减少铜版面积，且无需固定侧销，节约材料，运输成本减少；雕刻模具的加工速度会因无附带工序而明显提升；由于铜模与底座分开，铜模版的收藏存储空间节约；当模具报废时，不再产生镶嵌了多种金属材料的木板固废，而仅剩具有较高回收价格的黄铜材料，有利于降本增效。

Description

一种凹凸版通用安装装置

技术领域

本实用新型主要涉及印刷模切加工领域，尤其涉及一种凹凸版通用安装装置。

背景技术

在包装生产中，经常应用到电雕版压凸、压盲文等工艺，长期以来此工艺均采用将约6mm厚的铜材按凹凸图案大小进行电雕加工，形成数块模压版，再加工与铜模大小相近的小块铝底板，铝底板上须加工防脱落用的侧销，而后再将铜模安装其上，最后再将安装了铜模的数个小块铝底板分嵌在木底板不同部位形成模压加工用的模压版，这种加工方式周期冗长成本高昂。实际上雕刻模具的加工早已电脑程序化，完全可预先为每片铜模设计出位置不同但十分精确的安装孔。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201720624395.1，专利名称：一种可更换模板的烫金凹凸版，申请日：20170531，其公开了一种可更换模板的烫金凹凸版，包括固定盒、凹凸版本体和烫金模板，所述凹凸版本体的中部设置有凹槽，所述烫金模板安装于所述凹凸版本体的凹槽内，且底部四个拐角设置有压缩弹簧，所述固定盒为中空长方体结构，其一侧设置有开口，所述凹凸版本体通过所述开口设置于所述固定盒内。本实用新型提供一种可更换模板的烫金凹凸版，通过将烫金模板通过外带固定的方式安装在烫金机器上，烫金凹凸版的大小不便，通过更换烫金模板可以印刷不同花样，不同大小的图案，使得烫金机器具有多元化的使用优点；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。

实用新型内容

本实用新型提供一种凹凸版通用安装装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种凹凸版通用安装装置，安装底板1和铜模版2，所述安装底板1上设置有规则均匀排布的安装孔3，多个所述安装孔3设置有若干行，各行所述安装孔3均匀间隔分布，所述铜模版2上设置有对应安装孔3的沉孔4，所述安装孔3与对应的沉孔4通过沉头螺丝5固定。

优选的，安装孔3为内径5mm的通孔。

优选的，安装底板1采用铝底基板。

优选的，安装底板1采用胶木底基板，安装底板1底部对应安装孔3设置有通孔6，所述通孔6内设置有紧固螺母7，所述紧固螺母7设置在靠近安装底板1底部的一侧。

优选的，铜模版2的厚度为3mm。

优选的，沉孔4设置在铜模版2上远离图文的空白区。

优选的，沉孔4设置至少有四个，四个所述沉孔4设置在铜模版2的四周。

本实用新型的有益效果：

（1）由于铜模的厚度大量减少，且安装点可灵活变化，大大减少了原预留给固定螺丝使用的铜版面积，有利于节约材料，铜模加工价格将显著地下降，约为原成本的1/3；

（2）由于铜模生产后无需分别为每块小铜模加工带侧面防脱落销的小块铝底座及做木板的激光切割，因此整个模版在底座上的成本将完全免除；

（3）雕刻模具的加工速度会因无附带工序而明显提升；

（4）由于铜模与底座分开，铜模版的收藏存储空间将大大节约；

（5）由于铜模版重量大大减轻，模具的运输成本将大大减少；

（6）当模具报废时，不再产生镶嵌了多种金属材料的木板固废，而仅剩具有较高回收价格的黄铜材料，有利于降本增效。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中关于安装底板的放大主视图；

图3为本实用新型中关于铜模版和安装底板的局部放大装配示意图；

图4为现有技术的结构图；

图中，

1、安装底板；2、铜模版；3、安装孔；4、沉孔；5、沉头螺丝；6、通孔；7、紧固螺母。

具体实施方式

如图1-3所示可知，本实用新型包括有：安装底板1和铜模版2，所述安装底板1上设置有规则均匀排布的安装孔3，多个所述安装孔3设置有若干行，各行所述安装孔3均匀间隔分布，所述铜模版2上设置有对应安装孔3的沉孔4，所述安装孔3与对应的沉孔4通过沉头螺丝5固定。

在本实施中优选的，安装孔3为内径5mm的通孔。

由于铜模生产后无需分别为每块小铜模加工带侧面防脱落销的小块铝底座及做木板的激光切割，因此整个模版在底座上的成本将完全免除。

在本实施中优选的，安装底板1采用铝底基板。

在本实施中优选的，安装底板1采用胶木底基板，安装底板1底部对应安装孔3设置有通孔6，所述通孔6内设置有紧固螺母7，所述紧固螺母7设置在靠近安装底板1底部的一侧。

在本实施中优选的，铜模版2的厚度为3mm。

现有技术中，铜模的厚度一般为5mm，在本实施中采用3mm的铜模，由于铜模的厚度大量减少，且安装点可灵活变化，大大减少了原预留给固定螺丝使用的铜版面积，有利于节约材料，铜模加工价格将显著地下降，约为原成本的1/3；且由于铜模版重量大大减轻，模具的运输成本将大大减少。

在本实施中优选的，沉孔4设置在铜模版2上远离图文的空白区。

在本实施中优选的，沉孔4设置至少有四个，四个所述沉孔4设置在铜模版2的四周。

上述设置，一方面保证了图文的完整性，另一方保证了铜模版2在使用中的稳定性。

在使用中，通过以下步骤完成铜模版2的安装：

S1：安装底板1上加工安装孔3，这些安装孔3的位置有规则地均匀排布，此排布规则设计成有利于今后模具加工和安装的形式；

S2：安装底板1采用铝基底板可直接攻丝，胶木底板则需加装金属紧固螺母7，在安装底板1反面加工直径较大的通孔6，在通孔6中紧配合嵌入紧固螺母7；

S3：完成S2步骤后，在安装底板1上根据安装孔3纵横两个方向进行编号，以利于铜模版2的快速就位；

S4：制作铜模版2，铜模版2依安装底板1的安装孔3位打沉孔4，其位置分布于模具图案四周空档处，在绘图时已可精确确定其位置，加工时可按要求注明其在安装底板1上的纵模位置；

S5：模压生产，装铜模版2依仅需按相应的纵横位置编号大致放好，再用校版菲林精确对位，最后用沉头螺丝5固定。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种凹凸版通用安装装置，其特征在于，包括安装底板（1）和铜模版（2），所述安装底板（1）上设置有规则均匀排布的安装孔（3），多个所述安装孔（3）设置有若干行，各行所述安装孔（3）均匀间隔分布，所述铜模版（2）上设置有对应安装孔（3）的沉孔（4），所述安装孔（3）与对应的沉孔（4）通过沉头螺丝（5）固定。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸版通用安装装置，其特征在于：所述安装孔（3）为内径5mm的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种凹凸版通用安装装置，其特征在于：所述安装底板（1）采用铝底基板。

4.根据权利要求2所述的一种凹凸版通用安装装置，其特征在于：所述安装底板（1）采用胶木底基板，安装底板（1）底部对应安装孔（3）设置有通孔（6），所述通孔（6）内设置有紧固螺母（7），所述紧固螺母（7）设置在靠近安装底板（1）底部的一侧。

5.根据权利要求3或4所述的一种凹凸版通用安装装置，其特征在于：所述铜模版（2）的厚度为3mm。

6.根据权利要求5所述的一种凹凸版通用安装装置，其特征在于：所述沉孔（4）设置在铜模版（2）上远离图文的空白区。

7.根据权利要求6所述的一种凹凸版通用安装装置，其特征在于：所述沉孔（4）设置至少有四个，四个所述沉孔（4）设置在铜模版（2）的四周。