CN111483013A - 一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板，包括模切板、垫块、击凸板和底模，其中，击凸板包括凸板和凹板，基于模切板底边按60度角斜向线性分布垫块固定螺孔，且每四个彼此相邻的垫块固定螺孔呈正方形分布，在邻近四个垫块固定螺孔组成的正方形中心位置布置定位销，通过改变模切板上垫块固定螺孔和定位销的排布方式，实现在同一模切板上只需通过垫块和击凸板更换便能实现不同产品的模凸工艺，装拆卸简单，能够优先节约新产品制造的投入成本。

Description

一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板
技术领域
本发明涉及包装印刷技术领域，特别是涉及一种模凸工艺。
背景技术
目前，市场上所见的各类包装盒，绝大部分同时包含了击凸和模切压痕工艺，其中，击凸是印刷中使用频率最高的印后加工技术和纸张表面整饰工艺之一，通过预制好的击凸板和压力作用使纸张表面形成高于或低于纸张平面的三维效果；模切压痕工艺是根据设计要求，在模切线、压痕线和压力作用下使印刷品成为各种形状，达到相应的使用功能；击凸和模切压痕的同步实施则称为模凸工艺；在模凸工艺中，模凸板通过垫块以及对应垫块螺孔、凹板螺孔、螺栓、定位销实现击凸板和模切板的一体成型。
而在现有模凸工艺中，模凸板与产品为一对一关系，模凸板的制作是根据产品刀模和击凸位置进行制作，且模凸板一旦完成是无法返工进行另外的开槽开孔，随着新产品的开发，出现了共模切板，不共击凸板的情况，且击凸位置距离或尺寸变化很大，那么对于这种新产品而言，则还需要重新制作匹配的模凸板，无法实现板材成本节约。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板，以解决上述现有技术存在的问题，使其实现不同产品共用模切板和底模，仅通过垫块和击凸板更换来实现不同产品生产的模凸工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：方案一：提供一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，包括模切板、垫块、击凸板和底模，其中，击凸板包括凸板和凹板，还包括如下步骤：
S1：在模切板上选择击凸预留位置；在击凸预留位置上进行垫块固定螺孔分布，其中，垫块固定螺孔基于模切板底边按60度角斜向线性分布，且每四个彼此相邻的垫块固定螺孔呈正方形分布；在击凸预留位置上进行定位销分布，其中，每个定位销位于邻近四个垫块固定螺孔组成的正方形中心位置；
S2：根据模切板上击凸预留位置的大小，确定所述底模槽陷大小；
S3：根据产品的对位菲林的击凸位置确定击凸板面积，根据击凸板面积选择S1中模切板上的多个定位销和多个垫块固定螺孔；
S4：根据S3中选取的垫块固定螺孔和定位销以及确定的击凸板面积，确定垫块尺寸；在垫块上开设与S1中模切板对应的定位销孔和垫块固定螺孔，垫块通过定位销和垫块固定螺栓固定在模切板上；在垫块上无击凸内容空白位置开设多个凹板固定螺孔，垫块通过凹板固定螺栓将垫块和凹板连接；
S5：根据凹板位置确定凸板在底模的位置，并将凸板粘胶固定在底模上，将模切板与底模通过凹板和凸板对应,完成模凸板材的配套安装。
作为优选的，S1中，击凸预留位置各边与邻近模切线或邻近压痕线垂直距离为3-10mm。
作为优选的，S1中，四个彼此相邻的所述垫块固定螺孔呈正方形分布，所述正方形边长间距为20-40mm。
作为优选的，S1中，在击凸预留位置的边角位置调整或增加后补螺孔。
作为优选的，S2中，底模分为胶底模或钢底模；为胶底模时，根据模切板击凸预留位置的大小来确定胶底模镂空面积大小；为钢底模时，根据模切板击凸预留位置的大小来确定钢底模下陷面积大小
作为优选的，S3中，其选择的垫块固定螺孔位于击凸板边缘位置和内容空白的位置，其选取的垫块固定螺孔和定位销位置，需要有其它无击凸内容空白位置用于凹板固定螺孔的设置，且定位销与垫块固定螺孔不在一条直线上。
作为优选的，S4中，垫块的面积与凹板的面积相匹配；垫块上的凹板固定螺孔做大，形成凹凸板平移空槽，便于凹板平移微调，用于套位纠偏；凹板上开设垫块固定螺孔，将垫块固定螺孔位置镂空，便于螺栓操作，且镂空位置大于螺栓直径，便于凹板平移微调，用于套位纠偏，此时不用将凹板固定螺栓拧紧，保持凹板与垫块能相对偏移但不分离的状态即可，在套位合格后，再通过凹板固定螺栓拧紧可完成凹板对位固定。
方案二：提供一种用于锁定不同击凸板的模切板，包括一个模切板，若干个如上述一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺中在模切板分布的垫块固定螺孔和定位销，其中，垫块固定螺孔和定位销均布置在模切板上。
作为优选的，在模切板边角位置调整或增加后补螺孔。
有益效果：本发明相对于现有技术，通过改变模切板上垫块固定螺孔和定位销的排布方式，实现在同一模切板上只需通过垫块和击凸板更换便能实现不同产品的模凸工艺，装拆卸简单，能够优先节约新产品制造的投入成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请模切板俯视图；
图2为本申请模切板、垫块和凹板组合后侧视图；
图3为本申请底膜和凸板组合后侧视图；
其中，1、模切板；2、垫块；3、凹板；4、凸板；5、底模；6、垫块固定螺孔；7、定位销；8、凹板固定螺孔；9、垫块固定螺栓；10、凹板固定螺栓；11、固定螺栓空槽；12、凹板平移空槽；13、六角转孔；14、击凸内容；15、凸板内容；16、底模槽陷；17、压痕线槽；18、后补螺孔；19、模切线；20、压痕线；21、辅助线；22、产品一凹板位置；23、产品二凹板位置；24、产品三凹板位置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板，以解决现有击凸位置距离或尺寸变化大，对于新产品的生产，仍需重新制作匹配的模凸板的问题，使其仅通过垫块和击凸板更换来实现不同产品生产的模凸工艺，即实现不同产品共用模切板和底模。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
如图1-3所示，本实施例提供一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，包括模切板1、垫块2、击凸板和底模5，其中，击凸板包括凸板4和凹板3，还包括如下步骤：
步骤一：在模切板1上选择击凸预留位置，击凸预留位置各边与邻近模切线19或邻近压痕线20垂直距离为3-10mm，优选5mm；在击凸预留位置上进行垫块固定螺孔6分布，其中，垫块固定螺孔6基于模切板1底边按60度角斜向线性分布，且每四个彼此相邻的垫块固定螺孔6呈正方形分布(如图一种辅助线21所示)，该方形边长间距为20-40mm，优选30mm；在击凸预留位置上进行定位销7分布，其中，每个定位销7位于邻近四个垫块固定螺孔6组成的正方形中心位置，在击凸预留位置的边角位置调整或增加后补螺孔18。
步骤二：根据模切板1上击凸预留位置的大小，确定所述底模5槽陷的大小，其中，底模分为胶底模或钢底模；为胶底模时，根据模切板1击凸预留位置的大小来确定胶底模镂空面积大小；为钢底模时，根据模切板1击凸预留位置的大小来确定钢底模槽陷16面积大小。
步骤三：根据产品的对位菲林的击凸位置确定击凸板面积，其中，击凸板面积确定的具体方式为：根据某一击凸内容纵横方向四边各扩大2-10mm，优选4mm(凸板凹板尺寸一致，俯视形状一般都呈方形)；根据击凸板面积选择步骤一中模切板1上的多个定位销7和多个垫块固定螺孔6，其选择的垫块固定螺孔6位于击凸板边缘位置和内容空白的位置，其选取的垫块固定螺孔6和定位销7位置，需要有其它无击凸内容空白位置用于凹板定位螺孔(图2为已装配完成结构示意图，凹板定位螺孔与凹板固定螺栓10重合，故未在图中显示)的设置，且定位销7与垫块固定螺孔6不在一条直线上。
步骤四：根据步骤三中选取的垫块固定螺孔6和定位销7以及确定的击凸板面积，确定垫块2尺寸；在垫块2上开设与步骤一中模切板1定位销7和垫块固定螺孔6对应的定位销孔和固定螺孔(图2为已装配完成结构示意图，定位销孔与定位销7重合，固定螺孔与垫块固定螺栓9重合，故未在图中显示)，垫块2通过定位销孔与定位销6配合以及垫块固定螺栓9与固定螺孔和垫块固定螺孔6的配合固定在模切板1上；在垫块上无击凸内容空白位置开设多个凹板固定螺孔8，垫块通过凹板固定螺栓10将垫块2和凹板3连接；其中，垫块2的面积与凹板3的面积相匹配；垫块2上的凹板固定螺孔8做大，形成凹凸板平移空槽12，便于凹板3平移微调，用于套位纠偏；凹板3上开设固定螺孔，将固定螺孔位置镂空，形成固定螺栓空槽11，便于螺栓操作，且镂空位置大于螺栓直径，便于凹板3平移微调，用于套位纠偏，此时不用将凹板固定螺栓10拧紧，保持凹板3与垫块2能相对偏移但不分离的状态即可，在套位合格后，再通过凹板固定螺栓拧紧可完成凹板对位固定。
步骤五：根据凹板3位置，将凸板4底部贴上双面绿胶，将凹版3表面刷上黄油，再把凸板4与固定的凹版3对扣，使得凸板4贴附在凹版3上面不易脱落，然后通过模切板1和模切底模5合压，使得凸板4在双面绿胶作用下与凹板3分离，紧贴在模切底模5槽陷内，完成凸板4对位固定，将模切板1与底模5通过凹板3上击凸内容14和凸板5上凸板内容15对应，完成模凸板材的配套安装。
作为优选的，所使用的螺栓上下端都为六角转孔16，便于拆卸或固定。
作为优选的，如果需用制作新产品，将旧板垫块固定螺栓9拧出，将垫块2和凹板3整体取出待用即可(免去下次重装套位)，新产品按以上相同步骤进行配套安装即可(新产品击凸板和垫块的制作开孔需依照模切板预留孔位)。
实施例二：
如图1所示，本实施例提供一种用于锁定不同击凸板的模切板，包括一个模切板1、若干个垫块固定螺孔6和定位销7，其中，垫块固定螺孔6和定位销7均布置在模切板上1，垫块固定螺孔6基于模切板1底边按60度角斜向线性分布，且每四个彼此相邻的垫块固定螺孔6呈正方形分布(如图1种辅助线21所示)，该方形边长间距为20-40mm，优选30mm，每个定位销7位于邻近四个垫块固定螺孔6组成的正方形中心位置。
作为优选的，在模切板边角位置调整或增加后补螺孔。
通过上述模切板结构设计，至少可实现三种不同产品凹板的布置，如图1中所示产品一凹板位置22、产品二凹板位置23和产品三凹板位置24。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，包括模切板、垫块、击凸板和底模，其中，所述击凸板包括凸板和凹板，其特征在于，还包括如下步骤：
S1：在所述模切板上选择击凸预留位置；在所述击凸预留位置上进行垫块固定螺孔分布，其中，所述垫块固定螺孔基于所述模切板底边按60度角斜向线性分布，且每四个彼此相邻的所述垫块固定螺孔呈正方形分布；在所述击凸预留位置上进行定位销分布，其中，每个所述定位销位于邻近四个所述垫块固定螺孔组成的正方形中心位置；
S2：根据所述模切板上击凸预留位置的大小，确定所述底模槽陷大小；
S3：根据产品的对位菲林的击凸位置确定所述击凸板面积，根据所述击凸板面积选择S1中所述模切板上的多个定位销和多个垫块固定螺孔；
S4：根据S3中选取的所述垫块固定螺孔和定位销以及所述击凸板面积，确定所述垫块尺寸；在所述垫块上开设与S1中所述模切板对应的定位销孔和垫块固定螺孔，所述垫块通过定位销和垫块固定螺栓固定在所述模切板上；在所述垫块上无击凸内容空白位置开设多个凹板固定螺孔，所述垫块通过凹板固定螺栓将所述垫块和所述凹板连接；
S5：根据所述凹板位置确定所述凸板在所述底模的位置，并将所述凸板粘胶固定在所述底模上，将所述模切板与所述底模通过所述凹板和所述凸板对应,完成模凸板材的配套安装。
2.根据权利要求1所述的适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，其特征在于：S1中，所述击凸预留位置各边与邻近模切线或邻近压痕线垂直距离为3-10mm。
3.根据权利要求1所述的适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，其特征在于：S1中，四个彼此相邻的所述垫块固定螺孔呈正方形分布，所述正方形边长间距为20-40mm。
4.根据权利要求1所述的适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，其特征在于：S1中，在所述击凸预留位置的边角位置调整或增加后补螺孔。
5.根据权利要求1所述的适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，其特征在于：S2中，所述底模分为胶底模或钢底模；为胶底模时，根据所述模切板击凸预留位置的大小来确定胶底模镂空面积大小；为钢底模时，根据所述模切板击凸预留位置的大小来确定钢底模下陷面积大小。
6.根据权利要求1所述的适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，其特征在于：S3中，其选择的垫块固定螺孔位于击凸板边缘位置和内容空白的位置，其选取的垫块固定螺孔和定位销位置，需要有其它无击凸内容空白位置用于凹板固定螺孔的设置，且定位销与垫块固定螺孔不在一条直线上。
7.根据权利要求1所述的适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺，其特征在于：S4中，所述垫块的面积与所述凹板的面积相匹配；所述垫块上的凹板固定螺孔做大，形成凹凸板平移空槽，便于所述凹板平移微调，用于套位纠偏；所述凹板上开设垫块固定螺孔，将垫块固定螺孔位置镂空，便于螺栓操作，且镂空位置大于螺栓直径，便于凹板平移微调，用于套位纠偏，此时不用将凹板固定螺栓拧紧，保持凹板与垫块能相对偏移但不分离的状态即可，在套位合格后，再通过所述凹板固定螺栓拧紧可完成凹板对位固定。
8.一种用于锁定不同击凸板的模切板，其特征在于：包括一个模切板，若干个如权利要求1中分布的垫块固定螺孔和定位销，其中，所述垫块固定螺孔和定位销均布置在模切板上。
9.根据权利要求8所述的用于锁定不同击凸板的模切板，其特征在于：在所述模切板边角位置调整或增加后补螺孔。
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