CN106585088A - 一种平压平烫金机的装版装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平压平烫金机的装版装置，包括：蜂窝板、辅助垫板和烫金凹凸版，蜂窝板、辅助垫板和烫金凹凸版依次连接；辅助垫板与蜂窝板通过第一锁定装置可拆卸的连接，烫金凹凸版与辅助垫板通过第二锁定装置可拆卸的连接。本发明提供的平压平烫金机的装版装置，能够大量的节约装版和校对时间，解决了现有技术中，装版和校对的工时过长，影响生产效率的技术问题。

Description

一种平压平烫金机的装版装置

技术领域

本发明涉及一种印刷机械，特别是指一种平压平烫金机的装版装置。

背景技术

烫金一种印刷装饰工艺，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。一般比较常见的烫金设备有圆压圆布料烫金和平压平布料烫金两种。烫金主要有两种功能：

一、表面装饰，可提高产品的附加值，烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：

二、赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。

产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。

随着印刷包装行业的发展，印刷包装盒上的装饰烫金、防伪烫金与凹凸立体越来越普遍，印后工序用的烫金凹凸机越来越多，在烫金凹凸方面所花费的生产工时比重也越大。因此，提高机台使用效率是生产力的体现。操作工人在使用烫金凹凸机时，花费的工时主要分两部分，一是装版与校版的时间，另一是烫压过程的时间。烫压过程所用的时间跟机器本身的性能、纸张材质与烫压要求效果有关，在以上因素无改变的情况下，能压缩的工时不多，所以装版与校版方面节省时间成为提高效率的关键。

然而，发明人在实际应用时发现，目前大多操作烫金凹凸机的方式，是将烫金凹凸版固定在烫金蜂窝板上，没有精准的定位方式。每块烫金凹凸版都需在四周夹持锁版螺丝，例如一个18联的烟盒需至少72粒以上的螺丝，因此装版、校版与卸版松紧螺丝的动作就需花费很多地时间。如果需烫金凹凸的生产盒样更换频繁，耗时更大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种便于拆卸烫金凹凸版的平压平烫金机的装版装置，以解决现有技术中，装版及校版时间过长的技术问题

基于上述目的本发明提供的一种平压平烫金机的装版装置，包括：蜂窝板、辅助垫板和烫金凹凸版，所述蜂窝板、所述辅助垫板和所述烫金凹凸版依次铺设；所述辅助垫板与所述蜂窝板通过第一锁定装置可拆卸的连接，所述烫金凹凸版与所述辅助垫板通过第二锁定装置可拆卸的连接。

在一些可选的实施例中，所述辅助垫板由钢材制成。

在一些可选的实施例中，所述辅助垫板设置为长条状，每个所述辅助垫板上固定安装有一列所述烫金凹凸版。

在一些可选的实施例中，所述第一锁定装置设置为第一锁定螺丝；

所述蜂窝板上设置有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均匀的布满所述蜂窝板；所述辅助垫板的四周位置设置有多个与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔；

所述蜂窝板和所述辅助垫板通过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，使用所述第一锁定装置可拆卸的连接。

在一些可选的实施例中，所述第二锁定装置设置为第二锁定螺丝；

所述蜂窝板上设置有多个第一定位孔，所述第一定位孔均匀的布满所述蜂窝板，所述第一定位孔与所述第一螺纹孔交错分布；所述辅助垫板的四周位置设置有多个与所述第一定位孔相配合的第二定位孔；

通过所述第一定位孔和所述第二定位孔，使用第一定位销固定所述蜂窝板和所述辅助垫板的相对位置。

在一些可选的实施例中，所述辅助垫板上设置有多个第三螺纹孔，所述烫金凹凸版的四周位置设置有多个与所述第三螺纹孔相配合的第四螺纹孔；

所述辅助垫板和所述烫金凹凸版通过所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔，使用所述第二锁定装置可拆卸的连接。

在一些可选的实施例中，所述辅助垫板上设置有多个第三定位孔，所述第三定位孔与所述第三螺纹孔交错分布；所述烫金凹凸版的四周位置设置有多个与所述第三定位孔相配合的第四定位孔；

通过所述第三定位孔和所述第四定位孔，使用第二定位销固定所述辅助垫板和所述烫金凹凸版的相对位置。

在一些可选的实施例中，所述烫金凹凸版上刻有尺度。

在一些可选的实施例中，所述蜂窝板的厚度设置为12毫米，所述辅助垫板设置为5毫米。

在一些可选的实施例中，所述蜂窝板上设置有减重孔。

从上面所述可以看出，本发明提供的平压平烫金机的装版装置，通过设置辅助垫板与蜂窝板通过第一锁定装置可拆卸的连接，烫金凹凸版与辅助垫板通过第二锁定装置可拆卸的连接。由此在装版时，只需要一次性的将多个烫金凹凸版安装在辅助垫板上，以后再需要拆卸或安装烫金凹凸版，只需拆卸或安装辅助垫板，大量的节省了拆卸或安装单个烫金凹凸版的时间，而且，一次性的将多个烫金凹凸版安装在辅助垫板上，再次使用同样的烫金凹凸版时，不需要对其进行校对，也节约了大量的校版操作时间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的平压平烫金机的装版装置的组装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的平压平烫金机的装版装置的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1为本发明实施例提供的平压平烫金机的装版装置的组装结构示意图；图2为本发明实施例提供的平压平烫金机的装版装置的俯视图。

如图1所示，本发明实施例提供的一种平压平烫金机的装版装置，包括：蜂窝板1、辅助垫板2和烫金凹凸版3；蜂窝板1具有分区加热的功能，烫金凹凸版3上设置有需要烫金的图案。

其中，蜂窝板1、辅助垫板2和烫金凹凸版3按顺序依次铺设；辅助垫板2与蜂窝板1通过第一锁定装置4可拆卸的连接，烫金凹凸版3与辅助垫板2通过第二锁定装置5可拆卸的连接。

如图2所示，使用时，将多联带有烫金图案的烫金凹凸版3按排版需求竖直排列定位一列，每列烫金凹凸版3固定在一块辅助垫板2上，再将每块辅助垫板2固定在蜂窝板1上；更换烫金图案时，只需拆卸或安装固定有烫金凹凸版3的辅助垫板2，而烫金凹凸版3的排版无需改变，从而节省了按排版要求安装并校对烫金凹凸版3的时间；同时，将多个烫金凹凸版3安装在辅助垫板2上，更换烫金图案时，拆卸或安装辅助垫板2的次数也远远小于现有技术中更换烫金凹凸版3，节约了拆卸和安装的时间，因此本发明实施例提供的平压平烫金机的装版装置，能够大量的节约排版、拆卸和安装烫金凹凸版3的时间，提高操作效率，节省了人工成本；多次拆卸烫金凹凸版3极易造成其产生形变，而本实施例提供的平压平烫金机的装版装置在装版时无需多次拆卸烫金凹凸版3，能够避免这一问题。

另外，在烫压效果需要更强烈时，可以拆卸下辅助垫板2，在蜂窝板1和辅助垫板2的中间放置垫压材料，再按原方法安装辅助垫板2，抬高辅助垫板2和烫金凹凸版3的相对位置，在烫压时，不需要调整平压平烫金机转动蜂窝板1的角度，就能够使烫金凹凸版3与待烫印的部件接触的更为紧凑，进而达到更强烈的烫压效果。

具体地，辅助垫板2设置采用钢材制作，使辅助垫板2能够承受第一锁定装置4和第二锁定装置5时受到的压力，且结实耐用。

优选地，辅助垫板2设置为长条状，每个辅助垫板2上固定安装有一列烫金凹凸版3，根据需求在蜂窝板1上安装多个辅助垫板2；能够灵活的控制需要使用的烫金凹凸版3的数量，且这样设置的辅助垫板体2大小合理，便于操作人员安装或拆卸。

需要注意的是，可以根据烫金凹凸版3的大小调整辅助垫板2的长度和宽度，使辅助垫板2使用时更加方便，且节约制作材料。

进一步地，蜂窝板1上设置有多个第一螺纹孔11，第一螺纹孔11均匀的布满在蜂窝板1上，作为一个实施例多个第一螺纹孔11的间距可设置为10～30毫米，例如可设置为20毫米；辅助垫板2的四周位置设置有多个与第一螺纹孔11相配合的第二螺纹孔21，第二螺纹孔21设置的数量根据辅助垫板2的大小设定，如果辅助垫板2较小，可设置较少的第二螺纹孔21，若辅助垫板2较大，可在辅助垫板2四周位置设置较多的第二螺纹孔21；蜂窝板1和辅助垫板2通过第一螺纹孔11和第二螺纹孔21，使用第一锁定装置4可拆卸的连接。

其中，第一锁定装置4可以设置为第一锁定螺丝。

具体地，第一螺纹孔11和第二螺纹孔21的规格设置为M5的螺纹孔，在满足固定连接蜂窝板1和辅助垫板2的基础上，提高蜂窝板1的表面积利用率。

进一步地，蜂窝板1上设置有多个第一定位孔12，第一定位孔12均匀的布满在蜂窝板1上，作为一个实施例，多个第一定位孔12的间距可以与第一螺纹孔11的间距相匹配，例如也设置为20毫米；第一定位孔12与第一螺纹孔11交错分布；辅助垫板2的四周位置设置有多个与第一定位孔12相配合的第二定位孔22。

实际应用时，通过第一定位孔12和第二定位孔22，使用第一定位销6固定蜂窝板1和辅助垫板2的相对位置。先通过定位销固定蜂窝板1和辅助垫板2的相对位置，再使用第一锁定装置4进一步固定，避免在拧紧第一锁定装置4的操作时，蜂窝板1和辅助垫板2产生位移，导致需要重新校对位置再固定，引起不必要的重复操作。

其中，第一定位孔12和第二定位孔22的规格设置为的通孔。

具体地，辅助垫板2上设置有多个第三螺纹孔23，烫金凹凸版3的四周位置设置有多个与第三螺纹孔23相配合的第四螺纹孔31；辅助垫板2和固定在其上的所有的烫金凹凸版3均通过第三螺纹孔23和第四螺纹孔31，使用第二锁定装置5进行可拆卸的连接。

第二锁定装置5可以进一步地设置为第二锁定螺丝。

优选地，第三螺纹孔23设置为M4的螺纹孔，第四螺纹孔31设置为T型孔；第四螺纹孔31直径大的一端能够容纳第二锁定装置5的顶端帽的孔，直径小的一端设置为M4的螺纹孔，安装第二紧固装置5时，第二紧固装置5的顶端帽的上部与烫金凹凸版3的外露的表面留有1.5毫米的间距，烫金时，烫金凹凸版3与待烫压物品由于压力会有微小的形变，由于装置帽的上部与烫金凹凸版3的外露的表面留有1.5毫米的间距，使得第二锁定装置5的顶端帽不会隔在烫金凹凸版3与待烫金部件之间，而导致烫金不完整。

蜂窝板1使用的第一锁定装置4的成本较高，而连接烫金凹凸版3和辅助垫板2的第二锁定装置5可以采用普通的螺丝，因此将烫金凹凸版3固定在辅助垫板2上，还可以节约加工成本。

进一步的，辅助垫板2上设置有多个第三定位孔24，第三定位孔24与第三螺纹孔23在辅助垫板2的表面交错分布；烫金凹凸版3的四周位置设置有多个与所述第三定位孔24相配合的第四定位孔32；

通过第三定位孔24和第四定位孔32，使用第二定位销7固定辅助垫板2和烫金凹凸版3的相对位置。

优选的，第三定位孔24和第四定位孔32的规格设置为的通孔。

使用时，根据烫金凹凸版3需要在辅助垫板2上固定的位置，在烫金凹凸版3的四周位置上设置第四螺纹孔31和第四定位孔32，再根据辅助垫板2需要在蜂窝板1上固定的位置，在辅助垫板2的四周位置设置第二螺纹孔21和第二定位孔22；根据需求设置定位孔和螺纹孔的位置，能够提高烫金凹凸版3定位的精确度。在装版时使用4MM定位销定位，在排除纸张变化因素后，定位准确度可达0.05MM。

优选的，烫金凹凸版3上刻有尺度，烫金凹凸版3装到垫板过程是机台下操作，减少接触加热的蜂窝板1的频率，减少烫伤；调节烫金凹凸版3的位置时，可卸下机台，根据刻度微调，方便且准确。

实际应用时，蜂窝板1的厚度设置为12毫米，辅助垫板2的厚度设置为5毫米。目前大多数烫金凹凸机用来固定烫金凹凸版的是17毫米厚的烫金蜂窝板，将蜂窝板1的厚度设置为12毫米，辅助垫板2的厚度设置为5毫米，按照此尺寸设置的平压平烫金机的装版装置可以直接应用在现有技术中的大部分烫金凹凸机上，扩大本发明实施例提供的平压平烫金机的装版装置的使用范围。

其中，蜂窝板1上设置有减重孔13，参见图2所示，减重孔13为设置在蜂窝板1上的通孔。

具体地，减重孔13布满在蜂窝板1的表面，且减重孔13与蜂窝板1上的螺纹孔11和定位孔12交错分布。根据蜂窝板1上设置的第一螺纹孔11和第一定位孔12的尺寸及间距，合理的布置减重孔13，在保证蜂窝板1受压能力的前提下，减少蜂窝板1的重量。

设置减重孔13，能够从整体上减轻蜂窝板1的重量，减小整套装版装置对平压平烫金机的压力。

另外，在烫金过程中，平压平烫金机通过转动蜂窝板1，对待烫压物体进行烫压，整套装版装置在到达固定位置时仍会有继续转动的惯性，而整套装版装置通过蜂窝板1固定在平压平烫金机上，长时间使用后，蜂窝板1容易变弯。设置了减重孔13的蜂窝板1，减少装版装置的重量，进而减小上述惯性对装版装置的影响，从而延缓上述现象的发生，延长蜂窝板1的使用寿命。

本实施例提供的平压平烫金机的装版装置可能会由于惯性使装板装置与带烫金部件之间的压力过大，为了避免这种可能性，在蜂窝板1上设置减重孔，减轻装板装置的整体重量，从而解决这一问题。

本领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平压平烫金机的装版装置，其特征在于，包括：蜂窝板、辅助垫板和烫金凹凸版，所述蜂窝板、所述辅助垫板和所述烫金凹凸版依次铺设；所述辅助垫板与所述蜂窝板通过第一锁定装置可拆卸的连接，所述烫金凹凸版与所述辅助垫板通过第二锁定装置可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述辅助垫板由钢材制成。

3.根据权利要求1所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述辅助垫板设置为长条状，每个所述辅助垫板上固定安装有一列所述烫金凹凸版。

4.根据权利要求2或3所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述第一锁定装置设置为第一锁定螺丝；

所述蜂窝板上设置有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔均匀的布满所述蜂窝板；所述辅助垫板的四周位置设置有多个与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔；

所述蜂窝板和所述辅助垫板通过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，使用所述第一锁定装置可拆卸的连接。

5.根据权利要求4所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述第二锁定装置设置为第二锁定螺丝；

所述蜂窝板上设置有多个第一定位孔，所述第一定位孔均匀的布满所述蜂窝板，所述第一定位孔与所述第一螺纹孔交错分布；所述辅助垫板的四周位置设置有多个与所述第一定位孔相配合的第二定位孔；

通过所述第一定位孔和所述第二定位孔，使用第一定位销固定所述蜂窝板和所述辅助垫板的相对位置。

6.根据权利要求2或3所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述辅助垫板上设置有多个第三螺纹孔，所述烫金凹凸版的四周位置设置有多个与所述第三螺纹孔相配合的第四螺纹孔；

所述辅助垫板和所述烫金凹凸版通过所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔，使用所述第二锁定装置可拆卸的连接。

7.根据权利要求6所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述辅助垫板上设置有多个第三定位孔，所述第三定位孔与所述第三螺纹孔交错分布；所述烫金凹凸版的四周位置设置有多个与所述第三定位孔相配合的第四定位孔；

通过所述第三定位孔和所述第四定位孔，使用第二定位销固定所述辅助垫板和所述烫金凹凸版的相对位置。

8.根据权利要求7所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述烫金凹凸版上刻有尺度。

9.根据权利要求8所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述蜂窝板的厚度设置为12毫米，所述辅助垫板设置为5毫米。

10.根据权利要求1所述的平压平烫金机的装版装置，其特征在于，所述蜂窝板上设置有减重孔。