CN213564972U - 合成石隔热的压印烫金一体模版 - Google Patents

Abstract

一种合成石隔热的压印烫金一体模版，包括若干相互分离且印制部同向设置的压印模版、烫金模版，压印模版的印制部设置有若干模版浮雕，烫金模版的印制部可选择地设置有若干模版浮雕，其压印模版不贯穿合成石治具地安装于合成石治具的压印模版安装位；所述烫金模版贯穿合成石治具地安装于烫金模版安装位，且烫金模版与烫金模版安装位之间设置有隔热槽。其能够在一次压制过程中同时完成压印、烫金工序，并且有效隔绝烫金区对压印区印刷油墨的热影响；经校正孔和锁定钉的共同校正，能够使压印模版和/或烫金模版的模版浮雕与图案能对应照准，尤其适合如烟盒般承印面积较小，并且具有较精细微纹理的图案承印物的印制。

Description

合成石隔热的压印烫金一体模版

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种合成石隔热的压印烫金一体模版。

背景技术

压印是将承印物放在上、下模之间，在压力作用下，使承印物在上、下模表面的模版浮雕凸、凹处被挤压，形成起伏凹凸的字样、图案、花纹的一种成形方法；并且，通过模版浮雕与材料印制字样或花纹的配对压印，能进一步提高其美感表达效果。

烫金是指利用有金属光泽的烫金箔，借助一定的压力与温度，以烫金模版使烫金箔向承印物施压，使烫金箔按照烫金模版上的字样、图案、花纹区域，转印到承印物表面的加工工艺。上述两类加工方法被广泛运用于纸材、木材、塑料等承印物材料的印刷加工当中。

目前有一类结合烫金、压印两类加工方法的印制方式，其以具有模版浮雕的烫金模版对烫金箔进行印制的，此种加工方法是应用在纯色无图案的材料表面的印制的，烫金箔对应形成起伏凹凸的字样、图案、花纹，故对于具有纹理图案承印物的压印而言，上述方式是不适宜的；另外，对于具有纹理图案尤其是精细微纹理的图案承印物的压印而言，通常是需要避免直接向图案施加过高的热量，以防止对图案的印刷油墨造成色偏、色差、色变等相关品质影响。

基于上述理由，对于有具有纹理图案承印物的压印而言，常用的一类方法是将烫金、压印分为前、后两道加工工序，但这造成加工过程的不便；另一类是扩大压印区和烫印区的距离并做好隔热措施，但对于如烟盒般面积较小的承印物的烫金、压印而言，难以有效扩大压印区和烫印区的距离；另外，对于此类如烟盒般具有较精细微纹理的图案承印物而言，还需要考虑到模版浮雕凸、凹处与图案精细微纹理的对应照准压印，以避免影响视觉效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种合成石隔热的压印烫金一体模版，其能够在一次压制过程中同时完成压印、烫金工序，并且有效隔绝烫金区对压印区印刷油墨的热影响；经校正孔和锁定钉的共同校正，能够使压印模版和/或烫金模版的模版浮雕与图案能对应照准，尤其适合如烟盒般承印面积较小，并且具有较精细微纹理的图案承印物的印制。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种合成石隔热的压印烫金一体模版，包括若干相互分离且印制部同向设置的压印模版、烫金模版，压印模版的印制部设置有若干模版浮雕，烫金模版的印制部可选择地设置有若干模版浮雕，其压印模版不贯穿合成石治具地安装于合成石治具的压印模版安装位；烫金模版贯穿合成石治具地安装于烫金模版安装位，且烫金模版与烫金模版安装位之间设置有隔热槽。

进一步的，所述烫金模版的导热部和/或印制部与烫金模版安装位之间设置有烫金模版隔热槽；优选的，所述烫金模版隔热槽的宽度为0.5-5mm，能够适应大多数烫金模版背侧的导热部和表侧的印制部在合成石治具上的侧向隔热。

进一步的，所述压印模版与压印模版安装位之间和/或所述烫金模版与烫金模版安装位之间各自对应通过校正孔进行位置校正，并各自对应通过锁定钉进行可分离的锁定安装，通过该设置，能够方便压印模版安装至压印模版安装位、烫金模版安装至烫金模版安装位时，能够准确进行对位，以确保模版浮雕能够对应照准承印物的目标印刷位置。

进一步的，所述压印模版与压印模版安装位之间和/或所述烫金模版与烫金模版安装位之间各自对应的校正孔和锁定钉至少构成一处三点校正位，通过该设置，能够进一步确保安装的准确性。

进一步的，所述锁定钉外围设置有锁定钉隔热槽；优选的，所述锁定钉隔热槽的宽度为0.1-0.5mm，能够减少锁定钉在合成石治具上的侧向传热。

进一步的，所述压印模版通过背侧锁定钉可分离的与压印模版安装位之间锁定安装；通过该设置，其能够进一步提高压印模版表侧的模版浮雕可设置范围。

进一步的，所述压印模版对应区域的合成石治具背侧设置有条状隔热槽，其能够进一步减少热源经合成石治具向压印模版的热传递，优选的，条状隔热槽可设置于背侧锁定钉外围，其在获得上述效果的同时，具备进一步减少锁定钉在合成石治具上的侧向热传递效果。

进一步的，任意一压印模版的印制部和任意一烫金模版的印制部的最小间距大于5mm，通过该设置，能够有效地确保必要的烫金温度下，压印模版印制部的模版浮雕不对照准压印承印物的较精细微纹理图案的造成印制油墨的相关品质影响。

进一步的，所述合成石治具的材料为厚度5mm以上的耐高温合成石，其能够以较薄的厚度适应于大多数压印模版、烫金模版在合成石治具上一体化安装的隔热应用。

进一步的，以压印模版、烫金模版的印制面为表侧，所述合成石治具的边沿设置有以所述表侧向内倾斜的切面，通过该设置，在多块本实用新型提供的压印烫金一体模版相互贴壁安装至热源时，能够起到降低相邻两压印烫金一体模版的侧向热传递效果。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.本实用新型采用合成石作为治具，将压印模版不贯穿合成石治具地安装于合成石治具的压印模版安装位，能够减少位于合成石治具背部的热源向压印模版的直接热传递；烫金模版贯穿合成石治具地安装于烫金模版安装位，并且在烫金模版与烫金模版安装位之间设置隔热槽；通过上述结构设置，位于合成石治具背部的热源能够直接经烫金模版背侧的导热部向表侧的印制部传递热量，并通过合成石、隔热槽共同的隔热作用削减导热部的侧向热传递；

2.经校正孔和锁定钉的共同校正，能够使压印模版和/或烫金模版的模版浮雕与图案能对应照准，尤其采用校正孔和锁定钉构成的三点校正位的校准方式，能够更适合于压印模版安装至压印模版安装位、烫金模版安装至烫金模版安装位过程中的自校正，从而确保压印模版模版浮雕凸、凹处与图案精细微纹理的对应照准压印，以及烫金模版对承印物目标轮廓的对位烫金印制。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的背面示意图；

图3是图2中轴剖线的剖面示意图；

图4是本实用新型安装至蜂窝板的正面示意图；

图5是作为承印物的烟盒纸板材的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例

如图1-4所示，一种合成石隔热的压印烫金一体模版，包括合成石治具1、相互分离设置的一压印模版2、一烫金模版3，其中：

压印模版2表侧的印制部21设置有一面积约4mm×5mm大小的模版浮雕22，压印模版2背侧不贯穿合成石治具1地安装于合成石治具1圆角矩形槽状的压印模版2安装位中，从而使压印模版2的印制部21及模版浮雕22朝向表侧；

烫金模版3贯穿合成石治具1地安装于烫金模版3安装位，烫金模版3安装位表侧呈圆孔状，背侧呈圆角矩形槽状，烫金模版3自背侧向表侧进行安装，并使烫金模版3的印制部31朝向表侧；并且烫金模版3的印制部31和导热部32均与烫金模版3安装位之间设置有隔热槽，在本实施例中，设置烫金模版3的印制部31呈双层的圆形阶梯片状，烫金模版3的印制部底层311与烫金模版3安装位表侧的隔热槽宽度a为1.4mm，印制部顶层312与烫金模版3安装位表侧的隔热槽宽度c为3mm；烫金模版3的导热部32与烫金模版3安装位背侧的隔热槽宽度d为0.5mm。其能够减少烫金模版3背侧的导热部32和表侧的印制部31在合成石治具1上的侧向传热。

如图1、2所示，压印模版2与压印模版2安装位之间设置有三个校正孔41，并通过两个背侧锁定钉51可分离地相互固定；其中，三个校正孔41均设置于表侧，三个校正孔41自压印模版2零工差地通向压印模版2安装位；而两个背侧锁定钉51贯穿压印模版2安装位并与压印模版2相互锁定。

基于上述设置方案，在完成压印模版2的安装时，可通过三根配对的定位销插合至三个的校正孔41内，构成三点校正位，使压印模版2与压印模版2安装位能够在保证对位准确的状态下，完成两个背侧锁定钉51的安装。通过该设置，不仅能确保模版浮雕22能够对应照准承印物的目标印刷位置，并且能够提高压印模版2表侧的模版浮雕22可设置范围，允许更多模版浮雕22在压印模版2表侧排布设置。

而在烫金模版3与烫金模版3安装位之间设置有两个校正孔42，并通过四个锁定钉52可分离地相互固定，并且，校正孔42和锁定钉52均设置于表侧，两个校正孔42自烫金模版3零工差地通向烫金模版3安装位；而四个锁定钉52贯穿烫金模版3安装位并与烫金模版3的导热部32相互锁定。

基于上述设置方案，在完成烫金模版3的安装时，可通过两根配对的定位销插合至两个的校正孔42内，同时进行对四个锁定钉52进行先后安装，此时两个校正孔42与任意的锁定钉52之间构成三点校正位，使烫金模版3与烫金模版3安装位能够在保证对位准确的状态下，完成四个锁定钉52的安装。通过该设置，避免了烫金模版3安装至烫金模版3安装位时，因烫金模版3可沿隔热槽滑移而导致安装调节困难，从而确保安装的准确性，尤其适合承印物上设置有烫金区域轮廓的对位烫金印制。

此外，如图1-3所示，在本实施例中，锁定钉52、背侧锁定钉51外围均设置有宽度b为0.3mm的锁定钉52隔热槽，能够减少锁定钉52在合成石治具1上的侧向隔热；并且，在压印模版2对应区域的合成石治具1背侧，并位于背侧锁定钉51外围设置有宽度e为8mm，深度f为2mm的背侧锁定钉6，其能够进一步减少热源经合成石治具1向压印模版2的热传递，并且同时进一步减少锁定钉52在合成石治具1上的侧向热传递效果。

如图1-4所示，以上述多个压印烫金一体模版安装至蜂窝板上，并且如图5所示，以具有与模版浮雕22对应图案的烟盒纸板材作为承印物进行印制，在本实施例中，设置任意一压印模版2的印制部21和任意一烫金模版3的印制部31的最小间距g为5mm，以压印模版2、烫金模版3的印制面为表侧，所述合成石治具1的边沿设置有以表侧向内倾斜的切面11，通过该设置，以烫金温度的导热部32直接接受蜂窝板传递的110±2℃热量的条件下，各烫金模版3的印制部31能够以110±2℃热量对烫金箔施加热量，并向烟盒纸板材上的烫金轮廓区进行准确烫金；另外，基于本压印烫金一体模版的结构设置，各压印模版2的印制部21和模版浮雕22能控制在60±2℃的范围内，在模版浮雕22对烟盒纸板材的对应图案进行连续压印时，能够以一次下压动作，准确无误的完成压印模版2的对位压印和烫金模版3的热烫印，并且印制部21和模版浮雕22在较低的温度下，不对烟盒纸板材较精细微纹理图案的印刷油墨造成色偏、色差、色变等相关品质影响。

进一步的，在本实施例中的压印烫金一体模版，合成石治具1的材料可选用厚度5-7mm的耐高温合成石，其厚度较薄，能够适应于大多数压印模版2、烫金模版3在合成石治具1上一体化安装的隔热应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种合成石隔热的压印烫金一体模版，包括若干相互分离且印制部同向设置的压印模版、烫金模版，压印模版的印制部设置有若干模版浮雕，烫金模版的印制部可选择地设置有若干模版浮雕，其特征在于：所述压印模版不贯穿合成石治具地安装于合成石治具的压印模版安装位；所述烫金模版贯穿合成石治具地安装于烫金模版安装位，且烫金模版与烫金模版安装位之间设置有隔热槽。

2.如权利要求1所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：所述烫金模版的导热部和/或印制部与烫金模版安装位之间设置有烫金模版隔热槽。

3.如权利要求1所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：所述压印模版与压印模版安装位之间和/或所述烫金模版与烫金模版安装位之间各自对应通过校正孔进行位置校正，并各自对应通过锁定钉进行可分离的锁定安装。

4.如权利要求3所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：所述压印模版与压印模版安装位之间和/或所述烫金模版与烫金模版安装位之间各自对应的校正孔和锁定钉至少构成一处三点校正位。

5.如权利要求3所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：所述锁定钉外围设置有锁定钉隔热槽。

6.如权利要求5所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：所述压印模版通过背侧锁定钉可分离的与压印模版安装位之间锁定安装。

7.如权利要求6所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：所述压印模版对应区域的合成石治具背侧设置有条状隔热槽。

8.如权利要求1-7任意一项所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：任意一压印模版的印制部和任意一烫金模版的印制部的最小间距大于5mm。

9.如权利要求1-7任意一项所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：所述合成石治具的材料为厚度5mm以上的耐高温合成石。

10.如权利要求1-7任意一项所述的合成石隔热的压印烫金一体模版，其特征在于：以压印模版、烫金模版的印制面为表侧，所述合成石治具的边沿设置有以所述表侧向内倾斜的切面。

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