CN211280186U - 一种快速定位的弧形圆压圆烫金版 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速定位的弧形圆压圆烫金版，涉及印刷版的制造或复制工艺技术领域，主要为了提高烫印精度以及压印辊的使用寿命。本实用新型在加热辊体（1）表面设置定位螺孔（101），再按照定位螺孔（101）的标号套装上烫金版基座（2），烫金版基座（2）上安装可更换的烫金版块（3），最后再在烫金版块（3）上雕刻烫金图案，可节省加工、调试、校版环节；而且更换使用较为方便；同时在烫金版块（3）上采用了中间高两端低，以及特定方向的尖角部位设置为圆弧形的结构，能够减小烫金图案末端对压印辊的压力，降低其破损的概率，延长其使用寿命。

Description

一种快速定位的弧形圆压圆烫金版

技术领域

本实用新型涉及印刷版的制造或复制工艺技术领域，具体涉及一种快速定位的弧形圆压圆烫金版。

背景技术

圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。

但是圆压圆烫金版不仅价格昂贵，而且工艺要求很高，其为一种结构版材，是在铸黄铜的烫金版基座上雕刻上烫金图案，再安装到加热辊体上使用，安装和调试上比较复杂，整个过程不但周期长，而且风险很大，并且由于烫金版是铜质材料，在加工、调试环节中，若不留心，烫金版就会损伤或者损坏，同样，由于铜材料本身的特性，一套版正常使用中的寿命周期特别短；而在工作时，由于圆压圆烫印是线接触，所以，尽管烫金滚筒与压印滚筒间的轴端压力并不是很大，但作用在烫印区域单位面积上的压强都是相当大的这种形式最大的优势在于它既解决了大面积烫印时的压力问题，又消除了包泡问题，同时又保证了小文字及细微纹理的烫印质量；但同时也存在一些问题：

在烫金版与压印辊的接触线上，一些存在尖角图文的区域，例如菱形、三角形等图案，其前端和后尾烫印压力非常大，对压印辊损伤非常大，短时间就会损坏压印辊；

另外，烫印压力过大，烫印图案就容易出现变色、反拉现象，甚至损坏烫金版，即使当时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的使用寿命，增加生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种快速定位的弧形圆压圆烫金版，提高其烫印精度以及使用寿命。

本实用新型采用以下技术方案，一种快速定位的弧形圆压圆烫金版，其特征在于，包括加热辊体1、烫金版基座2以及烫金版块3；

所述加热辊体1为整个烫金版的受力部件，在加热辊体1上套设烫金版基座2，烫金版基座2为圆筒型，其内径与加热辊体1相适配；烫金版基座2上设置有容纳可取下烫金版块3的凹槽201，凹槽201底部设置有安装孔202；所述烫金版块3为竖直投影为方形的瓦片型构件，安装在凹槽201内；

加热辊体1表面分布横竖相交的用于安装烫金版基座2的定位螺孔101，每个定位螺孔101均标记有标号，在烫金版基座2上与加热辊体1特定的定位螺孔101位置相对应处同样设置有相同标号；

所述烫金版块3为底部平整,顶部呈圆弧形的构件,即烫金版块3的两端较薄,中间较厚,且从中间到两端缓慢过渡,高度由烫金版块3中部向前后两端过渡降低；另外，在每个烫金版块3的四个角处设置沉头孔301，采用沉头螺钉302与烫金版基座2连接。

优选的，所述每个烫金版块3上设置4-6个沉头孔301，对应的烫金版基座2上安装孔202的位置与数量与之一致。

优选的，以所述任意烫金版块3中间部位最高点为基准零点，其两端的高度为-0.04至-0.06mm。

为进一步降低烫金版块3尖角处对压印辊的压力，将所述烫金版块3上烫印图案里中线平行于烫金版行进方向、或与烫金版行进方向的夹角为锐角的尖角设置为圆弧形。

本实用新型具有以下优点：把加热辊体1作为整个烫金版的受力部件，并且在加热辊体1表面设置定位螺孔101，再按照定位螺孔101的标号套装上烫金版基座2，烫金版基座2需要的位置镶上可更换的烫金版块3，最后再在烫金版块3上雕刻烫金图案，这种结构的烫金版，由于在安装过程中就已经完成定位，因此在雕刻成型后就可以上机使用，中间过程的加工、调试、校版都省去，而且由于烫金版是活块的，更换使用较为方便。

同时在烫金版块3上采用了中间高两端低，以及特定方向的尖角部位设置为圆弧形的结构，能够减小烫金图案末端对压印辊的压力，降低其破损的概率，延长其使用寿命。

另外，由于加热辊体1与镶嵌在上面的烫金版块3用沉头螺钉302连接，其传热性能好，热量分布均匀，烫金图案清晰，烫印质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是所述烫金版块的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是所述烫金版块的俯视图。

图5是实施例中烫金版块的结构示意图。

图中，加热辊体1、定位螺孔101、烫金版基座2、凹槽201、安装孔202、烫金版块3、沉头孔301、沉头螺钉302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，一种快速定位的弧形圆压圆烫金版包括加热辊体1、烫金版基座2以及烫金版块3；所述加热辊体1为整个烫金版的受力部件，在加热辊体1上套设烫金版基座2，烫金版基座2为圆筒型，其内径与加热辊体1相适配；烫金版基座2上设置有容纳可取下烫金版块3的凹槽201，凹槽201底部设置有安装孔202；所述烫金版块3为竖直投影为方形的瓦片型构件，安装在凹槽201内；加热辊体1表面分布横竖相交的用于安装烫金版基座2的定位螺孔101，每个定位螺孔101均标记有标号，在烫金版基座2上与加热辊体1特定的定位螺孔101位置相对应处同样设置有相同标号；所述烫金版块3为底部平整,顶部呈圆弧形的构件,即烫金版块3的两端较薄,中间较厚,且从中间到两端缓慢过渡,高度由烫金版块3中部向前后两端过渡降低；另外，在每个烫金版块3的四个角处设置沉头孔301，采用沉头螺钉302与烫金版基座2连接。

每个烫金版块3上设置4个沉头孔301，对应的烫金版基座2上安装孔202的位置与数量与之一致；所述任意烫金版块3中间部位最高点为基准零点，其两端的高度为-0.06mm；将所述烫金版块3上烫印图案里中线平行于烫金版行进方向、或与烫金版行进方向的夹角为锐角的尖角设置为圆弧形。

Claims (2)

1.一种快速定位的弧形圆压圆烫金版，其特征在于，包括加热辊体（1）、烫金版基座（2）以及烫金版块（3）；

所述加热辊体（1）为整个烫金版的受力部件，在加热辊体（1）上套设烫金版基座（2），烫金版基座（2）为圆筒型，其内径与加热辊体（1）相适配；烫金版基座（2）上设置有容纳可取下烫金版块（3）的凹槽（201），凹槽（201）底部设置有安装孔（202）；所述烫金版块（3）为竖直投影为方形的瓦片型构件，安装在凹槽（201）内；

加热辊体（1）表面分布横竖相交的用于安装烫金版基座（2）的定位螺孔（101），每个定位螺孔（101）均标记有标号，在烫金版基座（2）上与加热辊体（1）的定位螺孔（101）位置相对应处同样设置有相同标号；

所述烫金版块（3）为底部平整,顶部呈圆弧形的构件,即烫金版块（3）的两端较薄,中间较厚,且从中间到两端缓慢过渡,高度由烫金版块（3）中部向前后两端过渡降低；另外，在每个烫金版块（3）的四个角处设置沉头孔（301），采用沉头螺钉（302）与烫金版基座（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的弧形圆压圆烫金版，其特征在于，所述每个烫金版块（3）上设置4-6个沉头孔（301），对应的烫金版基座（2）上安装孔（202）的位置与数量与之一致。

Images