KR100999538B1 - 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치 - Google Patents

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KR100999538B1
KR100999538B1 KR1020100071152A KR20100071152A KR100999538B1 KR 100999538 B1 KR100999538 B1 KR 100999538B1 KR 1020100071152 A KR1020100071152 A KR 1020100071152A KR 20100071152 A KR20100071152 A KR 20100071152A KR 100999538 B1 KR100999538 B1 KR 100999538B1
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윤동원
손영수
박희창
경진호
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Abstract

본 발명은 연속적으로 공급되는 기판에 임프린트 공정을 수행하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 관한 것으로, 연속적으로 기판을 공급하는 기판 공급부와, 상기 기판을 가열하고, 가열된 기판에 도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행하는 임프린트부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명은 기존의 도트 프린터 내지는 라인 프린터에서의 인쇄 방식을 채용한 핫 엠보싱 장치이며, 미세한 탐침 또는 미세 형상이 새겨진 인쇄헤드 방식의 기구를 이용하여 기판(substrate) 위에 패턴을 형성한다.

Description

임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치{Impact print type hot embossing apparatus}
본 발명은 핫 엠보싱 장치에 관한 것으로, 기존의 도트 프린터 내지는 라인 프린터에서의 인쇄방식을 채용한 인쇄헤드를 이용하여 기판(substrate) 위에 패턴을 형성하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 관한 것이다.
전자 및 디스플레이 산업 관련 부품의 소형화, 고정세화 및 박판화 추세에 따라 정밀한 미세패턴 제작 공정의 성능향상이 더욱 요구되고 있으며, 부품 제조장비에 있어서도 정밀성, 고생산성과 원가절감노력은 필수적 요소가 되었다. 특히, 유연성 기판(종이 또는 플라스틱 등) 위에 패터닝/프린팅 공정을 이용하여, 정밀도 수~수십 μm급의 저가의 기전소자 및 인쇄전자소자 제품을 만들 수 있는 향후 거대시장 형성에 대응할 수 있는 연속 생산 시스템개발과 이에 사용되는 롤 또는 실린더 등의 곡면 기층에 대한 미세 패터닝 기술개발이 더욱 필요하다.
차세대 반도체, 디스플레이소자, 바이오 소자, 광통신 부품 및 고에너지 부품이 요구하는 고기능화와 고집적도 실현을 위해서는 수백㎚~수십㎛ 수준의 극초미세 형상가공이 필수적이나 기존의 LIGA 공정이나 미세기계가공방식은 경제적 기술적 한계를 드러내고 있어 수십 ㎛ 이하의 극초미세 형상제작이 가능한 새로운 기술과 장비가 요구되고 있다.
핫 엠보싱은 폴리머를 유리전이온도 이상으로 가열하여 부드러운 상태에서 금형(stamp)을 이용하여 미세구조를 찍고 냉각하여 경화시키는 기술로 마이크론 이하 규모의 극초미세 패턴가공이 가능한 신기술이다.
300㎜ 웨이퍼 처리가 가능한 중저온 엠보싱에 비해 고온 엠보싱은 작업면 전체에 균일 온도와 압력을 부가하는데 기술적인 어려움이 있어 작업면적이 100㎜ 웨이퍼 수준에 머무르고 있으며 대면적화 기술확보는 고온 엠보싱 장비 개발경쟁의 핵심적 화두이다.
프레스 방식 고온 엠보싱은 작은 작업면적에 균일한 온도와 압력을 부가하기에 용이하나 지속적인 대면적화를 이루는 데에는 한계가 있다(도 1 참조). 대면적화를 위한 새로운 방안으로 검토되고 있는 것이 대면적 프린트 공정에 활용되고 있는 롤방식 공정이다(도 2 참조). 예를 들어 표면에 금형을 장착한 롤을 이용하면 극초미세 형상을 연속적으로 제조할 수 있고 롤의 크기에 맞추어 작업면적을 확대할 수 있어 생산성을 획기적으로 개선할 수 있는 신기술이다. 또한 차세대 디스플레이 장치로 부상하고 있는 플렉서블 디스플레이(Flexible Display)에서 롤에 감긴 폴리머 필름에 직접 극 초미세 형상을 각인할 수 있는 제조방식이다.
상대적으로 정적인 공정 특성을 가진 프레스 방식에 비하여 동적 특성이 강한 롤 방식의 TH-NIL은 다양한 변수를 포함하고 있으며 아직까지 공정이 표준화되어 있지 않다. 국제적으로도 다양한 방식의 롤 방식의 TH-NIL용 작업 공정과 장비 개념이 시도되는 있는 개발초기 단계라고 할 수 있다.
롤 방식의 고온 엠보싱 기술은 평판형 기판에 스탬프를 각인하는 프레스 방식과는 달리 회전하는 롤을 이용하여 유연성이 있는 폴리머 필름에 직접 극초미세 형상을 전사시키는 기술이다. 아직까지 극초미세 형상 부품을 제작할 수 있는 롤방식의 고온 엠보싱 양산장비는 출시되어 시판되고 있지는 않지만 장비에 대한 개념적인 아이디어는 섬유원단의 열처리 공정이나 마이크로 규모의 형상을 각인하는 엠보싱 공정에서 얻을 수 있다.
그러나 이와 같은 롤 방식의 고온 엠보싱 기술은 기판에 각인될 패턴이 달라지면 그에 맞게 제작된 금형 롤을 교체해야 하는 번거로움이 있고, 교체에 따른 생산 지연이 예상되며, 고가여서 원가 상승으로 작용하는 문제점이 있다.
도 2의 미설명 부호 200: 기판(substrate), 400: 인쇄롤, 401: 패턴, 500: 가압롤.
본 발명은 기판에 각인될 패턴이 달라지더라도 그 즉시 대처할 수 있는 프로그램 제어방식의 인쇄헤드를 롤 방식의 고온 엠보싱 기술에 적용하여 생산성 향상 및 원가 절감하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 연속적으로 공급되는 기판에 임프린트 공정을 수행하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 있어서, 연속적으로 기판을 공급하는 기판 공급부와, 상기 기판을 가열하는 가열장치와, 상기 가열된 기판에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행하는 인쇄헤드를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 의해 달성된다.
이와 같은 본 발명에 있어서, 상기 인쇄헤드는 상,하 이동되는 핀을 다수개 장착하고, 상기 핀을 하나, 또는 둘 이상을 상,하 이동시켜 기판에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 핀은 원형, 직사각형, 탐침형, 정사각형 중 어느 하나 또는 둘 이상의 형태로 구성되고, 핀 전단은 100㎚ ~ 90㎛ 인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 인쇄헤드는 미세한 패턴 핀을 다수개 형성하여 장착하고, 미세한 패턴 핀을 하나, 또는 둘 이상을 상,하 이동시켜 기판에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄헤드는 기판의 폭에 상응하는 적어도 둘 이상의 미세 패턴 라인을 연속적으로 연결하여 회전 가능하게 한 라인프린터로 구성되어 미세 패턴 라인을 상,하 이동시켜 기판에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 있어서, 가열장치는 공급되는 기판을 곡면 이송하게 하는 롤 형태이고, 상기 인쇄헤드는 기판이 접면되는 가열장치의 곡면 부위의 상부에 구비되어 기판이 접면되는 가열장치의 곡면 부위에 위치되면 상기 인쇄헤드가 임프린트 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 가열장치는 전자기장 유도가열 방식으로 기판을 가열하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 있어서, 인쇄헤드의 동작은 제어부에 의해 제어되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 기판에 각인될 패턴의 형태가 달라지더라도 설정된 프로그램으로 제어되는 인쇄헤드를 통해 즉시 달라진 패턴형태로 각인할 수 있는 장점이 있다.
따라서, 여러 형태의 패턴이 새겨진 금형 롤이 불필요하여 원가 절감이 되고, 교체에 소요되던 시간을 절약할 수 있어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 핫 프레스 방식의 고온 엠보싱 공정 과정을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 종래의 핫 롤 방식의 고온 엠보싱 공정 과정을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치의 개념도,
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 임프린트부의 서로 다른 실시예를 도시한 도면,
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄헤드의 구성 및 동작관계를 나타낸 도면,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄헤드의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인쇄헤드의 구성 및 동작관계를 개략적으로 나타낸 도면,
도 12는 본 발명에 따른 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치를 사용하여 패턴이 새겨진 기판을 나타낸 도면.
본 발명은 연속적으로 공급되는 기판(200)에 임프린트 공정을 수행하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 관한 것으로, 연속적으로 기판(200)을 공급하는 기판 공급부(10)와, 상기 기판(200)을 가열하고 가열된 기판(200)에 도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행하는 임프린트부(50)를 포함하여 구성된다.
즉, 본 발명은 기존의 롤투롤(Roll to Roll) 형태에서 벗어나, 미세한 탐침, 또는 미세 형상이 새겨진 인쇄헤드 방식을 채택하여 기판(200)(substrate) 위에 점 형태의 패턴이 모여 전체의 원하는 패턴을 이루는 방식, 또는 기판(200)의 폭과 상응하는 미세 패턴 라인(35)으로 패턴을 형성하는 방식이다.
구체적으로, 본 발명은 도 3과 같이 기판 공급부(10)와, 임프린트부(50)와, 기판 수거부(60)로 구성된다.
여기서 기판 공급부(10)는 임프린트부(50)에 기판(200)을 공급하는 구성으로, 롤 형태로 감겨진 기판(200)을 임프린트부(50)에 공급하는 구성이고, 기판 수거부(60)는 임프린트부(50)에 의해 패턴이 새겨진 기판(200)을 롤 형태로 수거하는 구성일 수 있다. 이와 같은 기판 공급부(10)와 기판 수거부(60)는 본 발명의 특징으로부터 벗어난 구성이며, 당업자에 의해 여러 형태로 제작 가능한 구성이어서 그 상세한 설명은 생략한다.
임프린트부(50)는 기판(200)을 가열하고 가열된 기판(200)에 도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행하는 구성으로, 기판(200)을 가열하는 방식은 전자기장 유도가열 방식으로 가열하는 것이 바람직하고, 기판(200)의 가열 동작 및 기판(200)에 도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하는 동작을 제어하는 제어부를 더 구비하여 구성되는 것이 바람직하며, 도 4 내지 도 7과 같이 구성될 수 있다.
임프린트부(50),
< 임프린트부(50)의 실시예1 >
도 4와 같은 임프린트부(50)는 기판 공급부(10)로부터 공급되는 기판(200)의 하부면을 받침 및 가열하는 가열받침부(21)와, 상기 가열받침부(21)의 상부에서 가열된 기판(200)에 도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행하는 인쇄헤드(30)로 구성된다.
가열받침부(21)는 기판(200)의 하부면을 평평한 형태로 받침하고, 동시에 가열하는 구성으로, 기판 공급부(10)와, 기판 수거부(60)의 사이를 경유하는 기판(200)의 하부면을 받침하고, 동시에 기판(200)을 유리전이온도 이상으로 가열한다.
인쇄헤드(30)는 상기 가열받침부(21)를 통해 유리전이온도 이상으로 가열된 기판(200)의 상부면에 도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행한다.
< 임프린트부(50)의 실시예2 >
도 5와 같은 임프린트부(50)는 상기 임프린트부(50)의 실시예 1과 같은 구성에 제1 회전롤(71)과, 제2 회전롤(72)을 더 구비한 구성으로, 제1 회전롤(71)은 가열받침부(21)의 전,후 방향에 기판 공급부(10)로부터 공급되는 기판(200)의 이동 각을 변경하는 구성이고, 제2 회전롤(72)은 인쇄헤드(30)를 경유한 기판(200)의 이동 각을 변경하는 구성이다.
이와 같은 제1 회전롤(71)과 제2 회전롤(72)은 제1 회전롤(71)과 제2 회전롤(72) 사이의 기판(200)에 인장력을 가하기 위해 구성되는 것이다.
< 임프린트부(50)의 실시예3 >
도 6과 같은 임프린트부(50)는 기판 공급부(10)로부터 공급되는 기판(200)의 이동 각을 변경하고 기판(200)을 가열하는 롤형 가열장치(22)와, 상기 기판(200)이 접면되는 롤형 가열장치(22)의 곡면 부위의 상부에 위치되며 롤형 가열장치(22)로부터 가열된 기판(200)에 도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행하는 인쇄헤드(30)로 구성된다.
이와 같은 임프린트부(50)는 기판(200)의 가열 및 받침을 롤 형태로 이룬 것이 특징이다.
< 임프린트부(50)의 실시예4 >
도 7과 같은 임프린트부(50)는 상기 임프린트부(50)의 실시예 3과 같은 구성에 제2 회전롤(72)을 더 구비한 구성으로, 제2 회전롤(72)은 롤형 가열장치(22)를 경유한 기판(200)의 이동 각을 변경한다.
즉, 제2 회전롤(72)을 추가함으로써 기판(200)에 전가되는 인장력은 상기 임프린트부(50)의 실시예 3에 비해 향상된다.
인쇄헤드(30),
< 인쇄헤드(30)의 실시예1 >
도 8과 같은 인쇄헤드(30)는 상,하 이동되는 핀(31)을 다수개 장착하고, 상기 핀(31)을 하나, 또는 둘 이상을 상,하 이동시켜 기판(200)에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행하는 구성으로, 상기 핀(31)의 형태는 원형, 직사각형, 탐침형, 정사각형 중 어느 하나 또는 둘 이상의 형태로 구성될 수 있고, 핀(31) 전단은 기판(200)에 수백 ㎚ ~ 수십 ㎛ 수준의 극초미세 형상가공을 위해 100㎚ ~ 90㎛ 범위 내에서 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 인쇄헤드(30)는 기판(200)의 상부면에 미세한 점 형태를 여러번 전사하고, 이러한 점 형태가 모여 전체의 패턴 형상을 이루게 한다.
한편, 핀(31)은 직사각 형태의 인쇄헤드(30)에 여러 개 배열될 수 있다.
< 인쇄헤드(30)의 실시예2 >
도 10과 같은 인쇄헤드(30)는 미세한 패턴 핀(34)을 다수개 형성하여 장착하고, 미세한 패턴 핀(34)을 하나, 또는 둘 이상을 상,하 이동시켜 기판(200)에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행하는 구성으로, 패턴 핀(34)은 도시된 바와 같이 여러 형태로 이루어질 수 있고, 이들을 조합하여서도 구성될 수 있다.
이러한 인쇄헤드(30)는 도 8과 같은 인쇄헤드(30)에 비해 작업속도가 향상된다.
< 인쇄헤드(30)의 실시예3 >
도 11과 같은 인쇄헤드(30)는 기판(200)의 폭에 상응하는 적어도 둘 이상의 미세 패턴 라인(35)을 연속적으로 연결하여 회전 가능하게 한 라인프린터(39)를 포함하여 구성되어 미세 패턴 라인(35)을 상,하 이동시켜 기판에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행하는 구성으로, 미세 패턴을 기판(200)의 일정 폭에 한번에 전사할 수 있는 특징이 있다.
이와 같은 인쇄헤드(30)의 라인프린터(39)는 기판(200)에 패턴을 형성함에 있어 당업자에 의해 다수개 구비될 수 있고, 이로 인해 도 10과 같은 인쇄헤드(30)에 비해 작업속도는 비약적으로 향상될 수 있다.
패턴 라인(35)의 길이(L1)는 기판(200)의 폭(L2)과 같거나, 짧을 수 있다.
미설명 부호 207은 핀(31)에 의해 형성된 점이다. 이러한 점(207)이 모이면 도 12의 A와 같은 패턴이 형성된다.
제어부는 어느 위치의 핀(31)을 상,하 이동시킬 것인지, 또는 어느 위치의 핀(31)을 둘 이상 상,하 이동시킬지 설정된 프로그램에 따라 핀(31)을 제어한다.
또는, 어느 위치의 패턴 핀(34)을 상,하 이동시킬 것인지, 또는 어느 위치의 패턴 핀(34)을 둘 이상 상,하 이동시킬지 설정된 프로그램에 따라 패턴 핀(34)을 제어한다.
또는, 어느 패턴 라인(35)을 상,하 이동시킬 것인지 설정된 프로그램에 따라 라인프린터(39)를 제어한다.
그리고, 가열받침부(21), 또는 롤형 가열장치(22)의 가열온도를 제어한다.
이상 본 발명이 양호한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 기술 분야에 속하는 자들은 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에 다양한 변경 및 수정을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 진정한 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 기판 공급부 21: 가열받침부
22: 롤형 가열장치 30: 인쇄헤드
31: 핀 34: 패턴 핀
35: 패턴 라인 39: 라인프린터
50: 임프린트부 60: 기판 수거부
71: 제1 회전롤 72: 제2 회전롤
200: 기판

Claims (12)

  1. 연속적으로 공급되는 기판(200)에 임프린트 공정을 수행하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 있어서,
    연속적으로 기판(200)을 공급하는 기판 공급부(10)와;
    도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행하는 인쇄헤드(30)를 포함하며, 상기 임프린트 공정에 유리하도록 기판(200)을 가열하는 임프린트부(50);를 포함하며,
    상기 인쇄헤드(30)는 상,하 이동되는 핀(31)을 다수개 장착하고, 상기 핀(31)을 하나, 또는 둘 이상을 상,하 이동시켜 기판(200)에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  2. 연속적으로 공급되는 기판(200)에 임프린트 공정을 수행하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 있어서,
    연속적으로 기판(200)을 공급하는 기판 공급부(10)와;
    도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행하는 인쇄헤드(30)를 포함하며, 상기 임프린트 공정에 유리하도록 기판(200)을 가열하는 임프린트부(50);를 포함하며,
    상기 인쇄헤드(30)는 패턴 핀(34)을 다수개 형성하여 장착하고, 패턴 핀(34)을 하나, 또는 둘 이상을 상,하 이동시켜 기판(200)에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  3. 연속적으로 공급되는 기판(200)에 임프린트 공정을 수행하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치에 있어서,
    연속적으로 기판(200)을 공급하는 기판 공급부(10)와;
    도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하여 임프린트 공정을 수행하는 인쇄헤드(30)를 포함하며, 상기 임프린트 공정에 유리하도록 기판(200)을 가열하는 임프린트부(50);를 포함하며,
    상기 인쇄헤드(30)는 기판(200)의 폭에 상응하는 적어도 둘 이상의 패턴 라인(35)을 연속적으로 연결하여 회전 가능하게 한 라인프린터(39)를 포함하여 구성되어 패턴 라인(35)을 상,하 이동시켜 기판에 충격을 가함으로써 임프린트 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 임프린트부(50)는 기판 공급부(10)로부터 공급되는 기판(200)의 하부면을 받침 및 가열하는 가열받침부(21)를 포함하며,
    인쇄헤드(30)는 상기 가열받침부(21)의 상부에서 가열된 기판(200)에 임프린트 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 임프린트부(50)는,
    상기 가열받침부(21)의 전,후 방향에 상기 기판 공급부(10)로부터 공급되는 기판(200)의 이동 각을 변경하는 제1 회전롤(71)과;
    상기 인쇄헤드(30)를 경유한 기판(200)의 이동 각을 변경하는 제2 회전롤(72);을 더 구비하여,
    상기 제1 회전롤(71)과 제2 회전롤(72) 사이의 기판(200)에 인장력을 가하는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 임프린트부(50)는,
    상기 기판 공급부(10)로부터 공급되는 기판(200)의 이동 각을 변경하고, 기판(200)을 가열하는 롤형 가열장치(22)를 포함하며,
    상기 인쇄헤드(30)는 상기 기판(200)이 접면되는 롤형 가열장치(22)의 곡면 부위의 상부에 위치되어 롤형 가열장치(22)로부터 가열된 기판(200)에 임프린트 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 임프린트부(50)는,
    상기 롤형 가열장치(22)를 경유한 기판(200)의 이동 각을 변경하는 제2 회전롤(72)을 더 구비하여,
    상기 롤형 가열장치(22)와 제2 회전롤(72) 사이의 기판(200)에 인장력을 가하는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  8. 제1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 핀(31)은 원형, 직사각형, 탐침형, 정사각형 중 어느 하나 또는 둘 이상의 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  9. 제1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(200)에 충격을 가하는 핀(31) 전단은 100㎚ ~ 90㎛ 인 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  10. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 임프린트부(50)는,
    상기 기판(200)을 전자기장 유도가열 방식으로 가열하는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  11. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 임프린트부(50)는,
    상기 기판(200)의 가열 동작 및 기판(200)에 도트 형태 또는 라인 형태로 임팩트하는 동작을 제어하는 제어부를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 임팩트 프린트 타입의 핫 엠보싱 장치.
  12. 삭제
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