JP2014073651A - グラビアオフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】線幅の異なる複数の絵柄を対象体に一括して印刷することが容易にできるグラビアオフセット印刷機を提供する。
【解決手段】第一，二の版胴１１２，１２２と、第一，二のブランケット胴１１６，１２６と、版胴１１２，１２２からブランケット胴１１６，１２６にインキ２Ａ，２Ｂを受け渡すように版胴１１２，１２２及びブランケット胴１１６，１２６を作動させる受渡作動手段１１７，１１８，１２７，１２８と、ブランケット胴１１６，１２６のインキ２Ａ，２Ｂを基材１に転写するようにブランケット胴１１６，１２６を移動させる転写作動手段１１９，１２９と、第一のブランケット胴１１６から基材１へのインキ２Ａの転写と第二の版胴１２２から第二のブランケット胴１２６へのインキ２Ｂの受け渡しとを並行して行うように作動手段１１７，１１８，１１９，１２７，１２８，１２９の作動を制御する制御装置１３０とを備える印刷機１００とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、グラビアオフセット印刷機に関する。

プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、シリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機の適用が検討されている。例えば、平板（フラットベッド）上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の絵柄を形成された凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた版胴（グラビア胴）を回転させながら当該版胴にインキを供給すると共に、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記凹版の絵柄に対応したインキを上記ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上に受け渡した後、前記フラットベッドの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上の前記インキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

このようなグラビアオフセット印刷機においては、シリコーンが表面エネルギの低い材料であることから、インキを前記基材へ転写（放出）しやすいため、シリコーンブランケット上のインキを基材へすべて転写させることが容易にでき、良好な印刷を容易に実現することができる。

特開２００５−１８６５９７号公報

前述したようなシリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機においては、当該シリコーンブランケット上に受け渡された前記インキの凝集力を上昇させることができるため、当該インキを基材へすべて転写させることが容易にできるようになっている。すなわち、前記版胴の前記凹版から前記ブランケット胴の前記シリコーンブランケット上に受け渡された前記インキは、溶剤が当該シリコーンブランケット上から揮発したり、当該シリコーンブランケット中へ浸透したりすることにより、生乾きのような状態になって凝集力が増大するのである。

ここで、前記シリコーンブランケット上に受け渡された前記インキが適切な凝集状態となるのに要する時間は、当該シリコーンブランケット上に受け渡された当該インキの体積に対する表面積の割合に比例する。例えば、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄と１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄とでは、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄の上記割合の方が、１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄の上記割合よりも大きくなる。よって、当該シリコーンブランケット上に受け渡された当該インキの溶剤の揮発や浸透は、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄の方が、１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄よりも短時間で行われるようになる。

このため、例えば、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄を適切に印刷できるような条件で１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄を印刷すると、１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄で前記シリコーンブランケット上に受け渡されたインキは、乾燥不足となって、凝集力が不十分になってしまい、前記基材上に転写されるときに凝集破壊してしまい、当該基材上にすべて転写されずに当該シリコーンブランケット上に残存してしまうおそれを生じてしまう。

他方、１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄を適切に印刷できるような条件で１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄を印刷すると、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄で前記シリコーンブランケット上に受け渡されたインキは、乾燥し過ぎて、凝集力が過剰となってしまい、前記基材上にうまく転写されなくなるおそれを生じてしまう。

このようなことから、前述したようなシリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機では、線幅の異なる複数の絵柄を対象体に一括的に印刷することが非常に難しかった。

本発明は、上述した問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、線幅の異なる複数の絵柄を対象体に一括して印刷することが容易にできるグラビアオフセット印刷機を提供することにある。

前述した課題を解決するための、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、インキを供給される第一のグラビア版と、前記第一のグラビア版から前記インキを受け取って対象体に転写する第一のシリコーンブランケット胴と、前記第一のグラビア版から前記第一のシリコーンブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第一のグラビア版及び当該第一のシリコーンブランケット胴のうち少なくとも当該第一のシリコーンブランケット胴を作動させる第一の受渡作動手段と、前記第一のシリコーンブランケット胴の前記インキを前記対象体に転写するように当該第一のシリコーンブランケット胴を作動又は前記対象体を移動させる第一の転写作動手段と、インキを供給される第二のグラビア版と、前記第二のグラビア版から前記インキを受け取って前記対象体に転写する第二のシリコーンブランケット胴と、前記第二のグラビア版から前記第二のシリコーンブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第二のグラビア版及び当該第二のシリコーンブランケット胴のうち少なくとも当該第二のシリコーンブランケット胴を作動させる第二の受渡作動手段と、前記第二のシリコーンブランケット胴の前記インキを前記対象体に転写するように当該第二のシリコーンブランケット胴を作動又は前記対象体を移動させる第二の転写作動手段と、前記第一のシリコーンブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第二のグラビア版から前記第二のシリコーンブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第一の転写作動手段及び前記第二の受渡作動手段の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記制御手段が、前記第二のシリコーンブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第一のグラビア版から前記第一のシリコーンブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第二の転写作動手段及び前記第一の受渡作動手段の作動を制御するものであることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記第一のグラビア版に形成された第一の絵柄の線幅と前記第二のグラビア版に形成された第二の絵柄の線幅とが異なることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記対象体が、シート状の基材であることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記絵柄が、配線パターンであることを特徴とする。

本発明に係るグラビアオフセット印刷機によれば、第一のシリコーンブランケット胴から対象体へのインキの転写と第二のグラビア版から第二のシリコーンブランケット胴へのインキの受け渡しとを並行して行うことにより、第一のシリコーンブランケット胴に受け渡されたインキと第二のシリコーンブランケット胴に受け渡されたインキとを、各シリコーンブランケット上でそれぞれ最適な状態に凝集させて、対象体に一括して印刷することができるので、例えば、第一のグラビア版に形成された絵柄と第二のグラビア版に形成された絵柄との線幅が互いに異なっていたとしても、前記インキを対象体へすべて転写させることができ、線幅の異なる複数の絵柄を対象体に一括して印刷することが容易にできると共に、対象体への印刷にかかる時間を削減することができる。

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。 図１の平面図である。 図１のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。 図１のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。 本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の第二番目の実施形態の概略構成図である。 図５のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。 図５のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。 本発明に係るグラビアオフセット印刷機の他の実施形態の概略説明図である。

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。

図１，２に示すように、フラットベッド１０１上の中央部分には、対象体であるシート状の基材１が載置される。前記フラットベッド１０１の長手方向（図１，２中、左右方向）一方端側（図１，２中、右側）には、第一の固定フレーム１１１が立設されている。前記第一の固定フレーム１１１には、第一の絵柄（例えば、１０μｍの線幅の配線パターン）を形成された第一の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第一の版胴（グラビア胴）１１２が前記フラットベッド１０１の幅方向（図２中、上下方向）へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第一の固定フレーム１１１の前記第一の版胴１１２の上方には、第一のドクタブレード１１３が当該第一の版胴１１２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。

前記第一の版胴１１２と前記第一のドクタブレード１１３との間には、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄の線幅に対応する適切な条件に調整された第一のインキ２Ａが供給されるようになっており、上記第一のドクタブレード１１３は、上記第一の版胴１１２の回転に伴って、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記第一のインキ２Ａを供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記第一のインキ２Ａを当該凹版から除去することができるようになっている。

前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図１，２中、左側）には、第二の固定フレーム１２１が立設されている。前記第二の固定フレーム１２１には、第二の絵柄（例えば、１００μｍの線幅の配線パターン）を形成された第二の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第二の版胴（グラビア胴）１２２が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第二の固定フレーム１２１の前記第二の版胴１２２の上方には、第二のドクタブレード１２３が当該第二の版胴１２２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。

前記第二の版胴１２２と前記第二のドクタブレード１２３との間には、当該第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅に対応する適切な条件に調整された第二のインキ２Ｂが供給されるようになっており、上記第二のドクタブレード１２３は、上記第二の版胴２２の回転に伴って、当該第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に上記第二のインキ２Ｂを供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記第二のインキ２Ｂを当該凹版から除去することができるようになっている。

前記フラットベッド１０１の幅方向両端側の、前記第一の固定フレーム１１１と前記第二の固定フレーム１２１との間には、当該フラットベッド１０１の長手方向に沿って長手方向を向けた一対のガイドレール１０２が当該固定フレーム１１１，１２１間を連絡するようにして配設されている。

前記ガイドレール１０２の前記第一の固定フレーム１１１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第一のスライド部材１１４がそれぞれ係合している。前記第一のスライド部材１１４上には、第一の移動フレーム１１５が立設されている。前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴１１６は、当該第一の移動フレーム１１５が前記第一の固定フレーム１１１近傍に位置しているとき、前記第一の版胴１１２に対接すると共に、当該第一の移動フレーム１１５が前記フラットベッド１０１上の前記基材１上に位置しているとき、当該基材１に対接するようになっている。

前記ガイドレール１０２の前記第二の固定フレーム１２１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第二のスライド部材１２４がそれぞれ係合している。前記第二のスライド部材１２４上には、第二の移動フレーム１２５が立設されている。前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴１２６は、当該第二の移動フレーム１２５が前記第二の固定フレーム１２１近傍に位置しているとき、前記第二の版胴１２２に対接すると共に、当該第二の移動フレーム１２５が前記フラットベッド１０１上の前記基材１上に位置しているとき、当該基材１に対接するようになっている。

図２に示すように、前記第一の版胴１１２の一方の軸端には、サーボモータ１１７が連結されており、当該サーボモータ１１７は、前記第一の固定フレーム１１１に設けられたブラケット１１１ａに固定支持されている。前記第一のブランケット胴１１６の一方の軸端には、サーボモータ１１８が連結されており、当該サーボモータ１１８は、前記第一の移動フレーム１１５に設けられたブラケット１１５ａに固定支持されている。

前記第二の版胴１２２の一方の軸端には、サーボモータ１２７が連結されており、当該サーボモータ１２７は、前記第二の固定フレーム１２１に設けられたブラケット１２１ａに固定支持されている。前記第二のブランケット胴１２６の一方の軸端には、サーボモータ１２８が連結されており、当該サーボモータ１２８は、前記第二の移動フレーム１２５に設けられたブラケット１２５ａに固定支持されている。

図３に示すように、前記サーボモータ１１７，１１８，１２７，１２８は、制御手段である制御装置１３０の出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置１３０の出力部は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を往復移動させる第一の移動用駆動装置１１９と、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を往復移動させる第二の移動用駆動装置１２９とにそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置１３０の入力部には、当該制御装置１３０に各種信号を入力する入力装置１３１が接続されており、当該制御装置１３０は、入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記サーボモータ１１７，１１８，１２７，１２８及び前記移動用駆動装置１１９，１２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。

このような本実施形態においては、前記サーボモータ１１７，１１８等により、第一の受渡作動手段を構成し、前記サーボモータ１２７，１２８等により、第二の受渡作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記サーボモータ１１８、前記第一の移動用駆動装置１１９等により、第一の転写作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記サーボモータ１２８、前記第二の移動用駆動装置１２９等により、第二の転写作動手段を構成している。

次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００の作動を説明する。

前記フラットベッド１０１の中央部分に前記基材１を載置し、前記第一の版胴１１２と前記第一のドクタブレード１１３との間に前記第一のインキ２Ａを供給すると共に、前記第二の版胴１２２と前記第二のドクタブレード１２３との間に前記第二のインキ２Ｂを供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置１３０は、前記第一の版胴１１２及び前記第一のブランケット胴１１６を回転させるように前記サーボモータ１１７，１１８を作動制御することにより、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記第一のインキ２Ａを供給すると共に当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該第一のインキ２Ａを上記第一のドクタブレード１１３で除去しながら、当該第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記第一のインキ２Ａを上記絵柄に対応した状態で受け渡す（図４Ａ参照）。

このようにして前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に前記第一のインキ２Ａが受け渡されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図４中、左側）へ向けて移動させると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２及び前記第二のブランケット胴１２６を回転させるように前記サーボモータ１２７，１２８を作動制御する（図４Ｂ参照）。

これにより、前記第一のブランケット胴１１６が前記基材１上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記第一のインキ２Ａが当該基材１上に転写されて印刷されると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に前記第二のインキ２Ｂが供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該第二のインキ２Ｂが前記第二のドクタブレード１２３で除去されながら、前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に上記第二のインキ２Ｂが上記絵柄に対応した状態で受け渡される（図４Ｂ参照）。

このとき、前記第一の版胴１１２の前記凹版から前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡された前記第一のインキ２Ａは、当該凹版の前記第一の絵柄（例えば、１０μｍの線幅の配線パターン）に対応する適切な条件に調整されていることから、生乾きのような状態になって凝集力が増大しているので、当該シリコーンブランケット上から前記基材１へ転写（放出）されやすく、当該基材１へすべて転写するようになる。

このようにして前記基材１上に前記第一のインキ２Ａが転写されて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を当初の位置に戻すように前記第一の版胴１１２側（図４中、右側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、これと並行して、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を前記第一の版胴１１２側（図４中、右側）へ向けて移動させる（図４Ｃ参照）。

これにより、前記第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に前記第二のインキ２Ａが再び供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該第一のインキ２Ａが前記第一のドクタブレード１１３で除去されながら、前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記第一のインキ２Ａが上記絵柄に対応した状態で再び受け渡されると共に、これと並行して、前記第二のブランケット胴１２６が前記基材１上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記第二のインキ２Ｂが当該基材１上にさらに転写されて重ねて印刷される（図４Ｃ参照）。

このとき、前記第二の版胴１２２の前記凹版から前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡された前記第二のインキ２Ｂは、当該凹版の前記第二の絵柄（例えば、１００μｍの線幅の配線パターン）に対応する適切な条件に調整されていることから、生乾きのような状態になって凝集力が増大しているので、当該シリコーンブランケット上から前記基材１へ転写（放出）されやすく、当該基材１へすべて転写するようになる。

このようにして前記基材１上に前記第二のインキ２Ｂがさらに転写されて重ねて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を当初の位置に戻すように前記第二の版胴１１２側（図４中、左側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、前記第一，二の絵柄を印刷された前記基材１を新たな基材１に交換し、これと並行して、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図４中、左側）へ向けて移動させる（図４Ｂ参照）。

以下、上述した作動を繰り返すことにより、第一の絵柄に対応した前記第一のインキ２Ａと第二の絵柄に対応した前記第二のインキ２Ｂとを一括して印刷された基材１を得ることができる。

このため、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００においては、互いに線幅の異なる第一の絵柄と第二の絵柄とにそれぞれ供給された第一のインキ２Ａ及び第二のインキ２Ｂをシリコーンブランケット上に最適な状態でそれぞれ凝集させて、基材１へすべて転写させることができる。

したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００によれば、線幅の異なる複数の絵柄を基材１上に一括して印刷することが容易にできる。

また、前記第一のブランケット胴１１６から前記基材１への前記第一のインキ２Ａの転写（第一の転写工程）と前記第二の版胴１２２から前記第二のブランケット胴１２６への前記第二のインキ２Ｂの受け渡し（第二の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第一の転写工程を行っている最中に前記第二の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第二の受渡工程を行っている最中に前記第一の転写工程を行うので、基材１への印刷にかかる時間を削減することができる。

また、前記第二のブランケット胴１２６から前記基材１への前記第二のインキ２Ｂの転写（第二の転写工程）と前記第一の版胴１１２から前記第一のブランケット胴１１６への前記第一のインキ２Ａの受け渡し（第一の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第二の転写工程を行っている最中に前記第一の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第一の受渡工程を行っている最中に前記第二の転写工程を行うので、複数の基材１への印刷にかかる時間をさらに削減することができる。

なお、本実施形態においては、前記基材１に対して、前記第一のブランケット胴１４の前記シリコーンブランケット上の前記第一のインキ２Ａを転写した後に、前記第二のブランケット胴１８の前記シリコーンブランケット上の前記第二のインキ２Ｂを転写しているが、先に説明したように、シリコーンが表面エネルギの低い材料であるため、前記第二のブランケット胴１８の前記シリコーンブランケットが、前記基材１上から前記第一のインキ２Ａを受け取ってしまうことはない。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態を図５〜７に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図５に示すように、前記フラットベッド１０１の長手方向（図５中、左右方向）一方端側（図５中、右側）の上面には、第一の絵柄（例えば、１０μｍの線幅の配線パターン）を形成された平板状の第一の凹版（グラビア版）２１２が配設されている。前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図５中、左側）の上面には、第二の絵柄（例えば、１００μｍの線幅の配線パターン）を形成された平板状の第二の凹版（グラビア版）２２２が配設されている。

前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴２１６は、上記フラットベッド１０１上の前記基材１や前記第一の凹版２１２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。

前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴２２６は、上記フラットベッド１０１上の前記基材１や前記第一の凹版２２２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。

前記第一の移動フレーム１１５の、前記第一のブランケット胴２１６よりも前記第二のブランケット胴２２６側には、第一のドクタブレード２１３の基端側が回動可能に支持されており、当該第一のドクタブレード２１３は、前記第一の凹版２１２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第一の凹版２１２の上面に当接することができるようになっている。前記第一のドクタブレード２１３の下方側には、前記第一の凹版２１２の前記絵柄の線幅に対応する適切な条件に調整された第一のインキ２Ａが供給されるようになっている。

前記第二の移動フレーム１２５の、前記第二のブランケット胴２２６よりも前記第一のブランケット胴２１６側には、第二のドクタブレード２２３の基端側が回動可能に支持されており、当該第二のドクタブレード２２３は、前記第二の凹版２２２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第一の凹版２１２の上面に当接することができるようになっている。前記第二のドクタブレード２２３の下方側には、前記第二の凹版２２２の前記絵柄の線幅に対応する適切な条件に調整された第二のインキ２Ｂが供給されるようになっている。

図６に示すように、前記移動用駆動装置１１９，１２９及び前記第一のブランケット胴２１６を駆動回転させるサーボモータ２１８並びに前記第二のブランケット胴２２６を駆動回転させるサーボモータ２２８は、制御手段である制御装置２３０の出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置２３０の出力部は、前記第一のドクタブレード２１３を回動させるアクチュエータ２１７と、前記第二のドクタブレード２２３を回動させるアクチュエータ２２７と、前記第一のブランケット胴２１６を昇降移動させるアクチュエータ２１９と、前記第二のブランケット胴２２６を昇降移動させるアクチュエータ２２９とにそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置２３０は、前記入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記移動用駆動装置１１９，１２９、前記サーボモータ２１８，２２８、前記アクチュエータ２１７，２１９，２２７，２２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。

つまり、前述した実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００は、円凹版タイプであったが、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００は、平凹版タイプなのである。

このような本実施形態においては、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記第一の移動用駆動装置１１９、前記サーボモータ２１８、前記アクチュエータ２１９等により、第一の受渡作動手段と第一の転写作動手段とを兼ねるように構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記第二の移動用駆動装置１２９、前記サーボモータ２２８、前記アクチュエータ２２９等により、第二の受渡作動手段と第二の転写作動手段とを兼ねるように構成している。

次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００の作動を説明する。

前記フラットベッド１０１の中央部分に前記基材１を載置して、前記第一のドクタブレード２１３の下方の前記第一の凹版２１２上に前記第一のインキ２Ａを供給すると共に、前記第二のドクタブレード２２３の下方の前記第二の凹版２２２上に前記第二のインキ２Ｂを供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置２３０は、前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を前記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のドクタブレード２１６の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１６の先端側を前記第一の凹版２１２に当接させた後、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図７中、右側）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記第一のインキ２Ａを上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で除去する（図７Ａ参照）。

このようにして前記第一の凹版２１２の前記絵柄に前記第一のインキ２Ａが供給されると、前記制御装置２３０は、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を上記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のブランケット胴２１６を下降させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記第一の凹版２１２に当接させた後、当該第一のブランケット胴２１６を回転させるように前記サーボモータ２１８を作動制御すると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５側（図７中、左側）へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給されていた前記第一のインキ２Ａを当該絵柄に対応させた状態のまま上記第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図７Ｂ参照）。

そして、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記基材１の一方端（図７中、右側）から他方端（図７中、左側）へ向けて前記第一のブランケット胴２１６を移動させることにより、当該第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上の前記第一のインキ２Ａを上記基材１上に転写して印刷する。

これと並行して、前記制御装置２３０は、前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を前記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に当接させた後、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図７中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記第二のインキ２Ｂを上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で除去する（図７Ｂ参照）。

そして、前記制御装置２３０は、当前記第二のドクタブレード２２３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を上記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のブランケット胴２２６を下降させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記第二の凹版２２２に当接させた後、当該第二のブランケット胴２２６を回転させるように前記サーボモータ２２８を作動制御すると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５側（図７中、右側）へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給されていた前記第二のインキ２Ｂを当該絵柄に対応させた状態のまま上記第二のブランケット胴２２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図７Ｃ参照）。

これと並行して、前記制御装置２３０は、前記第一のインキ２Ａを前記基材１に転写して印刷し終えた前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記基材１から離反させると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図７中、右方向）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、当該第一の移動フレーム１１５を当初の位置に戻した後、前記第一のドクタブレード２１６の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１６の先端側を前記第一の凹版２１２に再び当接させ、上記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図７中、右側）へ再び移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記第一のインキ２Ａを上記第一の凹版２１２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で再び除去する（図７Ｃ参照）。

他方、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５の上記移動と並行して、前記第二の移動フレーム１２５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記基材１の他方端（図７中、左側）から一方端（図７中、右側）へ向けて前記第二のブランケット胴２２６を移動させることにより、当該第二のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上の前記第二のインキ２Ｂを上記基材１上に転写して印刷する。

そして、前記制御装置２３０は、前記第二のインキ２Ｂを前記基材１にさらに転写して重ねて印刷し終えた前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記基材１から離反させると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図７中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、当該第二の移動フレーム１２５を当初の位置に戻して、前記第一，二の絵柄を印刷された前記基材１を新たな基材１に交換し、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に再び当接させた後、上記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図７中、左側）へ再び移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記第二のインキ２Ｂを上記第二の凹版２２２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で再び除去する（図７Ｂ参照）。

以下、上述した作動を繰り返すことにより、前述した実施形態の場合と同様に、第一の絵柄に対応した前記第一のインキ２Ａと第二の絵柄に対応した前記第二のインキ２Ｂとを一括して印刷された基材１を得ることができる。

このため、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００においては、前述した実施形態の場合と同様に、互いに線幅の異なる第一の絵柄と第二の絵柄とにそれぞれ供給された第一のインキ２Ａ及び第二のインキ２Ｂをシリコーンブランケット上に最適な状態でそれぞれ凝集させて、基材１へすべて転写させることができる。

したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を発現し得ることができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した第一番目の実施形態においては、前記ブランケット胴１１６，１２６を往復移動させることにより、当該ブランケット胴１１６，１２６の前記インキ２Ａ，２Ｂを前記基材１に転写するようにしたグラビアオフセット印刷機１００の場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図８に示すように、前記基材１側を往復移動させることにより、前記ブランケット胴１１６，１２６の前記インキ２Ａ，２Ｂを当該基材１に転写するようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記凹版の前記絵柄の線幅にそれぞれ対応する適切な条件に調整された各前記インキ２Ａ，２Ｂを使用することにより、前記シリコーンブランケット上にそれぞれ受け渡された各前記インキ２Ａ，２Ｂの凝集力をそれぞれ適切に増大させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記凹版の前記絵柄の線幅に対応して前記ブランケット胴１１６，１２６，２１６，２２６の移動速度、すなわち、前記受渡工程と前記転写工程との間の時間（インターバル）を適切な条件に調整することにより、前記シリコーンブランケット上にそれぞれ受け渡された各インキの凝集力をそれぞれ適切に増大させるようにすることも可能である。さらに、前記インキ２Ａ，２Ｂの条件調整と前記インターバルの条件調整とを組み合わせて、より最適な条件で印刷できるようにすることも可能である。

本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、線幅の異なる複数の絵柄であっても対象体に一括して印刷することが容易にできると共に、対象体への印刷にかかる時間を削減することができるので、プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。

１ 基材
２Ａ 第一のインキ
２Ｂ 第二のインキ
１００ グラビアオフセット印刷機
１０１ フラットベッド
１０２ ガイドレール
１１１ 第一の固定フレーム
１１１ａ ブラケット
１１２ 第一の版胴
１１３ 第一のドクタブレード
１１４ 第一のスライド部材
１１５ 第一の移動フレーム
１１５ａ ブラケット
１１６ 第一のブランケット胴
１１７ サーボモータ
１１８ サーボモータ
１１９ 第一の移動用駆動装置
１２１ 第二の固定フレーム
１２１ａ ブラケット
１２２ 第二の版胴
１２３ 第二のドクタブレード
１２４ 第二のスライド部材
１２５ 第二の移動フレーム
１２５ａ ブラケット
１２６ 第二のブランケット胴
１２７ サーボモータ
１２８ サーボモータ
１２９ 第二の移動用駆動装置
１３０ 制御装置
１３１ 入力装置
２００ グラビアオフセット印刷機
２１２ 第一の凹版
２１３ 第一のドクタブレード
２１６ 第一のブランケット胴
２１７ アクチュエータ
２１８ サーボモータ
２１９ アクチュエータ
２２２ 第二の凹版
２２３ 第二のドクタブレード
２２６ 第二のブランケット胴
２２７ アクチュエータ
２２８ サーボモータ
２２９ アクチュエータ
２３０ 制御装置

Claims (5)

1. インキを供給される第一のグラビア版と、
   前記第一のグラビア版から前記インキを受け取って対象体に転写する第一のシリコーンブランケット胴と、
   前記第一のグラビア版から前記第一のシリコーンブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第一のグラビア版及び当該第一のシリコーンブランケット胴のうち少なくとも当該第一のシリコーンブランケット胴を作動させる第一の受渡作動手段と、
   前記第一のシリコーンブランケット胴の前記インキを前記対象体に転写するように当該第一のシリコーンブランケット胴を作動又は前記対象体を移動させる第一の転写作動手段と、
   インキを供給される第二のグラビア版と、
   前記第二のグラビア版から前記インキを受け取って前記対象体に転写する第二のシリコーンブランケット胴と、
   前記第二のグラビア版から前記第二のシリコーンブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第二のグラビア版及び当該第二のシリコーンブランケット胴のうち少なくとも当該第二のシリコーンブランケット胴を作動させる第二の受渡作動手段と、
   前記第二のシリコーンブランケット胴の前記インキを前記対象体に転写するように当該第二のシリコーンブランケット胴を作動又は前記対象体を移動させる第二の転写作動手段と、
   前記第一のシリコーンブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第二のグラビア版から前記第二のシリコーンブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第一の転写作動手段及び前記第二の受渡作動手段の作動を制御する制御手段と
   を備えていることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
2. 請求項１に記載のグラビアオフセット印刷機において、
   前記制御手段が、前記第二のシリコーンブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第一のグラビア版から前記第一のシリコーンブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第二の転写作動手段及び前記第一の受渡作動手段の作動を制御するものである
   ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
3. 請求項１又は請求項２に記載のグラビアオフセット印刷機において、
   前記第一のグラビア版に形成された絵柄の線幅と前記第二のグラビア版に形成された絵柄の線幅とが異なる
   ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグラビアオフセット印刷機において、
   前記対象体が、シート状の基材である
   ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
5. 請求項４に記載のグラビアオフセット印刷機において、
   前記絵柄が、配線パターンである
   ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。

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