CN211591787U - 用于铭牌的烫金装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于铭牌的烫金装置，包括底板，所述底板上间隔均匀的设有若干烫金区，相邻的所述烫金区之间设有凸板；每个所述烫金区内均设有卡槽和若干定位孔，每个所述烫金区及所述凸板的内部还设有预热组件，所述预热组件错开所述定位孔设置；所述预热组件包括电加热丝或电加热棒或电加热片；本用于铭牌的烫金装置结构简单，通过所述卡槽和所述定位孔的设置，能够快速定位和固定待烫金的铭牌，无需设置多余夹紧装置；并能够同时对多个铭牌进行烫金操作，提高了铭牌的烫金效率，适合批量生产操作；而且能够对基材进行预热，提高烫金的效果和准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到铭牌烫金加工技术领域，具体涉及到用于铭牌的烫金装置。
背景技术
铭牌是表示身份、性能、功能等特殊的标志。铭牌包括电器类铭牌、机械类铭牌、服装鞋帽类铭牌、日用品类铭牌、箱包类铭牌、精密类铭牌、其它类铭牌、门窗家具类铭等。铭牌的种类繁多。形状多样，有圆形、方形、长方形、菱形、十字形、多角形等。根据作用不同，分成二个基本大类：一是产品标志类，如箱，包比较普通的产品不需要多加说明的，上面只是作为商家的一种品牌，一种广告标识等；二是性能类，如大型机器等。要说明械器的功率等相关事项。
随着经济的发展，对这些铭牌的需求正在迅速增长。大多数铭牌主要用金属或塑料基材加工然后进行安装。为了进一步提高铭牌的外观效果和外在质量，通常会对铭牌进行烫金加工。
烫金属于烫印范畴。烫印就是将电化铝与基材接触，凭借热量和压力的作用将胶粘剂熔融，把电化铝烫印到纸张、木材、塑料或其它材料表面形成的一种特殊装饰效果。
现有的铭牌，特别是有带有安装组件的铭牌，在烫金操作时，不容易装卡在烫金机器上，使用夹具夹住铭牌进行烫金操作又会影响烫金质量；而且铭牌在烫金时存在温度差，容易导致烫金质量下降。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供用于铭牌的烫金装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
用于铭牌的烫金装置，包括底板，所述底板上间隔均匀的设有若干烫金区，相邻的所述烫金区之间设有凸板；每个所述烫金区内均设有卡槽和若干定位孔，每个所述烫金区及所述凸板的内部还设有预热组件，所述预热组件错开所述定位孔设置；所述预热组件包括电加热丝或电加热棒或电加热片。
本用于铭牌的烫金装置通过所述卡槽和所述定位孔的设置，能够快速定位和固定待烫金的铭牌，无需设置多余夹紧装置；在热压烫金过程中，铭牌不会产生晃动，烫金的效果和准确性好，烫金完毕后铭牌也容易取出；
多个平行设置的烫金区，能够同时对多个铭牌进行烫金操作，提高了铭牌的烫金效率，适合批量生产操作；
所述预热组件的设置能够对装卡在烫金区的铭牌基材进行预热，使铭牌基材与后续热压的温度温差较小，一方面避免了铭牌基材的冷热不均，另一方面保证烫金区的温度基本符合工作标准，提高了烫金质量。
另外，所述底板通过外带固定的方式能够直接安装在烫金机器上，所述底板及铭牌基材的尺寸和大小能够根据需要更换，以印刷不同花样，不同大小的图案，使得烫金机器具有多元化的使用优点。
进一步的，所述凸板上设有横向贯穿的通孔，所述通孔中设有所述加热棒。
所述加热棒的设置能够加热所述凸板使所述烫金区的侧面及铭牌基材的侧面得到加热及保温。
进一步的，所述底板上设有若干横向的预热槽，所述预热槽与所述烫金区一一对应设置；所述预热槽中铺设有所述电加热丝或插入所述电加热片；所述预热槽中具有若干连接柱，所述连接柱内为所述定位孔。
所述预热槽及所述电加热丝或电加热片的设置能够加热整个烫金区及铭牌基材的整个底面，保持合理的温度区域，有利于提高烫金质量。
所述连接柱一方面能够增强连接强度，确保烫金区的稳固性，另一方面提供了定位孔的设置位置；所述定位孔的深度是大于所述预热槽的在所述底板中的位置的，以确保铭牌基材的安装稳定性。
进一步的，所述电加热丝折返的装卡在所述预热槽靠近所述烫金区的一面；所述电加热丝错开并围绕所述连接柱设置。
进一步的，所述定位孔为三个，所述定位孔的孔口处设有倒圆角。
进一步的，所述卡槽为设置在所述烫金区的凹槽。
进一步的，所述烫金装置还包括设置在所述烫金区的基材，所述基材的一面设有插销和卡扣，另一面设有铭牌图案；所述基材的厚度与所述凸板的厚度相同，所述基材的轮廓尺寸小于或等于所述烫金区尺寸。
进一步的，所述定位孔分别与所述插销对应匹配设置；所述卡槽分别与所述卡扣对应匹配设置。以使得所述基材刚好能够卡合在所述烫金区内。
所述底板的本体的侧壁上还设有走线槽，所述电加热丝、电加热棒、电加热片的连接电源线或控制线均可以沿所述走线槽布置并与烫金机器上的电源或温度控制器连接；工作时，将基材分别安装在所述烫金区内后，将整个所述底板安装在烫金机器中并开启电源进行预热，待烫金机器上其它部件准备好后，基材已经得到充分预热，再开始热压烫金的操作，能够确保烫金的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本用于铭牌的烫金装置结构简单，通过所述卡槽和所述定位孔的设置，能够快速定位和固定待烫金的铭牌，无需设置多余夹紧装置；在热压烫金过程中，铭牌不会产生晃动，烫金的效果和准确性好，烫金完毕后铭牌也容易取出；2、多个烫金区的设置，能够同时对多个铭牌进行烫金操作，提高了铭牌的烫金效率，适合批量生产操作；3、预热组件的设置能够对装卡在烫金区的铭牌基材进行预热，使铭牌基材与后续热压的温度温差较小，一方面避免了铭牌基材的冷热不均，另一方面保证烫金区的温度基本符合工作标准，提高了烫金质量。
附图说明
图1为本实用新型用于铭牌的烫金装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于铭牌的烫金装置的侧面示意图；
图3为本实用新型用于铭牌的烫金装置的预热槽的电加热丝布置示意图；
图4为一种待烫金的铭牌基材的背面结构示意图；
图5为本实用新型用于铭牌的烫金装置与铭牌基材装配的结构示意图；
图中：1、底板；2、烫金区；3、凸板；4、卡槽；5、定位孔；6、预热槽；7、加热棒；8、电加热丝；9、连接柱；10、铭牌基材；11、插销；12、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1～图3所示，用于铭牌的烫金装置，包括底板1，所述底板1上间隔均匀的设有若干烫金区2，相邻的所述烫金区2之间设有凸板3；每个所述烫金区2内均设有一个卡槽4和三个定位孔5，每个所述烫金区2及所述凸板3的内部还设有预热组件，所述预热组件错开所述定位孔5设置；所述预热组件包括电加热丝8和加热棒7。
本用于铭牌的烫金装置通过所述卡槽4和所述定位孔5的设置，能够快速定位和固定待烫金的铭牌，无需设置多余夹紧装置；在热压烫金过程中，铭牌不会产生晃动，烫金的效果和准确性好，烫金完毕后铭牌也容易取出；
多个平行设置的烫金区2，能够同时对多个铭牌进行烫金操作，提高了铭牌的烫金效率，适合批量生产操作；
所述预热组件的设置能够对装卡在烫金区的铭牌基材进行预热，使铭牌基材与后续热压的温度温差较小，一方面避免了铭牌基材的冷热不均，另一方面保证烫金区的温度基本符合工作标准，提高了烫金质量。
进一步的，所述凸板3上设有横向贯穿的通孔，所述通孔中设有所述加热棒7，也就是说所述加热棒7是沿所述底板1的宽度方向设置的。
所述加热棒7的设置能够加热所述凸板3使所述烫金区2的侧面及铭牌基材的侧面得到加热及保温。
进一步的，如图2所示，所述底板1上设有若干横向的预热槽6，所述预热槽6与所述烫金区2一一对应设置；所述预热槽6中铺设有所述电加热丝8；每个所述预热槽6中具有三个连接柱9，所述连接柱9内为所述定位孔5。
所述预热槽6及所述电加热丝8的设置能够加热整个烫金区2及铭牌基材的整个底面，保持合理的温度区域，有利于提高烫金质量。
所述连接柱9一方面能够增强连接强度，确保烫金区2的稳固性，另一方面提供了定位孔5的通过的位置；所述定位孔5的深度是大于所述预热槽6的在所述底板中的位置的，以确保铭牌基材的安装稳定性。
进一步的，如图3所示，所述电加热丝8折返的装卡在所述预热槽6靠近所述烫金区2的一面；所述电加热丝8错开并围绕所述连接柱9设置。
进一步的，所述定位孔5的孔口处设有倒圆角，便于插销的插入。
进一步的，所述卡槽4为设置在所述烫金区2上的凹槽。
实施例二：
如图4所示，为一种待烫金的铭牌基材10，所述铭牌基材10为电脑主机的铭牌标识，所述铭牌基材10的背面设有插销11和卡扣12，正面设有铭牌图案(如字母组合“ThinkCentre”)；所述铭牌基材10需要对铭牌图案进行烫金处理，并且完成烫金后还能够直接安装在电脑主机上，其背面设置的插销11和卡扣12也能够与电脑主机配合连接。
在本实施例中使用实施例一中的烫金装置对所述铭牌基材10进行烫金操作。
所述铭牌基材10的厚度与所述凸板3的厚度相同，所述铭牌基材10的轮廓尺寸略小于所述烫金区2尺寸。
进一步的，所述定位孔5分别与所述插销11对应匹配设置；所述卡槽4分别与所述卡扣12对应匹配设置。以使得所述铭牌基材10刚好能够卡合在所述烫金区2内。
工作时，将五组所述铭牌基材10分别安装在所述烫金区2内后，将整个所述底板1安装在烫金机器中并开启电源进行预热，待烫金机器上其它部件准备好后，所述铭牌基材10已经得到充分预热，再开始热压烫金的操作，能够确保烫金的质量。本实施例中所述底板1能够同时装卡五组所述铭牌基材10进行烫金工作，提高了烫金效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.用于铭牌的烫金装置，其特征在于，包括底板，所述底板上间隔均匀的设有若干烫金区，相邻的所述烫金区之间设有凸板；每个所述烫金区内均设有卡槽和若干定位孔，每个所述烫金区及所述凸板的内部还设有预热组件，所述预热组件错开所述定位孔设置；所述预热组件包括电加热丝或加热棒或电加热片。
2.根据权利要求1所述的用于铭牌的烫金装置，其特征在于，所述凸板上设有横向贯穿的通孔，所述通孔中设有所述加热棒。
3.根据权利要求1所述的用于铭牌的烫金装置，其特征在于，所述底板上设有若干横向的预热槽，所述预热槽与所述烫金区一一对应设置；所述预热槽中铺设有所述电加热丝或插入所述电加热片；所述预热槽中具有若干连接柱，所述连接柱内为所述定位孔。
4.根据权利要求3所述的用于铭牌的烫金装置，其特征在于，所述电加热丝折返的装卡在所述预热槽靠近所述烫金区的一面；所述电加热丝错开并围绕所述连接柱设置。
5.根据权利要求1所述的用于铭牌的烫金装置，其特征在于，所述定位孔为三个，所述定位孔的孔口处设有倒圆角。
6.根据权利要求1所述的用于铭牌的烫金装置，其特征在于，所述卡槽为设置在所述烫金区的凹槽。
7.根据权利要求1所述的用于铭牌的烫金装置，其特征在于，所述烫金装置还包括设置在所述烫金区的基材，所述基材的一面设有插销和卡扣，另一面设有铭牌图案；所述基材的厚度与所述凸板的厚度相同，所述基材的轮廓尺寸小于或等于所述烫金区尺寸。
8.根据权利要求7所述的用于铭牌的烫金装置，其特征在于，所述定位孔分别与所述插销对应匹配设置；所述卡槽分别与所述卡扣对应匹配设置。
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