CN1081126C - 立体标志物的成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种立体标志物的成型方法，包括先在聚氯乙烯或聚氨酯的塑胶基材上真空镀铝；接着用网版印刷方式印出所需图案的外形；在塑胶基材的未镀铝的另一面涂布粘接剂，并用高周波方式与底材粘着在一起；另于锌板上用腐蚀方式形成所需的图案花纹；使锌板上的图案花纹与塑胶基材上的图案相对应，并相互予以压合，即在塑胶基材上形成具有立体感的标志物；再用另一套锌板模具裁切多余的塑胶基材和底材，形成完整的立体标志物产品。达到大大降低制造成本，且提高图案的多变化性的功效。
Description
本发明涉及立体标志物，尤其涉及到一种立体标志物的成型方法。
常用的商标、图案等立体标志物的制造方法，大体有三种，第一种，直接刺锈、骨锈等成型，其缺陷在于成本较高。第二种，在金属片上电镀或冲压成型，再缝制于产品上，其缺陷在于有沉重感，且容易脱落。第三种如图4所示，包括如下步骤：
A、在聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)塑胶基材上真空镀铝；
B、在镀铝面上网板印刷出所需的图案；
C、在未镀铝的面上涂布粘接剂并与底材一起用高周波方式将塑胶基材与底材粘着在一起；
D、利用雕刻方式在铜板模具上刻出所需图案的浮雕花纹；
E、将铜板模具与塑胶基材上的图案相对应，并予以相互压合形成具有花纹和立体感的图案；
F、用另一套铜板模具将多余的塑胶基材及底材裁切掉，形成立体标志物。
其缺陷在于：程序比较复杂，雕刻铜板模具多套，成本较高。
针对上述缺陷，本发明人经过多年的研究和试验，创造出本发明的技术方案。
本发明的目的在于提供一种立体标志物的成型方法，用腐蚀方式在锌板模具上形成所需图案的浮雕花纹，克服现有技术雕刻铜板模具多套，成本较高的缺陷，达到降低制造成本的目的。
本发明的目的是这样实现的；一种立体标志物的成型方法，包括先在聚氯乙烯或聚氨酯的塑胶基材上真空镀铝；接着用网版印刷方式印出所需图案的外形；在塑胶基材的未镀铝的另一面涂布粘接剂，并用高周波方式与底材粘着在一起；另于锌板上形成所需的图案花纹；使锌板上的图案花纹与塑胶基材上的图案相对应，并相互予以压合，即在该塑胶基材上形成具有立体感的标志物；再用另一套锌板模具裁切多余的塑胶基材和底材，形成完整的立体标志物产品，其特征在于：使用腐蚀的方法在锌板模具上形成所需的图案浮雕花纹。
该底材包括纺织品底材；该纺织品包括针织布或绒布。
本发明的主要优点是：由于用腐蚀方式在锌板上形成所需的浮雕花纹，比现有技术用雕刻方式在铜板上刻出浮雕花纹，大大降低了成本，且提高图案的多变化性、复杂性和多色性，具耐磨擦及不褪色等优点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如下：
图1为本发明的制造工艺流程示意图。
图2为本发明的制造阶段的产品示意图。
图3为本发明的产品示意图。
图4为常用方法的制造工艺流程示意图。
参阅图1-图3，本发明的立体标志物的成型方法包括先在塑胶基材1上真空镀铝2；接着用网版印刷方式印出所需图案3的外形；在塑胶基材1的未镀铝的另面涂布粘接剂5并用高周波方式与底材4粘着在一起；另于锌板6上用腐蚀方式形成所需的图案花纹61；使锌板6上的图案花纹61与塑胶基材1上的图案3相对应，并相互予以压合，即可在塑胶基材1上形成具有立体感的标志物；再用另一套锌板模具8裁切多余的塑胶基材1和底材4，形成完整的立体标志物产品7，可缝制在衣物或服饰上应用。
本实施例中使用的塑胶基材1为聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)，其图案3为老鹰，可涂上所需的色彩，其底材4为纺织品底材，包括针织布或绒布等。
Claims (3)
1、一种立体标志物的成型方法，包括先在聚氯乙烯或聚氨酯的塑胶基材上真空镀铝；接着用网版印刷方式印出所需图案的外形；在塑胶基材的未镀铝的另一面涂布粘接剂，并用高周波方式与底材粘着在一起；另于锌板上形成所需的图案花纹；使锌板上的图案花纹与塑胶基材上的图案相对应，并相互予以压合，即在该塑胶基材上形成具有立体感的标志物；再用另一套锌板模具裁切多余的塑胶基材和底材，形成完整的立体标志物产品，其特征在于：使用腐蚀的方法在锌板模具上形成所需的图案浮雕花纹。
2、如权利要求1所述的立体标志物的成型方法，其特征在于：该底材包括纺织品底材。
3、如权利要求2所述的立体标志物的成型方法，其特征在于：该纺织品包括针织布或绒布。
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