CN101289019B

CN101289019B - 一种具有金属外观的logo及其制作方法

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Publication number: CN101289019B
Application number: CN2007100901987A
Authority: CN
Inventors: 方焱; 陈奇汉; 袁锋
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2027-04-16
Also published as: CN101289019A

Abstract

一种具有金属外观的LOGO，其中，该LOGO包括具有LOGO外形的塑胶基件和位于塑胶基件至少一个表面上的金属镀层。本发明提供的具有金属外观的LOGO通过使用具有LOGO外形的塑胶基件来代替常规LOGO的金属基件，从而大大降低了LOGO的重量，降低了生产成本，而且节约了有限的金属资源。另一方面，由于塑胶基件的至少一个表面(一般为LOGO的正面)上具有金属镀层，因而又使该LOGO具有金属的良好外观。

Description

一种具有金属外观的LOGO及其制作方法

技术领域

本发明是关于一种LOGO及其制作方法，尤其是关于一种具有金属外观的LOGO及其制作方法。

背景技术

LOGO一般体积比较小，外观要求比较精细，通常具有棱角尖角的结构，加工比较困难。传统的具有金属外观的LOGO一般先采用金属电铸方法来加工，然后进行拉丝处理。目前金属电铸工艺的生产效率还非常低。而且，随着电铸层厚度的增加，电铸的效率不断下降。另外，由于LOGO的精细程度要求较高，所以电铸产品的良率较低。目前生产具有棱角尖角结构的产品的良率最高只能达到55％。由于镍具有强度高、外观效果好的优点，因此，目前一般使用镍作为金属LOGO材料。而镍是一种比较贵重的金属，这无疑使得金属LOGO的成本很高。而且直接在镍的表面拉丝会比较困难。这些都导致生产高精度的LOGO成本较高。最近几年也有人开始使用冷挤压方法制作金属LOGO，但由于机器成本太高，所以该方法还未能得到工业化推广应用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中具有金属外观的LOGO很难获得高精度产品的缺点，提供一种容易获得高精度产品的具有金属外观的LOGO及其制作方法。

本发明提供的具有金属外观的LOGO包括具有LOGO外形的塑胶基件和位于塑胶基件至少一个表面上的金属镀层；所述塑胶基件的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与聚碳酸酯的复合材料；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与聚碳酸酯的复合材料中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的含量不低于50重量％。

本发明提供的具有金属外观的LOGO的制作方法包括在具有LOGO外形的塑胶基件的至少一个表面上镀覆金属镀层；所述塑胶基件的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与聚碳酸酯的复合材料；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与聚碳酸酯的复合材料中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的含量不低于50重量％。

本发明提供的具有金属外观的LOGO通过使用具有LOGO外形的塑胶基件来代替常规LOGO的金属基件，从而大大降低了LOGO的重量，降低了生产成本，而且节约了有限的金属资源。另一方面，由于塑胶基件的至少一个表面(一般为LOGO的正面)上具有金属镀层，因而又使该LOGO具有金属的良好外观。

本发明提供的具有金属外观的LOGO的制作方法简单，成本低廉，适于工业化批量生产。

具体实施方式

根据本发明提供的具有金属外观的LOGO，所述塑胶基件必须具有能够在表面镀覆金属的能力，也即具有所需的金属镀覆性。另外，由于LOGO本身的需要，该塑胶基件还必须具有LOGO所需的强度，一般屈服强度为65-75兆帕。满足上述条件的塑胶基件均可用于本发明。基于目前塑胶材料的发展水平，本发明优选所述塑胶基件的材料为数均分子量为40000-70000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚碳酸酯(PC)的复合材料，即本领域公知的ABS/PC复合材料。此处所述复合材料沿用本领域常规的定义，表示由两种或两种以上不同的物质组合而成的材料。另外，本发明的发明人还发现，对于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚碳酸酯(PC)的复合材料，其中聚碳酸酯的含量越低，由该复合材料形成的基件的金属镀覆能力越强，该基件与金属镀层的结合能力也越强，获得的LOGO越好，因此，本发明进一步优选所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚碳酸酯(PC)的复合材料中聚碳酸酯的含量不超过50重量％。

本发明对所述LOGO外形没有特别的限定，可以是满足实际需要的各种LOGO外形，例如各种文字和/或图案。

所述具有LOGO外形的塑胶基件可以通过各种方法制备得到，例如，可以通过将现有的各种塑胶基件裁切得到，也可以通过直接注塑成型得到。所述注塑成型的方法已为本领域技术人员所公知，例如可以通过使用海天HTF86/58*2注塑成型机进行注塑成型，获得塑胶基件。

所述金属镀层可以是能够附着到上述塑胶基件表面上的各种金属镀层，例如，可以是铜镀层、镍镀层、铬镀层、锌镀层中的一种或几种。具体可以根据所需实现的LOGO金属外观来选择。由于铜镀层具有原料来源丰富、无毒、易获得和易实现表面拉丝的优点，因此，本发明优选所述金属镀层为铜镀层。所述表面拉丝为金属LOGO制作中常用的方法，是为了获得表面条纹效果而在LOGO金属表面形成细纹的一种方法。表面拉丝的具体操作已为本领域技术人员所公知。对所述金属镀层的厚度没有特别的要求，只要能够有效覆盖塑胶基件，赋予LOGO金属外观即可，例如，可以为30-40微米，对于不同的金属镀层以及不同的LOGO外观要求，金属镀层的厚度可以在上述范围内适当变化，例如，对于需要进行后续表面拉丝处理的铜镀层，其厚度优选为30-40微米。

可以在塑胶基件的一个或多个表面上具有金属镀层。但由于形成金属镀层一方面增加了LOGO的制作步骤和成本，同时也增加了LOGO本身的重量，这对于某些轻量化应用是不利的，因此，一般优选只在LOGO容易引起人们注意的表面上具有金属镀层。为了赋予LOGO从不同角度观看具有不同外观效果，还优选在塑胶基件的不同表面形成不同效果的金属镀层。所述不同效果的金属镀层可以是不同金属材料形成的镀层，也可以是通过诸如表面拉丝形成的不同表面效果。

由于人们对金属镍外观情有独钟，而且镍又具有比其它金属更高的表面强度，因此，一般LOGO表面还保留镍镀层。然而，由于如前所述，对镍进行表面拉丝比较困难，很难获得金属镍的立体效果，因此，优选情况下，当所述金属镀层为铜镀层、铬镀层和锌镀层中的一种或几种时，在金属镀层的表面还具有镍镀层。所述金属镀层为易于实现拉丝操作的金属镀层，如铜镀层。对所述镍镀层的厚度没有特别要求，只要能赋予LOGO镍外观即可。但是，由于镍一方面价格昂贵，另一方面，如果镍镀层太厚，则容易覆盖具有表面拉丝效果的另一金属镀层如铜镀层，因此，优选镍镀层的厚度为1-3微米，进一步优选为1.5-2微米。

上述同时具有塑胶基件、铜镀层和镍镀层的LOGO，通过采用塑胶基件代替部分金属，使得大大降低了LOGO的原料成本和重量，并提高了产品的生产效率；通过使用铜镀层代替常规LOGO中的部分镍镀层，使得LOGO的制作成本大大降低，并使得表面拉丝容易进行，大大提高了产品的良率；通过在铜镀层表面覆盖一薄层镍镀层，既赋予了LOGO镍金属外观，还保持了铜镀层的表面拉丝效果。

根据本发明提供的方法，所述在具有LOGO外形的塑胶基件的至少一个表面上镀覆金属镀层的方法可以采用常规的在塑胶制品上镀覆金属镀层的方法，例如，该方法一般包括将塑胶基件进行除油，然后根据需要进行表面调整，之后依次进行粗化、水洗、中和、预浸、钯活化和镀覆。对于获得不同的层，上述步骤的条件参数和具体操作可以略有不同，但均已为本领域技术人员所公知。例如，对于镀覆铜镀层，除油是用除油液擦洗塑胶材料表面，以除去塑胶材料上的油迹等污垢，从而有利于塑胶材料表面的均匀粗化，并延长随后粗化步骤中所用粗化液的使用寿命。所述除油液的种类和用量为本领域技术人员所公知，为了不使塑胶材料发生变形，所述除油温度为40-80℃，优选为50-70℃；除油的时间一般为3-15分钟，优选为5-10分钟。

粗化的目的是为了使塑胶材料表面引入亲水基团使其具有亲水性，并使塑胶材料表面形成微孔状以保证对塑胶材料进行胶体钯活化时塑胶材料对活化剂的吸附能力从而保证镀层的附着力。所述粗化的方法及条件为本领域技术人员所公知，例如将塑胶材料浸入粗化液中粗化，所述粗化液可采用任何本领域技术人员公知的粗化液，例如该粗化液为含有铬酐、硫酸和润湿剂的水溶液，所述铬酐的含量为200-500克/升，优选为380-420克/升，硫酸的含量为200-500克/升，优选为380-450克/升，润湿剂的含量为0.1-1克/升，所述润湿剂为OP乳化剂(烷基酚聚氧乙烯醚)、Tween80、脂肪醇聚氧乙烯醚等中的一种或几种。所述粗化液的温度为50-80℃，优选为60-70℃，粗化时间为5-20分钟，优选为8-15分钟。

所述水洗的条件包括水洗时间优选控制在2分钟以下，最终水洗温度保持在常温以下，优选为20℃以下。

中和的作用是为了去除塑胶材料表面残留的铬酸溶液，以延长随后使用的活化液的使用寿命。本发明优选所述中和的条件包括CRP NEUTRALIZER300的浓度可以为10-30毫升/升，pH值可以为10-12，温度可以为20-30℃，时间可以为30-90秒。

所述预浸是将塑胶材料浸入预浸液中，所述预浸液能除去塑胶材料上的部分杂质，对活化液起到缓冲作用，并防止活化液中的盐酸被稀释以及在活化后塑胶材料表面的胶体直接和塑胶材料表面的中性水接触而导致的破坏性水解。所述预浸液的种类和含量为本领域技术人员所公知，如，所述预浸液一般为锡盐与盐酸的混合水溶液，所述锡盐一般为氯化亚锡和/或硫酸亚锡；所述预浸液中锡盐的浓度为100-300克/升，优选为150-250克/升；盐酸的浓度为20-100毫升/升，优选为30-70毫升/升，预浸的时间为1-6分钟，优选为2-4分钟，预浸温度优选为室温。

所述钯活化是为了使经过粗化后呈微孔状的塑胶材料表面能够均匀吸附活化剂胶体，为随后的化学镀铜提供催化载体。所述钯活化包括预浸、胶体钯活化和解胶的步骤，优选将预浸和胶体钯活化过程合并完成。

所述胶体钯活化是将预浸后的塑胶材料直接浸入活化液中，所述活化液通常为钯活化剂、盐酸和预浸盐的混合溶液。所述活化液中氯化钯的含量为5-25克/升，优选为7-18克/升；盐酸的浓度为30-80毫升/升，优选为40-60毫升/升，锡盐的含量为100-300克/升，优选为150-250克/升。活化液的温度为30-50℃，优选为35-45℃，活化时间为1-10分钟，优选为3-8分钟。所述钯活化剂为氯化钯和/或二氯二铵钯，所述预浸盐为二氯化锡和/或硫酸亚锡。

吸附在塑胶材料表面的胶体的核心为金属钯、外围为二价锡的粒子团。在水洗时，很容易使二价锡水解成胶状，把钯严实地裹在里面而使钯的催化作用无法体现。因此，所述解胶的目的是为了去除胶团表面残留的预浸盐两价锡，使活化剂钯暴露出来成为化学镀铜的催化活性点。所述解胶的方法和条件为本领域技术人员所公知，所述解胶溶液一般为盐酸水溶液，浓度50-200毫升/升，优选为80-150毫升/升，解胶时间通常为1-5分钟，优选为1-3分钟，解胶温度为30-50℃，优选为35-45℃。

所述镀覆的条件包括硫酸铜浓度可以为180-200克/升，硫酸浓度可以为30-70克/升，氯离子浓度可以为50-100毫克/升，COPPER MU浓度可以为3-7毫升/升，COPPER A浓度可以为0.3-0.7毫升/升，阴极电流可以为1-8安/平方分米，温度可以为15-30℃。

优选情况下，本发明提供的方法还包括在铜镀层表面进行表面拉丝处理，所述表面拉丝处理一般可以利用拉丝机通过尼龙砂轮来实现。拉丝的纹路可以为直纹，纹路的间距可以为30-50微米，优选为35-40微米，拉丝的深度可以为10-30微米，优选为15-25微米。所述尼龙砂轮的表面圆直径可以为200-300毫米，宽度可以为25-50毫米，砂号可以为100#-180#，硬度可以为7P-9P。

进一步优选情况下，当所述金属镀层为铜镀层、铬镀层和锌镀层中的一种或几种时，本发明提供的方法还包括在所述经过或未经过表面拉丝处理的铜镀层表面镀覆镍镀层。所述镀镍的方法已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

与现有技术相比，由于采用了以上的方案，把贵重的镍材大部分替代为廉价的塑胶原料和铜材，极大地降低了产品的成本。采用了注塑成型，提高了生产效率。注塑工艺和电镀工艺都已经很成熟，其良率都很高，因此，有效的提高了产品的良率。

下面的实施例将对本发明作进一步的说明。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的具有金属外观的LOGO及其制作方法。

塑胶基件的准备：使用海天HTF86/58*2注塑成型机将数均分子量为60000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯注塑成型为LOGO所需的“亚”字型塑胶基件，注塑成型的条件包括：采用冷流道，点进胶方式，一模两穴，采用模温机冷却，前模温度为105℃，后模温度为105℃，一级注射压力为85兆帕，注射速度为65％，位置为8.0毫米；二级注射压力为65兆帕，注射速度为15％，位置为6.0毫米，保压压力为70兆帕，料筒温度从第一段到第四段分别为210℃、230℃、220℃、205℃，冷却时间为8秒，成型周期为20.6秒，，塑胶基件的厚度为0.5毫米。

金属镀层的形成：将上述获得的塑胶基件在CRP CLEANER溶液中浸泡4分钟，进行化学除油，得到表面光亮、清洁的塑胶基件后在温度为65℃的条件下，放入含有铬酐浓度为400克/升、硫酸浓度为400克/升、CRP粗化添加剂浓度为0.7毫升/升、三价铬浓度在20克/升的溶液中，进行粗化，粗化的时间为7分钟，然后用清水洗涤，用浓度为20毫升/升的CRPNEUTRALIZER 300在25℃的条件下中和并放入200毫升/升的浓度为35重量％的盐酸中在25℃的条件下预浸30秒，再以钯离子做活化剂，用含有PdCl2浓度为0.8克/升、HCl的浓度为30毫升/升的溶液，在温度为20℃条件下进行活化7分钟，接着在温度为32℃的条件下放入含有CRP CATALYSTK浓度为30毫升/升、金属钯为200毫克/升、CRP CATALYST添加剂浓度为25毫升/升、浓度为35重量％的盐酸为250毫升/升的溶液中，进行表面催化6分钟，然后采用组成为硫酸铜浓度为200克/升、硫酸浓度为50克/升、氯离子浓度为70毫克/升、COPPER MU浓度5毫升/升、COPPERA浓度为0.5毫升/升的镀液进行电镀铜，电镀的直流电流为3安/平方分米，时间为10分钟，干燥后得到厚度为32微米的铜镀层。

表面拉丝处理：将上述具有铜镀层的塑胶基件利用台式拉丝机LC-SL605通过直径为250毫米、宽度为50毫米、砂号为180#、硬度为7P的尼龙砂轮进行拉丝，拉丝的纹路为直纹，纹路的间距为35微米，拉丝的深度为20微米。获得具有表面拉丝效果的铜镀层。

镍镀层的形成：在上述具有表面拉丝效果的铜镀层的表面进行电镀镍，所述电镀镍的条件包括：NiSO₄·7H₂O浓度为270克/升，NiCl₂·6H₂O浓度为50克/升，H₃BO₃浓度为35克/升，温度为50℃，时间为10分钟，电流密度：3安/平方分米，使得铜镀层表面均匀地被厚度为1.5微米的镍镀层覆盖，获得本发明提供的具有金属外观的LOGO，该LOGO从上往下包括镍镀层、铜镀层和塑胶基件。从外观看，既显示镍的金属外观，又显示铜镀层的表面拉丝效果。

实施例2

按照实施例1所述的方法制作具有金属外观的LOGO，不同的是，塑胶基件由数均分子量为60000的ABS与数均分子量为40000的PC按重量比1∶1进行复合注塑成型后得到，得到既显示镍的金属外观又显示铜镀层表面拉丝效果的LOGO制品。

实施例3

按照实施例1所述的方法制作具有金属外观的LOGO，不同的是，塑胶基件由数均分子量为60000的ABS与数均分子量为40000的PC按重量比1∶2进行复合注塑成型后得到。结果发现，塑胶基件不易粗化，镀层结合力较实施例1的弱。另外，镀层表面无法进行拉丝。

Claims

1.一种具有金属外观的LOGO，其特征在于，该LOGO包括具有LOGO外形的塑胶基件和位于塑胶基件至少一个表面上的金属镀层；所述塑胶基件的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与聚碳酸酯的复合材料；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与聚碳酸酯的复合材料中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的含量不低于50重量％。

2.根据权利要求1所述的LOGO，其中，所述金属镀层为铜镀层、锌镀层、铬镀层和镍镀层中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的LOGO，其中，所述塑胶基件的厚度为0.4-0.6毫米，所述金属镀层的厚度为30-40微米。

4.根据权利要求1所述的LOGO，其中，所述金属镀层为铜镀层、锌镀层和铬镀层中的一种或几种，所述LOGO还包括镍镀层，所述镍镀层位于所述金属镀层的表面上。

5.根据权利要求4所述的LOGO，其中，所述镍镀层的厚度为1-3微米。

6.一种具有金属外观的LOGO的制作方法，其特征在于，该方法包括在具有LOGO外形的塑胶基件的至少一个表面上镀覆金属镀层；所述塑胶基件的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与聚碳酸酯的复合材料；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与聚碳酸酯的复合材料中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的含量不低于50重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述镀覆的方法为电镀和/或化学镀，所述金属镀层为铜镀层、锌镀层、铬镀层和镍镀层中的一种或几种。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述金属镀层的厚度为30-40微米。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述金属镀层为铜镀层，该方法还包括对铜镀层进行表面拉丝处理。

10.根据权利要求6所述的方法，其中，所述金属镀层为铜镀层、锌镀层和铬镀层中的一种或几种，该方法还包括在金属镀层表面再形成镍镀层，所述镍镀层的厚度为1-3微米。