CN105538596B - 一种复合塑胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合塑胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105538596B
CN105538596B CN201610059734.6A CN201610059734A CN105538596B CN 105538596 B CN105538596 B CN 105538596B CN 201610059734 A CN201610059734 A CN 201610059734A CN 105538596 B CN105538596 B CN 105538596B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
base material
layer
preparation
substrate surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610059734.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105538596A (zh
Inventor
吴向吟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Na Ming Technology Development Co., Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Na Ming Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Na Ming Technology Development Co Ltd filed Critical Shenzhen Na Ming Technology Development Co Ltd
Priority to CN201610059734.6A priority Critical patent/CN105538596B/zh
Publication of CN105538596A publication Critical patent/CN105538596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105538596B publication Critical patent/CN105538596B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/1648—Porous product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/38—Coating with copper

Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种复合塑胶材料及其制备方法，它包括基材以及基材表面沉积的多孔的铜层，然后再把沉积化学铜的基材放入注塑机和塑胶成型；所述基材采用金属、玻璃、木材、碳纤维的一种。本发明在物件表面上先沉积一层铜金属，此层金属铜表面密布纳米微孔，然后在其表面注塑塑胶，得到的产品具有良好的结合力。

Description

一种复合塑胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种复合塑胶材料及其制备方法。
背景技术
目前，在复合塑胶材料技术领域，如何将基材和塑胶结合，提高两者的连接力是急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、质量轻、营养丰富，绿化效果好且具有自营养功能的土柱及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种复合塑胶材料，它包括基材以及基材表面沉积的多孔的铜层，然后再把沉积化学铜的基材放入注塑机和塑胶成型；所述基材采用金属、玻璃、木材、碳纤维的一种。
一种复合塑胶材料的制备方法，其步骤如下：
(1)对材质进行预处理，使材质表面粘合一层化学反应催化剂；
(2)再把表面粘合有金属钯的物件放入特有的化学铜镀液中，使物件表面快速沉积一层有钠米微孔的金属铜层；
(3)对物件表面的金属铜层进行钝化处理；
(4)把表面覆盖钠米微孔铜层的物件和塑胶以成型的方式相结合。
所述步骤(1)中的预处理包括如下：
a、先对材质表面使用常规清洗剂进行清洁；
b、材质表面微孔化；
c、在基材表面粘合金属钯；
所述预处理采用如下方法：不锈钢使用三价Fe离子氧化液微孔化，铝合金用酸液进行微孔化，玻璃使用强碱液进行微孔化。
所述预处理中微孔化中微孔的深度为3-6μm。
所述催化剂采用通用催化剂。
所述步骤(2)中的纳米微孔的孔径20-70nm，孔深2-5μm。
所述步骤(2)中的化学镀铜方法包括如下：
a、先在微孔化并粘着催化剂的基材质上沉积一层比常规镀铜致密的金属铜层(慢铜)；
b、然后在第一步的物件表面再镀一层金属铜(快铜)，快铜镀层表面密布孔径20nm-70nm，孔深6um-8um的纳米孔。
所述步骤(3)中的钝化处理采用三价铬和络合物，其步骤包括：把表面有纳米孔的物件放入钝化液中3-5分钟，再以50-60℃把物件烘干。
所述步骤(4)的成型方法如下：
a.把表面镀有纳米微孔铜层的物件放入注塑机中；
b.使用PPS或PBT塑胶材料进行注塑；
c.得到物件和对应塑胶相结合的组合体。
本发明有益效果为：
1.和塑胶相结合的材质不局限在金属，可以做在任何材质表面；
2.材质和塑胶结合力强，如铝6063和PPS或PBT的结合力可以达到3500N/cm2；
3.方法应用范围更广泛。
具体实施方式
实施例1：
它包括基材以及基材表面沉积的多孔的铜层，然后再把沉积化学铜的基材放入注塑机和塑胶成型；所述基材采用金属。
一种复合塑胶材料的制备方法，其步骤如下：
(1)对材质进行预处理，使材质表面粘合一层化学反应催化剂；
(2)再把表面粘合有金属钯的物件放入特有的化学铜镀液中，使物件表面快速沉积一层有钠米微孔的金属铜层；
(3)对物件表面的金属铜层进行钝化处理；
(4)把表面覆盖钠米微孔铜层的物件和塑胶以成型的方式相结合。
所述步骤(1)中的预处理包括如下：
a、先对材质表面使用常规清洗剂进行清洁；
b、材质表面微孔；
c、在基材表面粘合金属钯。
所述预处理采用如下方法：不锈钢使用三价Fe离子氧化液微孔化，铝合金用酸液进行微孔化，玻璃使用强碱液进行微孔化。
所述预处理中微孔化中微孔的深度为3μm。
所述催化剂采用通用催化剂。
所述步骤(2)中的纳米微孔的孔径20nm，孔深2μm。
所述步骤(2)中的化学镀铜方法包括如下：
a、先在微孔化并粘着催化剂的基材质上沉积一层比常规镀铜致密的金属铜层(慢铜)；
b、然后在第一步的物件表面再镀一层金属铜(快铜)，快铜镀层表面密布孔径20nm，孔深6μm的纳米孔。
所述步骤(3)中的钝化处理采用三价铬和络合物，其步骤包括：把表面有纳米孔的物件放入钝化液中3分钟，再以50℃把物件烘干。
所述步骤(4)的成型方法如下：
a.把表面镀有纳米微孔铜层的物件放入注塑机中；
b.使用PPS或PBT塑胶材料进行注塑；
c.得到物件和对应塑胶相结合的组合体。
实施例2：
它包括基材以及基材表面沉积的多孔的铜层，然后再把沉积化学铜的基材放入注塑机和塑胶成型；所述基材采用玻璃。
一种复合塑胶材料的制备方法，其步骤如下：
(1)对材质进行预处理，使材质表面粘合一层化学反应催化剂；
(2)再把表面粘合有金属钯的物件放入特有的化学铜镀液中，使物件表面快速沉积一层有钠米微孔的金属铜层；
(3)对物件表面的金属铜层进行钝化处理；
(4)把表面覆盖钠米微孔铜层的物件和塑胶以成型的方式相结合。
所述步骤(1)中的预处理包括如下：
a、先对材质表面使用常规清洗剂进行清洁；
b、材质表面微孔化；
c、在基材表面粘合金属钯；
所述预处理采用如下方法：不锈钢使用三价Fe离子氧化液微孔化，铝合金用酸液进行微孔化，玻璃使用强碱液进行微孔化。
所述预处理中微孔化中微孔的深度为6μm。
所述催化剂采用通用催化剂。
所述步骤(2)中的纳米微孔的孔径70nm，孔深5μm。
所述步骤(2)中的化学镀铜方法包括如下：
a、先在微孔化并粘着催化剂的基材质上沉积一层比常规镀铜致密的金属铜层(慢铜)；
b、然后在第一步的物件表面再镀一层金属铜(快铜)，快铜镀层表面密布孔径70nm，孔深8μm的纳米孔。
所述步骤(3)中的钝化处理采用三价铬和络合物，其步骤包括：把表面有纳米孔的物件放入钝化液中5分钟，再以60℃把物件烘干。
所述步骤(4)的成型方法如下：
a.把表面镀有纳米微孔铜层的物件放入注塑机中；
b.使用PPS或PBT塑胶材料进行注塑；
c.得到物件和对应塑胶相结合的组合体。
实施例3：
它包括基材以及基材表面沉积的多孔的铜层，然后再把沉积化学铜的基材放入注塑机和塑胶成型；所述基材采用木材的一种。
一种复合塑胶材料的制备方法，其步骤如下：
(1)对材质进行预处理，使材质表面粘合一层化学反应催化剂；
(2)再把表面粘合有金属钯的物件放入特有的化学铜镀液中，使物件表面快速沉积一层有钠米微孔的金属铜层；
(3)对物件表面的金属铜层进行钝化处理；
(4)把表面覆盖钠米微孔铜层的物件和塑胶以成型的方式相结合。
所述步骤(1)中的预处理包括如下：
a、先对材质表面使用常规清洗剂进行清洁；
b、材质表面微孔化化；
c、在基材表面粘合金属钯。
所述预处理采用如下方法：不锈钢使用三价Fe离子氧化液微孔化，铝合金用酸液进行微孔化，玻璃使用强碱液进行微孔化。
所述预处理中微孔化中微孔的深度为4μm。
所述催化剂采用通用催化剂。
所述步骤(2)中的纳米微孔的孔径40nm，孔深4μm。
所述步骤(2)中的化学镀铜方法包括如下：
a、先在微孔化并粘着催化剂的基材质上沉积一层比常规镀铜致密的金属铜层(慢铜)；
b、然后在第一步的物件表面再镀一层金属铜(快铜)，快铜镀层表面密布孔径40nm，孔深7μm的纳米孔。
所述步骤(3)中的钝化处理采用三价铬和络合物，其步骤包括：把表面有纳米孔的物件放入钝化液中4分钟，再以55℃把物件烘干。
所述步骤(4)的成型方法如下：
a.把表面镀有纳米微孔铜层的物件放入注塑机中；
b.使用PPS或PBT塑胶材料进行注塑；
c.得到物件和对应塑胶相结合的组合体。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：该复合塑胶材料包括基材、基材表面沉积的多孔的铜层以及注塑在基材表面的塑胶层，其制备方法为把沉积化学铜的基材放入注塑机注塑成型；所述基材采用金属、玻璃的一种，所述制备方法的步骤如下：
(1)对基材进行预处理，使基材表面粘合一层化学反应催化剂；所述步骤包括：a、先对基材表面使用常规清洗剂进行清洁；b、基材表面微孔化；c、在基材表面粘合金属钯；
(2)再把表面粘合有金属钯的基材放入化学铜镀液中，使基材表面快速沉积一层有钠米微孔的金属铜层；
(3)对基材表面的金属铜层进行钝化处理；
(4)把表面覆盖钠米微孔铜层的基材和塑胶以注塑成型的方式相结合；
所述步骤(2)中的化学镀铜方法包括如下：
a、先在微孔化并粘着催化剂的基材上沉积一层致密的金属铜层(慢铜)；
b、然后在第一步的基材表面再镀一层有钠米微孔的金属铜层，金属铜镀层表面密布孔径20nm-70nm，孔深6um-8um的纳米孔。
2.如权利要求1所述的一种复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述预处理采用如下方法：不锈钢使用三价Fe离子氧化液微孔化，铝合金用酸液进行微孔化，玻璃使用强碱液进行微孔化。
3.如权利要求1所述的一种复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述预处理步骤中微孔化微孔的深度为3-6μm。
4.如权利要求1所述的一种复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的钝化处理采用三价铬和络合物，其步骤包括：把表面有纳米孔的基材放入钝化液中3-5分钟，再以50-60℃把物件烘干。
5.如权利要求1所述的一种复合塑胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的注塑成型方法如下：
a.把表面镀有纳米微孔铜层的基材放入注塑机中；
b.使用PPS或PBT塑胶材料进行注塑；
c.得到表面镀有纳米微孔铜层的基材和塑胶相结合的组合体。
CN201610059734.6A 2016-01-28 2016-01-28 一种复合塑胶材料及其制备方法 Active CN105538596B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610059734.6A CN105538596B (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种复合塑胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610059734.6A CN105538596B (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种复合塑胶材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105538596A CN105538596A (zh) 2016-05-04
CN105538596B true CN105538596B (zh) 2018-08-24

Family

ID=55818375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610059734.6A Active CN105538596B (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种复合塑胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105538596B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107263939A (zh) * 2016-04-08 2017-10-20 优尔材料工业（深圳）有限公司 复合体及其制备方法
CN110962280B (zh) * 2018-09-28 2021-09-03 比亚迪股份有限公司 金属树脂复合体及其制备方法和电子产品外壳

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080070001A1 (en) * 2006-09-19 2008-03-20 Harri Lasarov Plastic-acceptor hybrid components
JP2012066383A (ja) * 2009-01-19 2012-04-05 Taisei Plas Co Ltd 金属合金を含む接着複合体とその製造方法
CN103158227B (zh) * 2011-12-15 2016-02-03 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 复合体及其制作方法
CN103132111B (zh) * 2013-01-25 2015-05-27 重庆大学 三维微米级多孔铜薄膜的制备方法
CN103895156A (zh) * 2014-04-01 2014-07-02 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种复合体材料及其制备方法
CN104608317B (zh) * 2015-02-03 2017-09-26 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 一种金属和树脂的结合体的制备方法及制品

Also Published As

Publication number Publication date
CN105538596A (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603477B (zh) 一种abs塑料电镀铜前处理新工艺
Yin et al. Effect of nickel immersion pretreatment on the corrosion performance of electroless deposited Ni–P alloys on aluminum
CN106567114A (zh) 一种abs塑料表面喷涂活化的电镀方法
JP2016533430A (ja) 基材表面を金属化するための新規の密着性促進体
CN105538596B (zh) 一种复合塑胶材料及其制备方法
CN101892470A (zh) 一种柔性聚酯覆镍电极的制备方法
CN104651901A (zh) 耐热镜面涂层
CN103898590A (zh) 聚醚醚酮(peek)特种工程塑料表面电镀方法
CN102965697B (zh) 柔性镍的电镀工艺
JP6072330B2 (ja) パターンめっき用無電解めっき前処理インキ組成物及び無電解めっき皮膜の形成方法
CN103774189A (zh) 一种镀铬及水转印复合表面处理的工艺方法
CN104005027B (zh) 一种含硅环氧树脂表面金属化的方法
CN100552093C (zh) 塑料电镀专用活化剂及电镀工艺
CN107119292A (zh) 一种镍电镀液及镀镍的方法
CN106591899B (zh) 具有光致亲水与疏水转换功能的镁锂合金超疏水镀层及制备方法
CN103741148B (zh) 一种蜂窝环氧玻璃钢天线金属化工艺
CN103866299A (zh) 环氧树脂基复合材料表面化学镀的前处理工艺
CN102337540A (zh) 替代电镀的涂装方法
CN105088128A (zh) 一种塑料制品表面金属化的方法
CN105741908B (zh) 一种非金属绝缘材料表面电镀用纳米导电碳浆及其制备方法
CN104195612A (zh) 一种镀银铜包钢线的无氰化生产工艺
CN104404441A (zh) 一种镀铜钢带的制备方法
CN104294243B (zh) 一种铝管镀镍方法
CN106567058B (zh) 无铬环保镀金属膜结构系统
CN106521463A (zh) 一种高分子复合材料金属化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180419

Address after: 518000 Guangdong, Shenzhen, Longhua District Fucheng street, Fumin community, a group of industrial parks 6, 7 buildings on the first floor

Applicant after: Shenzhen Na Ming Technology Development Co., Ltd.

Address before: 510110 Guangdong Province, Longhua New District Guanlan Street Yue Hing Road, No. 65 Lions Village, a group of Industrial Park, building 2,

Applicant before: SHENZHEN NMT TECHNOLOGY CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant