CN103895156A - 一种复合体材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合体材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103895156A
CN103895156A CN201410129705.3A CN201410129705A CN103895156A CN 103895156 A CN103895156 A CN 103895156A CN 201410129705 A CN201410129705 A CN 201410129705A CN 103895156 A CN103895156 A CN 103895156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
stainless steel
complex material
acid
mass concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410129705.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邓崇浩
王长明
谢守德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Dongguan Huajing Powder Metallurgy Co Ltd
Original Assignee
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Dongguan Huajing Powder Metallurgy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Janus Dongguan Precision Components Co Ltd, Dongguan Huajing Powder Metallurgy Co Ltd filed Critical Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority to CN201410129705.3A priority Critical patent/CN103895156A/zh
Publication of CN103895156A publication Critical patent/CN103895156A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合体材料及其制备方法，该制备方法用于将不锈钢和塑料一体化形成复合体材料，包括在不锈钢的表面通过化学蚀孔液处理形成多个孔洞，再对不锈钢进行注射塑料形成复合体材料。本发明所公开的复合体材料，是在通过化学蚀孔液处理形成了孔洞的不锈钢的基础上进行注射塑料得到。化学蚀孔液优选的配方能够形成利于塑料进入和固定成型的孔洞，有效地增加塑料与不锈钢的结合力。

Description

一种复合体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合体材料及其制备方法，尤其涉及一种不锈钢与塑料一体化的复合体材料及其制备方法。
背景技术
现有的不锈钢与塑料复合体的制备技术，一般是通过在不锈钢结构件与塑料制件设置固定结构来实现的，这就要求在不锈钢结构件上增加连接结构。但不锈钢的加工效率低而成本较高，且无法制作形状较复杂的结构，这大大限制了不锈钢结构件在各种电子产品、精密医疗器械、汽车车身部件中的应用。
虽然，目前可以通过热熔胶粘接的方法实现不锈钢与塑料的一体化结合，但是塑料与不锈钢的结合强度不高，不能满足产品实际的使用强度要求。
另外专利文献CN102672878A公开了一种通过阳极氧化对不锈钢进行处理以形成多孔膜，再与树脂进行一体化结合的方法；但是，不锈钢在阳极氧化处理时表面会形成一层致密的氧化膜而发生钝化，并不利于多孔膜的形成；而且在阳极氧化处理上需要额外增加设备上的资金投入，在一定程度上增加了生产的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不锈钢与塑料结合强度高的复合体材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
本发明公开了一种复合体材料的制备方法，用于将不锈钢和塑料一体化形成所述复合体材料，包括：在所述不锈钢的表面通过化学蚀孔液处理形成多个孔洞，再对所述不锈钢进行注射塑料，形成所述复合体材料。
进一步地，所述化学蚀孔液包含：质量浓度为10-85g/L的硫酸铁，体积百分比为5%-25%的稀盐酸，以及质量浓度为3-50g/L的酸液；其中所述酸液是指草酸、顺丁烯二酸、柠檬酸、酒石酸、氨基酸类、对硝基苯磺酸、三氟乙酸、醋酸或苹果酸中的一种。
更进一步地，通过化学蚀孔液处理所述不锈钢的表面过程的温度为30-60℃，时间为10-30min。
更进一步地，所述多个孔洞的平均孔径为100-1000nm。
更进一步地，在所述不锈钢的表面形成所述多个孔洞之前，对所述不锈钢的表面进行有利于形成孔洞的表面活化处理。
更进一步地，所述表面活化处理包括以体积百分比为5%-40%的稀硫酸对所述不锈钢的表面进行活化处理，活化温度为30-60℃，时间为3-10min。
更进一步地，在所述不锈钢的表面形成所述多个孔洞之前，对所述不锈钢的表面进行除油处理，所述除油处理的温度为35-80℃，所述除油处理所采用的除油液的配方包含：质量浓度为10-80g/L的氢氧化钾或氢氧化钠，质量浓度为5-80g/L的碳酸钾或碳酸钠，以及质量浓度为0.1-2.0g/L的十二烷基硫酸钠。
更进一步地，所述不锈钢是指Cr-Ni系列不锈钢或Cr系列不锈钢。
更进一步地，所述塑料是指：添加了质量含量为28%-40%的玻璃纤维的结晶型热塑性塑料，所述结晶型热塑性塑料包括聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚树脂或芳香族聚酰胺树脂中的一种；或者尼龙、聚碳酸酯或聚氨酯。
本发明还公开了一种复合体材料，是根据以上所述的复合体材料的制备方法将不锈钢和塑料一体化形成的材料。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的复合体材料的制备方法，是通过化学蚀孔液处理在不锈钢表面形成了孔洞的不锈钢的基础上进行注射塑料，有效地克服现有的不锈钢处理过程中容易发生钝化的现象，而且无需另外增加生产设备，加工成本低。
在优选的方案中，提出以上述特定的化学蚀孔液配方对不锈钢进行蚀孔处理，经实验验证，所形成的孔洞的尺寸和分布非常利于塑料进入孔洞并固定成型，能够在塑料与不锈钢之间产生高强度的结合力。
在更优选的方案中，通过对不锈钢的表面进行化学蚀孔形成孔洞可以在60℃以下的温度下实施，能耗低，而且能保证进行化学蚀孔的不锈钢的表面不发黑，不影响复合体材料整体的外观。另外在不锈钢的表面形成孔洞之前，对不锈钢的表面进行除油处理和/或活化处理，使不锈钢的化学处理效果更好，更进一步增强塑料与不锈钢的粘结强度。
附图说明
图1是本发明优选实施例的复合体材料的制备方法流程图；
图2是化学蚀孔后不锈钢的表面在金相显微镜下的形貌。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
根据本发明的实施例，将不锈钢与塑料一体化形成复合体材料的制备方法，包括通过化学蚀孔液处理在不锈钢的表面形成多个孔洞，再对所述不锈钢进行注射塑料，形成复合体材料。
在较具体的实施例中，化学蚀孔液的配方包含：质量浓度为10-85g/L的硫酸铁，体积百分比为5%-25%的稀盐酸，以及质量浓度为3-50g/L的酸液（以上浓度和百分比均是相对于化学蚀孔液总体而言）；其中酸液是指草酸、顺丁烯二酸、柠檬酸、酒石酸、氨基酸类、对硝基苯磺酸、三氟乙酸、醋酸或苹果酸中的一种；通过化学蚀孔液处理不锈钢的表面过程的温度为30-60℃，时间为10-30min。
所述的不锈钢可以是Cr-Ni系列不锈钢或Cr系列不锈钢；所述的塑料可以是添加了质量含量为28%-40%的玻璃纤维的结晶型热塑性塑料，所述结晶型热塑性塑料包括聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚树脂或芳香族聚酰胺树脂中的一种；所述的塑料也可以是尼龙系列、聚碳酸酯系列或聚氨酯系列。
如图1所示，下面通过一个具体实施例对复合体材料的制备方法进行进一步说明：
步骤101：首先准备好通过机械加工形状化的不锈钢基材；
步骤102：对不锈钢基材进行化学除油处理，以清除不锈钢表面的油污；化学除油所采用的除油液的配方为：质量浓度为15g/L的氢氧化钾，质量浓度为10g/L的碳酸钾，质量浓度为0.4g/L的硫酸钠；化学除油的温度为65℃，时间根据具体的除油效果而定；
步骤103：采用体积百分比为20%的稀硫酸对经过化学除油的不锈钢基体进行活化处理，活化的温度为45℃，时间为5min；
步骤104：对经过活化处理的不锈钢基材进行表面化学蚀孔处理，以形成平均孔径为100-1000nm的多个不规则孔洞；所采用的化学蚀孔液的配方为：质量浓度为10-85g/L，体积百分比为5%-25%的稀盐酸，质量浓度为3-50g/L的草酸；化学蚀孔的温度为30-60℃，时间为10-30min；化学蚀孔处理后不锈钢基材的表面在金相显微镜下的形貌如图2所示；
步骤105：将经过化学蚀孔处理后的不锈钢基材放入一体化注塑成型模具内，然后对该不锈钢基材具有多个不规则孔洞的表面进行注射塑料；
步骤106：形成不锈钢与塑料一体化的复合体材料。
在本发明的实施例中采用的化学蚀孔液，不含浓硝酸，而且无需通过阳极氧化工艺，对经过活化处理的不锈钢基材进行表面化学蚀孔，使得不锈钢表面有效地形成平均孔径为100-1000nm的多个不规则孔洞（参阅图2），这些不规则孔洞的平均尺寸和分布密度等十分有利于塑料进入孔洞并固定成型，从而能够在塑料与不锈钢之间产生效果极佳的结合力。对上述具体实施例所得到的复合体材料用电子万能材料试验机进行抗拉强度测试，该复合体材料的抗拉强度达到12Mpa。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合体材料的制备方法，用于将不锈钢和塑料一体化形成所述复合体材料，其特征在于，包括：在所述不锈钢的表面通过化学蚀孔液处理形成多个孔洞，再对所述不锈钢进行注射塑料，形成所述复合体材料。
2.如权利要求1所述的复合体材料的制备方法，其特征在于，所述化学蚀孔液包含：质量浓度为10-85g/L的硫酸铁，体积百分比为5%-25%的稀盐酸，以及质量浓度为3-50g/L的酸液；其中所述酸液是指草酸、顺丁烯二酸、柠檬酸、酒石酸、氨基酸类、对硝基苯磺酸、三氟乙酸、醋酸或苹果酸中的一种。
3.如权利要求2所述的复合体材料的制备方法，其特征在于，通过化学蚀孔液处理所述不锈钢的表面过程的温度为30-60℃，时间为10-30min。
4.如权利要求1所述的复合体材料的制备方法，其特征在于，所述多个孔洞的平均孔径为100-1000nm。
5.如权利要求1所述的复合体材料的制备方法，其特征在于，在所述不锈钢的表面形成所述多个孔洞之前，对所述不锈钢的表面进行有利于形成孔洞的表面活化处理。
6.如权利要求5所述的复合体材料的制备方法，其特征在于，所述表面活化处理包括以体积百分比为5%-40%的稀硫酸对所述不锈钢的表面进行活化处理，活化温度为30-60℃，时间为3-10min。
7.如权利要求1所述的复合体材料的制备方法，其特征在于，在所述不锈钢的表面形成所述多个孔洞之前，对所述不锈钢的表面进行除油处理，所述除油处理的温度为35-80℃，所述除油处理所采用的除油液的配方包含：质量浓度为10-80g/L的氢氧化钾或氢氧化钠，质量浓度为5-80g/L的碳酸钾或碳酸钠，以及质量浓度为0.1-2.0g/L的十二烷基硫酸钠。
8.如权利要求1至7任一项所述的复合体材料的制备方法，其特征在于，所述不锈钢是指Cr-Ni系列不锈钢或Cr系列不锈钢。
9.如权利要求1至7任一项所述的复合体材料的制备方法，其特征在于，所述塑料是指：
添加了质量含量为28%-40%的玻璃纤维的结晶型热塑性塑料，所述结晶型热塑性塑料包括聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚树脂或芳香族聚酰胺树脂中的一种；或者
尼龙、聚碳酸酯或聚氨酯。
10.一种复合体材料，其特征在于，根据权利要求1至9任一项所述的复合体材料的制备方法将不锈钢和塑料一体化形成的材料。
CN201410129705.3A 2014-04-01 2014-04-01 一种复合体材料及其制备方法 Pending CN103895156A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410129705.3A CN103895156A (zh) 2014-04-01 2014-04-01 一种复合体材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410129705.3A CN103895156A (zh) 2014-04-01 2014-04-01 一种复合体材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103895156A true CN103895156A (zh) 2014-07-02

Family

ID=50986883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410129705.3A Pending CN103895156A (zh) 2014-04-01 2014-04-01 一种复合体材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103895156A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313556A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种金属处理剂和一种复合体材料及其制备方法
CN104890179A (zh) * 2015-06-02 2015-09-09 上海交通大学 一种高分子-金属混合成型中金属制件表面处理方法
CN105538596A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 深圳市纳明特科技有限公司 一种复合塑胶材料及其制备方法
CN105908185A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 东莞劲胜精密组件股份有限公司 不锈钢表面处理方法及不锈钢塑料复合体的制备方法
CN106148962A (zh) * 2016-09-14 2016-11-23 重庆理工大学 一种不锈钢表面纳米孔洞的处理液及其应用方法
CN106435590A (zh) * 2016-09-28 2017-02-22 东莞市米纳德金属表面处理材料有限公司 一种不锈钢表面纳米级处理工艺
CN106835139A (zh) * 2017-01-10 2017-06-13 广东长盈精密技术有限公司 不锈钢的表面处理方法、不锈钢制品及不锈钢塑料复合体
CN106917061A (zh) * 2017-01-16 2017-07-04 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
CN107053586A (zh) * 2017-06-22 2017-08-18 合肥聪亨新型建材科技有限公司 一种复合体金属材料的制备方法
CN107299317A (zh) * 2017-06-21 2017-10-27 合肥市旺友门窗有限公司 一种不锈钢表面处理工艺
CN108274685A (zh) * 2017-01-06 2018-07-13 优尔材料工业（深圳）有限公司 不锈钢件与塑料件的复合体及其制备方法
WO2018129873A1 (zh) * 2017-01-16 2018-07-19 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
WO2018129870A1 (zh) * 2017-01-16 2018-07-19 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
WO2018152998A1 (zh) * 2017-02-23 2018-08-30 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
WO2018171076A1 (zh) * 2017-03-20 2018-09-27 歌尔股份有限公司 一种不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
CN108790013A (zh) * 2017-05-05 2018-11-13 深圳市裕展精密科技有限公司 不锈钢件与塑料件的复合体及其制备方法
US11312048B2 (en) 2017-01-10 2022-04-26 Guangdong Everwin Precision Technology Co., Ltd. Surface treatment method of material, material product and composite material
CN114561684A (zh) * 2021-12-29 2022-05-31 深圳市鑫鸿达清洗技术有限公司 不锈钢-铝合金复合材料及其表面成孔方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101568420A (zh) * 2006-12-28 2009-10-28 大成普拉斯株式会社 金属和树脂的复合体及其制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101568420A (zh) * 2006-12-28 2009-10-28 大成普拉斯株式会社 金属和树脂的复合体及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李异: "《金属表面艺术装饰处理》", 30 April 2008, 化学工业出版社 *
杨丁: "《金属蚀刻技术》", 31 January 2008, 国防工业出版社 *

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313556B (zh) * 2014-09-25 2017-05-10 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种金属处理剂和一种复合体材料及其制备方法
CN104313556A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种金属处理剂和一种复合体材料及其制备方法
CN104890179A (zh) * 2015-06-02 2015-09-09 上海交通大学 一种高分子-金属混合成型中金属制件表面处理方法
CN105538596A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 深圳市纳明特科技有限公司 一种复合塑胶材料及其制备方法
CN105908185A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 东莞劲胜精密组件股份有限公司 不锈钢表面处理方法及不锈钢塑料复合体的制备方法
CN106148962A (zh) * 2016-09-14 2016-11-23 重庆理工大学 一种不锈钢表面纳米孔洞的处理液及其应用方法
CN106435590A (zh) * 2016-09-28 2017-02-22 东莞市米纳德金属表面处理材料有限公司 一种不锈钢表面纳米级处理工艺
CN108274685A (zh) * 2017-01-06 2018-07-13 优尔材料工业（深圳）有限公司 不锈钢件与塑料件的复合体及其制备方法
CN106835139A (zh) * 2017-01-10 2017-06-13 广东长盈精密技术有限公司 不锈钢的表面处理方法、不锈钢制品及不锈钢塑料复合体
US11312048B2 (en) 2017-01-10 2022-04-26 Guangdong Everwin Precision Technology Co., Ltd. Surface treatment method of material, material product and composite material
CN106917061A (zh) * 2017-01-16 2017-07-04 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
CN106917061B (zh) * 2017-01-16 2019-06-04 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
WO2018129873A1 (zh) * 2017-01-16 2018-07-19 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
WO2018129870A1 (zh) * 2017-01-16 2018-07-19 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
WO2018152998A1 (zh) * 2017-02-23 2018-08-30 歌尔股份有限公司 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
WO2018171076A1 (zh) * 2017-03-20 2018-09-27 歌尔股份有限公司 一种不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
CN108790013A (zh) * 2017-05-05 2018-11-13 深圳市裕展精密科技有限公司 不锈钢件与塑料件的复合体及其制备方法
CN107299317A (zh) * 2017-06-21 2017-10-27 合肥市旺友门窗有限公司 一种不锈钢表面处理工艺
CN107053586A (zh) * 2017-06-22 2017-08-18 合肥聪亨新型建材科技有限公司 一种复合体金属材料的制备方法
CN114561684A (zh) * 2021-12-29 2022-05-31 深圳市鑫鸿达清洗技术有限公司 不锈钢-铝合金复合材料及其表面成孔方法
CN114561684B (zh) * 2021-12-29 2023-09-12 深圳市鑫鸿达清洗技术有限公司 不锈钢-铝合金复合材料及其表面成孔方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103895156A (zh) 一种复合体材料及其制备方法
TWI464053B (zh) 不鏽鋼與樹脂的複合體及其製造方法
KR101630415B1 (ko) 플라스틱과 금속 복합재료 및 그 제조방법
CN103158226B (zh) 金属与塑料的复合体的制备方法及复合体
CN104313556B (zh) 一种金属处理剂和一种复合体材料及其制备方法
WO2013123770A1 (en) Shell, preparing method and application thereof in electronic product
US20170291394A1 (en) Composite article of inorganic non-metal and resin and method for making the same
CN105506703A (zh) 金属塑胶复合体的制备方法
US20200171722A1 (en) Manufacturing method of metal-polymer resin bonded component
CN105522684A (zh) 一种金属-树脂复合体及其制备方法和一种电子产品外壳
CN104085078A (zh) 一种铝基塑料复合产品及其制备方法
CN105196652B (zh) 一种金属‑树脂复合体及其制备方法
CN103895161A (zh) 一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体
CN105500601A (zh) 一种金属基体及其表面处理方法和金属树脂复合体及其制造方法
CN103952703A (zh) 一种金属处理液和复合体材料及其制备方法
CN104630872A (zh) 铝合金表面纳米孔处理方法、及与塑胶结合的方法
TWI503215B (zh) 鈦或鈦合金與塑膠的複合體及其製備方法
CN110181750A (zh) 一种超声微纳注塑工艺
CN107779931A (zh) 阳极氧化电解液及镁合金与树脂复合体的制造方法
CN105018922A (zh) 铁素体不锈钢的处理方法
CN108312419A (zh) 表面处理的不锈钢及不锈钢树脂复合体及其制备方法
CN105522683A (zh) 经表面处理的镍钛合金基材和镍钛合金-树脂复合体及其制备方法和电子产品外壳
CN108790013B (zh) 不锈钢件与塑料件的复合体及其制备方法
CN104816429A (zh) 金属表面与塑胶一体注塑并相互牢固粘结的生产工艺
CN106148962A (zh) 一种不锈钢表面纳米孔洞的处理液及其应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140702