CN101173365B - 外壳的电镀方法及应用该电镀方法制成的外壳 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种外壳的电镀方法及应用该电镀方法制成的外壳，该方法包括以下步骤：先成型一外壳毛胚，该外壳毛胚包括一基体，该基体上设有至少二组件及至少一连接件，所述连接件连接所述组件；再对所述连接件与所述组件进行前处理，使其上附着导电材料；经电镀，在所述组件上形成电镀层；最后去除连接件。所述外壳经过电镀加工，在其表面若干组件上形成一金属光泽的电镀层，使产品外观更为美观。所述外壳制作方法加工简单，减少加工步骤，节约制作成本。

Description

外壳的电镀方法及应用该电镀方法制成的外壳
技术领域
本发明是关于一种外壳的电镀方法及应用该电镀方法制成的外壳。
背景技术
随着信息科技的迅速发展，便携式电子装置如移动电话、PDA(Personal Digital Assistant，个人数位助理)及笔记本电脑等应用日益普遍，这些电子装置外壳的外观质量与美观程度也越来越受到人们的关注与重视。现有技术中为改善电子产品外壳表面外观及质量，采用多种表面装饰处理技术在电子装置表面或侧壁上进行装饰，如应用电镀等方法，使电子装置具有金属光泽，以加强其外观质量及美观程度。
由于这些电子产品的侧壁设置有如调节音量、启动照相功能等按钮，同时也可能由于设计所需，使电镀部分区块未连接，所以需电镀部分为分散区域而并不是连续的。现有技术中，对这些不连续、需要电镀的部分，需分别电镀处理，再采用超声波或热熔粘贴等方法以连接在基体上，使其具有金属光泽以达到美化外观的作用。
然而，上述电镀方法需多步电镀工序，电镀工序繁琐，增加成本；另外，每个需要电镀的部分是分开单个电镀的，若外界环境或溶液密度等稍有变化，便对电镀部分的光泽、颜色等有很大的影响，若将这些光泽等不同的部分连接在基体上，会严重影像产品的外观质量。
发明内容
鉴于以上缺点，本发明提供一种可一次形成电镀表面，以减少加工步骤的外壳电镀方法。
另，本发明提供一种由上述方法制成的外壳。
一种该外壳的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
成型一外壳毛胚，其包括一基体，所述基体上设有至少二组件及至少一连接件，所述连接件连接所述组件；
对所述连接件与所述组件进行前处理，使其上附着导电材料；
经电镀，在所述组件上形成电镀层；
去除连接件。
一种外壳，其包括一基体及若干组件，该组件设于基体上，所述若干组件由连接件连接于一体，通过所述连接件使若干组件只经一次经电镀后便在组件表面形成电镀层，再去除连接件，以获得所需外壳。
相较现有技术，该外壳制作方法加工简单，减少加工步骤，节约制造成本。通过该制作方法可使不相连接的若干组件仅经一次电镀，便可获得具有相同金属光泽的效果，提高产品美观程度。
相较现有技术，该外壳表面可一次形成有若干相同金属光泽的组件，使产品外观得到装饰美化。
附图说明
图1是外壳毛胚的一个方向的立体示意图；
图2是外壳毛胚的另一方向的立体示意图；
图3是外壳的立体示意图；
图4是外壳制作流程图。
具体实施方式
本发明提供一种外壳80，所述外壳80较佳实施方式应用在移动电话上。
请参阅图1及图2，所述外壳80的外壳毛胚50包括一大致为长方体的基体501，所述基体501优选材料由聚碳酸脂(Polycarbonate，PC)制成，在所述基体501表面上与其一体成型有若干组片60及连接所述组片60的若干“ㄇ”形的连接框70，所述组片60包括第一组片602、第二组片604、第三组片606及第四组片608，连接框70包括第一连接框702、第二连接框704及第三连接框706。第一组片602、第二组片604及第三组片606成型于所述基体501长边外周壁上，第四组片608成型于所述基体501上表面中上部，并与所述基体501短边周壁相平行，所述第四组片608两端部向下延伸并与所述基体501外周壁相配合，第一连接框702连接第四组片608及第一组片602，第二连接框704连接第一组片602及第二组片604，第三连接框706将第三组片606及第四组片608相连接，所述连接框70分别连接所述组片60的端部并垂直凸出于所述基体501的下表面。所述外壳毛胚50的优选实施方式是由双料射出成型机射出，使基体501、若干组片60及连接框70一体成型，所述若干组片60及连接框70优选材料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)制成。再进行前处理，使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯与前处理中的化学溶液反应，而于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯制成的组片60及连接框70表面形成一层金属导电膜。经过电镀，使组片60及连接框70表面形成有金属光泽的镀膜。最后，去除连接框70，形成所需外壳80，如图3所示。
所述外壳80的制作流程请参阅图4，制作方法具体包括以下步骤：
由双料射出成型机将两种不同材质的塑胶体先后射入模腔内，经冷却后成型一外壳毛胚50，其中一种形成基体501，另一种形成组片60及连接框70。
对成型的外壳毛胚50进行前处理，其过程是可用NaOH、Na2CO3等碱性溶液对所述外壳毛胚50表面进行清洗，以去除油污及杂质等；
再用喷砂，滚磨，砂布摩擦等机械粗化或化学粗化的方法以使所述组片60及连接框70的表面粗糙，以提高后续电镀形成的电镀层与所述组片60及连接框70的结合力；
然后将所述外壳毛胚50浸入敏化液中，使组片60及连接框70表面吸附一层易氧化的金属物质；
再将敏化后的外壳毛胚50放入活化液中处理，以使组片60及连接框70表面生成一层贵金属膜；
最后将所述外壳毛胚50放入硫酸铜等组成的溶液中，在常温下进行化学反应，使溶液中的金属离子还原为金属，沉积在组片60及连接框70的表面，形成一层金属导电膜。
对经过前处理的外壳毛胚50进行电镀，其过程是：将经过前处理的外壳毛胚50通过第一连接框702及第三连接框706固定在一挂具上，该挂具可同时固定若干外壳毛胚50，一次即可完成若干外壳的电镀，该挂具与阴极连接浸渍于电镀槽中，该电镀槽中盛装有金属离子的电镀液，一金属棒连接阳极浸渍于该电镀液中进行反应。由于所述外壳毛胚50的若干组片60是由连接框70连接，并在所述若干组片60及连接框70表面覆有金属导电膜，所以组片60与连接框70构成一通路，可通过电镀电流，使金属离子附着在组片60与连接框70的表面，使组片60及连接框70表面具有金属光泽。
电镀完成后，再将所述连接框70去除，形成外壳80，以通过一次电镀即可完成电镀工艺。
由于外壳毛胚50上的不相连接的若干组片60通过连接有通电作用的若干连接框70连接，共同构成一通路，所以在电镀液中反应时可一次完成若干组片60的电镀过程，从而减少了加工工序，并使一个外壳80上若干组片60的光泽一致，保证了产品外观的质量。另外，在电镀过程中，由于连接框70作为挂钩，将外壳毛胚50直接固定在挂具上，省去附加的挂钩，从而节约制造成本。
可以理解，根据外壳装饰的需要，组片不仅限于四个，所以作为连接部分的连接框个数也会相应的变化。
可以理解，可根据外壳电镀部分的不同颜色的需要，采用不同的电镀液，如镀铬溶液，镀铜溶液等。

Claims (7)

1.一种外壳的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
成型一外壳毛胚，其包括一基体，所述基体上设有组件及连接件，该组件包括第一组片、第二组片、第三组片及第四组片，第一组片、第二组片及第三组片成型于所述基体长边外周壁上，第四组片成型于所述基体上表面中上部，并与所述基体短边周壁相平行，所述第四组片两端部向下延伸并与所述基体外周壁相配合，所述连接件包括第一连接框、第二连接框及第三连接框，第一连接框连接第四组片及第一组片，第二连接框连接第一组片及第二组片，第三连接框将第三组片及第四组片相连接，所述连接件分别连接所述组件的端部并垂直凸出于所述基体的下表面；
对所述连接件与所述组件进行前处理，使其上附着导电材料；
经电镀，在所述组件上形成电镀层；
去除连接件。
2.如权利要求1所述外壳的制作方法，其特征在于：所述基体、组件及连接件一体成型。
3.如权利要求2所述外壳的制作方法，其特征在于：所述基体、组件及连接件由双料射出成型机射出而一体成型。
4.如权利要求1所述外壳的制作方法，其特征在于：所述基体为聚碳酸脂材料，所述组件为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料。
5.如权利要求1所述外壳的制作方法，其特征在于：所述前处理包括清洗、表面粗化、敏化及化学镀步骤。
6.如权利要求1所述外壳的制作方法，其特征在于：电镀时，所述连接件使外壳毛胚固定在一挂具上。
7.一种如权利要求1-6中任意一项外壳的制作方法制成的外壳，其包括一基体及若干组件，该组件设于基体上，其特征在于：所述若干组件表面覆有电镀层。
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