CN216253576U - 一种铝冲压外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝冲压外壳，涉及铝外壳领域，包括铝外壳板、安装槽孔和PCB安装柱体，所述铝外壳板的侧边固定连接有侧边固定板A和侧边固定板B，所述铝外壳板的顶面开设有安装槽孔、预留螺丝孔、预留槽孔、安装螺丝孔，所述铝外壳板的顶面固定连接有定位柱体，所述铝外壳板的顶面开设有镂空凹槽，本实用新型解决了铝浇筑外壳的成本高、笨重等问题，控制了LED模组背壳的生产成本，改进了LED模组背壳的生产工艺，提高了LED模组背壳的整体性能，通过对材料进行切割，再用冲压机和模具冲压产品的外型，再用冲压模具飞边冲孔，再铆钉，此产品加工完成。

Description

一种铝冲压外壳

技术领域

本实用新型涉及铝外壳领域，具体是一种铝冲压外壳。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

随着智慧城市的快速发展，LED显示屏的应用越来越广泛，目前主流的LED模组背壳普遍采用塑料或者铝浇筑材质，塑料材质轻便但散热性能差，铝浇筑散热性好但成本高和笨重，无法满足现在的LED显示屏发展的使用需求，整体的加工过程比较繁琐。

因此，本领域技术人员提供了一种铝冲压外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝冲压外壳，以解决上述背景技术中提出的随着智慧城市的快速发展，LED显示屏的应用越来越广泛，目前主流的LED模组背壳普遍采用塑料或者铝浇筑材质，塑料材质轻便但散热性能差，铝浇筑散热性好但成本高和笨重，无法满足现在的LED显示屏发展的使用需求，整体的加工过程比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝冲压外壳，包括铝外壳板、安装槽孔和PCB安装柱体，所述铝外壳板的侧边固定连接有侧边固定板A和侧边固定板B，所述铝外壳板的顶面开设有安装槽孔、预留螺丝孔、预留槽孔和安装螺丝孔，所述铝外壳板的顶面固定连接有定位柱体，所述铝外壳板的顶面开设有镂空凹槽，所述铝外壳板的底面固定连接有PCB安装柱体，所述安装槽孔和预留槽孔的内部均设有PCB安装柱体，所述铝外壳板的顶面设有中心孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧边固定板A和侧边固定板B均设有两根，两根侧边固定板A之间平行设置，两根侧边固定板B之间平行设置，侧边固定板A和侧边固定板B之间均垂直设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧边固定板A的长度尺寸为319.8mm，侧边固定板B的长度尺寸为479.8mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述定位柱体设有四个，分别分布在铝外壳板四周，安装螺丝孔设有四个，也分别分布在铝外壳板四周，预留螺丝孔设有两个，位于安装螺丝孔之间，且预留螺丝孔与安装螺丝孔的纵向中轴线位于同一中轴线上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述定位柱体的横向中轴线与安装螺丝孔的横向中轴线位于同一中轴线上，定位柱体的纵向中轴线与安装螺丝孔的纵向中轴线也位于同一中轴线上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述铝外壳板的顶端设有安装槽孔，铝外壳板的底端设有预留槽孔，铝外壳板的中心设有两个中心孔，且中心孔之间的距离尺寸为94mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述镂空凹槽设有若干个，均匀对称分布在铝外壳板的顶面，且PCB安装柱体设有若干个，均匀对称分布在铝外壳板的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种铝冲压外壳,基于目前LED行业存在的痛点得到了改善，能够大大的满足市场上对成本控制、散热性能、便携轻便等要求，采用了直接铝板冲压的方式，解决了塑料壳的散热性能差的问题，解决了铝浇筑外壳的成本高、笨重等问题，控制了LED模组背壳的生产成本，改进了LED模组背壳的生产工艺，提高了LED模组背壳的整体性能，通过对材料进行切割，再用冲压机和模具冲压产品的外型，再用冲压模具飞边冲孔，再铆钉，此产品加工完成。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种铝冲压外壳的正面的立体的结构示意图；

图2为一种铝冲压外壳中的背面的立体的结构示意图；

图3为一种铝冲压外壳中的仰视图的结构示意图；

图4为一种铝冲压外壳中的俯视图结构示意图。

图中：1、铝外壳板；2、侧边固定板A；3、侧边固定板B；4、预留螺丝孔；5、预留槽孔；6、安装螺丝孔；7、安装槽孔；8、定位柱体；9、镂空凹槽；10、PCB安装柱体；11、中心孔。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铝冲压外壳，包括铝外壳板1、安装槽孔7和PCB安装柱体10，铝外壳板1的侧边固定连接有侧边固定板A2和侧边固定板B3，基于目前LED行业存在的痛点得到了改善，能够大大的满足市场上对成本控制、散热性能、便携轻便等要求，铝外壳板1的顶面开设有安装槽孔7、预留螺丝孔4、预留槽孔5和安装螺丝孔6，铝外壳板1的顶面固定连接有定位柱体8，铝外壳板1的顶面开设有镂空凹槽9，采用了直接铝板冲压的方式，解决了塑料壳的散热性能差的问题，解决了铝浇筑外壳的成本高、笨重等问题，铝外壳板1的底面固定连接有PCB安装柱体10，安装槽孔7和预留槽孔5的内部均设有PCB安装柱体10，铝外壳板1的顶面设有中心孔11。

请参阅图1和图4，侧边固定板A2和侧边固定板B3均设有两根，两根侧边固定板A2之间平行设置，两根侧边固定板B3之间平行设置，侧边固定板A2和侧边固定板B3之间均垂直设置。侧边固定板A2的长度尺寸为319.8mm，侧边固定板B3的长度尺寸为479.8mm。首先进行切割材料，将整个的材料切割成指定的尺寸，将整个的铝外壳板1的侧边固定板A2的长度尺寸切割为319.8mm，侧边固定板B3的长度尺寸切割为479.8mm，完成之后，将铝外壳板1进行冲压，定位柱体8设有四个，分别分布在铝外壳板1四周，安装螺丝孔6设有四个，也分别分布在铝外壳板1四周，预留螺丝孔4设有两个，位于安装螺丝孔6之间，且预留螺丝孔4与安装螺丝孔6的纵向中轴线位于同一中轴线上。定位柱体8的横向中轴线与安装螺丝孔6的横向中轴线位于同一中轴线上，定位柱体8的纵向中轴线与安装螺丝孔6的纵向中轴线也位于同一中轴线上。冲出预留螺丝孔4、预留槽孔5、安装螺丝孔6、安装槽孔7、镂空凹槽9和中心孔11，在铝外壳板1的顶面加工好定位柱体8，在铝外壳板1的背面加工好PCB安装柱体10，铝外壳板1的顶端设有安装槽孔7，铝外壳板1的底端设有预留槽孔5，铝外壳板1的中心设有两个中心孔11，且中心孔11之间的距离尺寸为94mm。进行拉伸操作，之后进行飞边操作，最后进行铆钉操作，控制了LED模组背壳的生产成本，改进了LED模组背壳的生产工艺，提高了LED模组背壳的整体性能，通过对材料进行切割，再用冲压机和模具冲压产品的外型，再用冲压模具飞边冲孔，再铆钉，此产品加工完成。

镂空凹槽9设有若干个，均匀对称分布在铝外壳板1的顶面，且PCB安装柱体10设有若干个，均匀对称分布在铝外壳板1的底面。

需要说明的是，本实用新型为一种铝冲压外壳，包括1、铝外壳板；2、侧边固定板A；3、侧边固定板B；4、预留螺丝孔；5、预留槽孔；6、安装螺丝孔；7、安装槽孔；8、定位柱体；9、镂空凹槽；10、PCB安装柱体；11、中心孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：基于目前LED行业存在的痛点得到了改善，能够大大的满足市场上对成本控制、散热性能、便携轻便等要求，采用了直接铝板冲压的方式，解决了塑料壳的散热性能差的问题，解决了铝浇筑外壳的成本高、笨重等问题，首先进行切割材料，将整个的材料切割成指定的尺寸，将整个的铝外壳板1的侧边固定板A2的长度尺寸切割为319.8mm，侧边固定板B3的长度尺寸切割为479.8mm，完成之后，将铝外壳板1进行冲压，冲出预留螺丝孔4、预留槽孔5、安装螺丝孔6、安装槽孔7、镂空凹槽9和中心孔11，在铝外壳板1的顶面加工好定位柱体8，在铝外壳板1的背面加工好PCB安装柱体10，然后进行拉伸操作，之后进行飞边操作，最后进行铆钉操作，控制了LED模组背壳的生产成本，改进了LED模组背壳的生产工艺，提高了LED模组背壳的整体性能，通过对材料进行切割，再用冲压机和模具冲压产品的外型，再用冲压模具飞边冲孔，再铆钉，此产品加工完成。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝冲压外壳，包括铝外壳板(1)、安装槽孔(7)和PCB安装柱体(10)，其特征在于，所述铝外壳板(1)的侧边固定连接有侧边固定板A(2)和侧边固定板B(3)，所述铝外壳板(1)的顶面开设有安装槽孔(7)、预留螺丝孔(4)、预留槽孔(5)和安装螺丝孔(6)，所述铝外壳板(1)的顶面固定连接有定位柱体(8)，所述铝外壳板(1)的顶面开设有镂空凹槽(9)，所述铝外壳板(1)的底面固定连接有PCB安装柱体(10)，所述安装槽孔(7)和预留槽孔(5)的内部均设有PCB安装柱体(10)，所述铝外壳板(1)的顶面设有中心孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝冲压外壳，其特征在于，所述侧边固定板A(2)和侧边固定板B(3)均设有两根，两根侧边固定板A(2)之间平行设置，两根侧边固定板B(3)之间平行设置，侧边固定板A(2)和侧边固定板B(3)之间均垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝冲压外壳，其特征在于，所述侧边固定板A(2)的长度尺寸为319.8mm，侧边固定板B(3)的长度尺寸为479.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝冲压外壳，其特征在于，所述定位柱体(8)设有四个，分别分布在铝外壳板(1)四周，安装螺丝孔(6)设有四个，也分别分布在铝外壳板(1)四周，预留螺丝孔(4)设有两个，位于安装螺丝孔(6)之间，且预留螺丝孔(4)与安装螺丝孔(6)的纵向中轴线位于同一中轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种铝冲压外壳，其特征在于，所述定位柱体(8)的横向中轴线与安装螺丝孔(6)的横向中轴线位于同一中轴线上，定位柱体(8)的纵向中轴线与安装螺丝孔(6)的纵向中轴线也位于同一中轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种铝冲压外壳，其特征在于，所述铝外壳板(1)的顶端设有安装槽孔(7)，铝外壳板(1)的底端设有预留槽孔(5)，铝外壳板(1)的中心设有两个中心孔(11)，且中心孔(11)之间的距离尺寸为94mm。

7.根据权利要求1所述的一种铝冲压外壳，其特征在于，所述镂空凹槽(9)设有若干个，均匀对称分布在铝外壳板(1)的顶面，且PCB安装柱体(10)设有若干个，均匀对称分布在铝外壳板(1)的底面。

Images