CN208196059U - 一种用于激光模具焊接机的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光模具焊接机的旋转装置，包括机架、转动柱、弹簧、第一支杆、第二支杆和螺纹杆，所述机架上固定有外壳，且外壳的内壁上固定有固定环，同时固定环的侧壁上开设有第一凹槽，所述转动柱的下端插入外壳中，且转动柱上开设有第二凹槽，所述弹簧与卡块相连接，且弹簧固定在第二凹槽的内部，所述第一支杆与转动柱相连接，且第一支杆上固定有滑轨，所述第二支杆通过三杆滑撑和滑轨与第一支杆相连接，且第二支杆的右端固定有夹板，所述螺纹杆贯穿夹板，且螺纹杆上固定有限位件。该用于激光模具焊接机的旋转装置，通过卡块和弹簧的方式固定转动柱，坐在工作台附近的工人，无需使用较大的力气完成转动工作，操作更为便捷。

Description

一种用于激光模具焊接机的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及激光模具焊接机技术领域，具体为一种用于激光模具焊接机的旋转装置。

背景技术

激光模具焊接机主要是针对损坏的金属部件或模具进行补焊的工具，它主要的部件有机架、支柱和喷头，机架与支柱之间需要通过旋转的方式连接。

而现有的喷枪若调节其位置，都需要整个转动支柱，因此调节起来较为麻烦，同时现有的旋转推动需要较大的力气，并且容易使机架和支柱连接处产生磨损，因此针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光模具焊接机的旋转装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷枪若调节其位置，都需要整个转动支柱，因此调节起来较为麻烦，同时现有的旋转装置推动需要较大的力气，并且容易使机架和支柱连接处产生磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光模具焊接机的旋转装置，包括机架、转动柱、弹簧、第一支杆、第二支杆和螺纹杆，所述机架上固定有外壳，且外壳的内壁上固定有固定环，同时固定环的侧壁上开设有第一凹槽，所述转动柱的下端插入外壳中，且转动柱上开设有第二凹槽，所述弹簧与卡块相连接，且弹簧固定在第二凹槽的内部，所述第一支杆与转动柱相连接，且第一支杆上固定有滑轨，所述第二支杆通过三杆滑撑和滑轨与第一支杆相连接，且第二支杆的右端固定有夹板，所述螺纹杆贯穿夹板，且螺纹杆上固定有限位件。

优选的，所述第一凹槽的边长等于第二凹槽的边长，且第一凹槽和第二凹槽一一对应设置。

优选的，所述转动柱和第一支杆与外壳构成转动机构，且转动机构的转动范围为0-360°。

优选的，所述弹簧和卡块构成伸缩机构，且伸缩机构一共设置有四组，并且伸缩机构等角度的分布在转动柱上。

优选的，所述第一支杆、滑轨、三杆滑撑和第二支杆构成转动机构，且转动机构的转动范围为0-90°。

优选的，所述夹板呈“U”形，且其“U”形之间的距离小于螺纹杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于激光模具焊接机的旋转装置，

（1）通过卡块和弹簧的方式固定转动柱，因此卡块受力较小即可推动转动柱，坐在工作台附近的工人，只需要推动第一支杆，即可轻便的转动第一支杆，无需使用较大的力气完成转动工作，操作更为便捷；

（2）设置有三杆滑撑，可对第二支杆进行微调，并且三杆滑撑滑动更为便捷，因此在补焊的过程中，只需轻微的推动即可完成对喷枪的调节，使调节更为省力；

（3）两组转动机构的设置，使工人操作更为便捷，减少使用过程中的力，减少工人的劳动负担；

（4）设置有可调节的夹板，这样的好处一是可固定不同尺寸的喷枪，二是便于将损坏的喷枪拆卸下来进行维修。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外壳和转动柱俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一支杆和第二支杆连接结构示意图。

图中：1、机架，2、外壳，3、固定环，4、第一凹槽，5、转动柱，6、第二凹槽，7、弹簧，8、卡块，9、第一支杆，10、滑轨，11、三杆滑撑，12、第二支杆，13、夹板，14、螺纹杆，15、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光模具焊接机的旋转装置，包括机架1、外壳2、固定环3、第一凹槽4、转动柱5、第二凹槽6、弹簧7、卡块8、第一支杆9、滑轨10、三杆滑撑11、第二支杆12、夹板13、螺纹杆14和限位件15，机架1上固定有外壳2，且外壳2的内壁上固定有固定环3，同时固定环3的侧壁上开设有第一凹槽4，第一凹槽4的边长等于第二凹槽6的边长，且第一凹槽4和第二凹槽6一一对应设置，便于卡块8在弹簧7的作用下弹出，将转动柱5固定起来，转动柱5的下端插入外壳2中，且转动柱5上开设有第二凹槽6，转动柱5和第一支杆9与外壳2构成转动机构，且转动机构的转动范围为0-360°，便于调节第二支杆12的角度，弹簧7与卡块8相连接，且弹簧7固定在第二凹槽6的内部，弹簧7和卡块8构成伸缩机构，且伸缩机构一共设置有四组，并且伸缩机构等角度的分布在转动柱5上，起到调节转动柱5转动角度的作用，第一支杆9与转动柱5相连接，且第一支杆9上固定有滑轨10，第一支杆9、滑轨10、三杆滑撑11和第二支杆12构成转动机构，且转动机构的转动范围为0-90°，便于在补焊的过程中，调节喷枪的位置，第二支杆12通过三杆滑撑11和滑轨10与第一支杆9相连接，且第二支杆12的右端固定有夹板13，螺纹杆14贯穿夹板13，且螺纹杆14上固定有限位件15，夹板13呈“U”形，且其“U”形之间的距离小于螺纹杆14的长度，便于将喷枪固定牢固。

工作原理：当需要调节第一支杆9时，工人用手推动第一支杆9的左端，第一支杆9通过转动柱5开始转动，转动柱5的下端设置在外壳2的内部，并且在转动柱5的转动作用下和固定环3的限位作用下，卡块8受到压力挤压弹簧7，并向第二凹槽6的内部收缩，直至开设在转动柱5下端的第二凹槽6与第一凹槽4对应时，卡块8受到的压力消失，并且在弹簧7的弹力作用下弹出，同时卡块8卡入第一凹槽4中，从而将转动柱5固定起来，反复上述步骤，直至第一支杆9调整至合适的位置，然后停止推动第一支杆9，调整第一支杆9完毕后，开始调整第二支杆12，工人用手推动第二支杆12的右端，第二支杆12在推力作用下通过三杆滑撑11转动，三杆滑撑11伸张，并在滑轨10的内部滑动，当第二支杆12调整至其上的喷枪位于工作台的上方后，停止推动第二支杆12，这样就可以开始使用激光模具焊接机了，当需要更换喷枪的型号或者喷枪损坏时，向螺纹杆14的两侧转动限位件15，使夹板13之间的距离增大，然后将喷枪从夹板13上取下，更换不同型号的喷枪或者维修损坏的喷枪后，将喷枪放至夹板13之间，然后向螺纹杆14的中部转动限位件15，直至夹板13将喷枪夹紧，即可停止转动限位件15，这就是该旋转装置的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于激光模具焊接机的旋转装置，包括机架（1）、转动柱（5）、弹簧（7）、第一支杆（9）、第二支杆（12）和螺纹杆（14），其特征在于：所述机架（1）上固定有外壳（2），且外壳（2）的内壁上固定有固定环（3），同时固定环（3）的侧壁上开设有第一凹槽（4），所述转动柱（5）的下端插入外壳（2）中，且转动柱（5）上开设有第二凹槽（6），所述弹簧（7）与卡块（8）相连接，且弹簧（7）固定在第二凹槽（6）的内部，所述第一支杆（9）与转动柱（5）相连接，且第一支杆（9）上固定有滑轨（10），所述第二支杆（12）通过三杆滑撑（11）和滑轨（10）与第一支杆（9）相连接，且第二支杆（12）的右端固定有夹板（13），所述螺纹杆（14）贯穿夹板（13），且螺纹杆（14）上固定有限位件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的旋转装置，其特征在于：所述第一凹槽（4）的边长等于第二凹槽（6）的边长，且第一凹槽（4）和第二凹槽（6）一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的旋转装置，其特征在于：所述转动柱（5）和第一支杆（9）与外壳（2）构成转动机构，且转动机构的转动范围为0-360°。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的旋转装置，其特征在于：所述弹簧（7）和卡块（8）构成伸缩机构，且伸缩机构一共设置有四组，并且伸缩机构等角度的分布在转动柱（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的旋转装置，其特征在于：所述第一支杆（9）、滑轨（10）、三杆滑撑（11）和第二支杆（12）构成转动机构，且转动机构的转动范围为0-90°。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的旋转装置，其特征在于：所述夹板（13）呈“U”形，且其“U”形之间的距离小于螺纹杆（14）的长度。