CN209006003U - 一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，包括箱体、固定杆和横杆，所述箱体的上表面左右两端均焊接安装有支撑柱，所述固定杆分别安装在支撑板的前表面的上下两端位置，所述横杆焊接设置在卡合块的后侧，所述支撑柱的内侧对称焊接有第一竖杆，所述左侧第一竖杆的上方焊接安装有固定板，所述右侧第一竖杆的上方安装有限位板，所述限位板的内部贯穿安装有插销，所述插销的内侧安装有喷料管，所述喷料管的右端焊接安装有连接块，所述承载杆的内侧焊接安装有连接杆。该便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置不仅能够调整喷涂棉的喷出速度，还能够避免在喷涂的过程中人工支撑，还可以调整喷涂棉在喷料管的喷出量。

Description

一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置

技术领域

本实用新型涉及矿物纤维喷涂棉技术领域，具体为一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置。

背景技术

矿物纤维喷涂棉喷出装置是一种将矿物纤维喷涂棉喷喷涂到指定位置的装置，现有的装置在使用中需要人工进行支撑，操作者的胳膊在长时间支撑时会出现酸痛现象，同时现有的装置不能够调整喷涂棉的喷出速度，不易调节，实用性不高；

目前常用的矿物纤维喷涂棉喷出装置不仅不能够调整喷涂棉的喷出速度，还不能够避免在喷涂的过程中人工支撑，还不可以调整喷涂棉在喷料管的喷出量，因此，我们提出一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的矿物纤维喷涂棉喷出装置不仅不能够调整喷涂棉的喷出速度，还不能够避免在喷涂的过程中人工支撑，还不可以调整喷涂棉在喷料管的喷出量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，包括箱体、固定杆和横杆，所述箱体的上表面左右两端均焊接安装有支撑柱，且支撑柱的上方安装有支撑板，所述固定杆分别安装在支撑板的前表面的上下两端位置，且固定杆的内侧安装有承载杆，并且承载杆的内部卡合安装有卡合块，所述横杆焊接设置在卡合块的后侧，所述支撑柱的内侧对称焊接有第一竖杆，且第一竖杆的内部贯穿安装有第二竖杆，所述左侧第一竖杆的上方焊接安装有固定板，且固定板的内部安装有齿轮，并且齿轮的中间位置安装有转杆，所述右侧第一竖杆的上方安装有限位板，且限位板的上表面右端位置开设有限位槽，所述限位板的内部贯穿安装有插销，所述插销的内侧安装有喷料管，且喷料管的内部贯穿有挡板，所述喷料管的右端焊接安装有连接块，所述承载杆的内侧焊接安装有连接杆。

优选的，所述固定杆单体在支撑板的前表面构成矩形结构，且固定杆与支撑板之间构成转动结构。

优选的，所述承载杆通过卡合块和横杆之间的转动在固定杆的内侧构成升降结构，且承载杆的形状呈“十”字形。

优选的，所述第二竖杆与限位板的连接方式为铰接，且限位板上表面开设的限位槽的形状与连接块相吻合，并且连接块通过插销固定设置在限位槽的内部。

优选的，所述第二竖杆通过连接杆与承载杆之间构成连动结构，且承载杆与卡合块的连接方式为卡合连接，并且第二竖杆的外径等于第一竖杆的内径。

优选的，所述挡板在喷料管的内部构成左右滑动结构，且喷料管为伸缩结构，并且挡板与固定板之间为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置不仅能够调整喷涂棉的喷出速度，还能够避免在喷涂的过程中人工支撑，还可以调整喷涂棉在喷料管的喷出量；

1.通过挡板与喷料管构成的左右滑动结构，调整挡板在喷料管中的位置，可以调整喷涂棉在喷料管的喷出量，且箱体的顶部焊接设置有增压泵，可以将箱体中的喷涂棉通过喷料管中喷出，通过调整增压泵的功率，从而调整喷涂棉的喷出速度；

2.通过卡合块与承载杆之间构成的卡合连接，横杆的转动使得卡合块带动承载杆在固定杆的内侧上下移动，从而带动第二竖杆从第一竖杆中抽出，根据所要喷涂的位置，调整第一竖杆到第二竖杆之间的距离，且喷料管为伸缩结构，通过第一竖杆和第二竖杆的调整便于对喷料管进行支撑；

3.根据所要喷涂的位置和角度转动限位板，通过连接块与限位板之间的卡合连接，并通过插销将连接块固定在限位板中，从而对喷料管进行固定，避免在喷涂的过程中需要人工支撑。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、支撑板；4、固定杆；5、承载杆；6、卡合块；7、横杆；8、第一竖杆；9、第二竖杆；10、固定板；11、齿轮；12、转杆；13、限位板；14、限位槽；15、插销；16、喷料管；17、挡板；18、连接块；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，包括箱体1、支撑柱2、支撑板3、固定杆4、承载杆5、卡合块6、横杆7、第一竖杆8、第二竖杆9、固定板10、齿轮11、转杆12、限位板13、限位槽14、插销15、喷料管16、挡板17、连接块18和连接杆19，箱体1的上表面左右两端均焊接安装有支撑柱2，且支撑柱2的上方安装有支撑板3，固定杆4分别安装在支撑板3的前表面的上下两端位置，且固定杆4的内侧安装有承载杆5，并且承载杆5的内部卡合安装有卡合块6，固定杆4单体在支撑板3的前表面构成矩形结构，且固定杆4与支撑板3之间构成转动结构，便于承载杆5在固定杆4的内侧上下移动，承载杆5通过卡合块6和横杆7之间的转动在固定杆4的内侧构成升降结构，且承载杆5的形状呈“十”字形，通过承载杆5与卡合块6之间的卡合连接，横杆7的转动带动承载杆5移动，横杆7焊接设置在卡合块6的后侧，支撑柱2的内侧对称焊接有第一竖杆8，且第一竖杆8的内部贯穿安装有第二竖杆9，第二竖杆9与限位板13的连接方式为铰接，且限位板13上表面开设的限位槽14的形状与连接块18相吻合，并且连接块18通过插销15固定设置在限位槽14的内部，便于对连接块18进行固定，从而对喷料管16进行固定，避免用手部进行支撑，左侧第一竖杆8的上方焊接安装有固定板10，且固定板10的内部安装有齿轮11，并且齿轮11的中间位置安装有转杆12，右侧第一竖杆8的上方安装有限位板13，且限位板13的上表面右端位置开设有限位槽14，限位板13的内部贯穿安装有插销15，插销15的内侧安装有喷料管16，且喷料管16的内部贯穿有挡板17，挡板17在喷料管16的内部构成左右滑动结构，且喷料管16为伸缩结构，并且挡板17与固定板10之间为一体化结构，通过挡板17在喷料管16中左右滑动，能够调整喷涂棉喷出的量，喷料管16的右端焊接安装有连接块18，承载杆5的内侧焊接安装有连接杆19。

如图3中第二竖杆9通过连接杆19与承载杆5之间构成连动结构，且承载杆5与卡合块6的连接方式为卡合连接，并且第二竖杆9的外径等于第一竖杆8的内径，喷料管16为伸缩结构，通过调整第一竖杆8和第二竖杆9之间的距离，便于对对伸长的喷料管16进行支撑。

工作原理：在使用该便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置时，用手转动横杆7，横杆7的转动带动卡合块6的转动，且卡合块6与承载杆5的连接方式为卡合连接，卡合块6的转动能够使承载杆5在固定杆4的内侧上下移动，且承载杆5、连接杆19与和第二竖杆9之间的连接方式为固定连接，承载杆5的上下移动带动第二竖杆9从第一竖杆8中抽出，根据所要喷涂的位置，调整第一竖杆8到第二竖杆9之间的距离，且喷料管16为伸缩结构，通过第一竖杆8和第二竖杆9的调整便于对喷料管16进行支撑，根据所要喷涂的位置和角度转动限位板13，将连接块18卡合在限位板13上表面开设的限位槽14中，且连接块18与限位板13均为通孔状结构，通过插销15将连接块18固定在限位板13中，从而对喷料管16进行固定，避免在喷涂的过程中需要人工支撑，用手转动转杆12，转杆12的转动带动齿轮11转动，且固定板10的内表面为锯齿状结构，齿轮11的转动使得固定板10左右移动，并且固定板10与挡板17为一体化结构，固定板10的移动带动挡板17在喷料管16的内部左右移动，通过挡板17可以调整喷涂棉在喷料管16的喷出量，且箱体1的顶部焊接设置有增压泵，可以将箱体1中的喷涂棉通过喷料管16中喷出，通过调整增压泵的功率，从而调整喷涂棉的喷出速度，这就是该便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，包括箱体(1)、固定杆(4)和横杆(7)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面左右两端均焊接安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上方安装有支撑板(3)，所述固定杆(4)分别安装在支撑板(3)的前表面的上下两端位置，且固定杆(4)的内侧安装有承载杆(5)，并且承载杆(5)的内部卡合安装有卡合块(6)，所述横杆(7)焊接设置在卡合块(6)的后侧，所述支撑柱(2)的内侧对称焊接有第一竖杆(8)，且第一竖杆(8)的内部贯穿安装有第二竖杆(9)，所述左侧第一竖杆(8)的上方焊接安装有固定板(10)，且固定板(10)的内部安装有齿轮(11)，并且齿轮(11)的中间位置安装有转杆(12)，所述右侧第一竖杆(8)的上方安装有限位板(13)，且限位板(13)的上表面右端位置开设有限位槽(14)，所述限位板(13)的内部贯穿安装有插销(15)，所述插销(15)的内侧安装有喷料管(16)，且喷料管(16)的内部贯穿有挡板(17)，所述喷料管(16)的右端焊接安装有连接块(18)，所述承载杆(5)的内侧焊接安装有连接杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，其特征在于：所述固定杆(4)单体在支撑板(3)的前表面构成矩形结构，且固定杆(4)与支撑板(3)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，其特征在于：所述承载杆(5)通过卡合块(6)和横杆(7)之间的转动在固定杆(4)的内侧构成升降结构，且承载杆(5)的形状呈“十”字形。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，其特征在于：所述第二竖杆(9)与限位板(13)的连接方式为铰接，且限位板(13)上表面开设的限位槽(14)的形状与连接块(18)相吻合，并且连接块(18)通过插销(15)固定设置在限位槽(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，其特征在于：所述第二竖杆(9)通过连接杆(19)与承载杆(5)之间构成连动结构，且承载杆(5)与卡合块(6)的连接方式为卡合连接，并且第二竖杆(9)的外径等于第一竖杆(8)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节涂棉喷出速度的矿物纤维喷涂棉喷出装置，其特征在于：所述挡板(17)在喷料管(16)的内部构成左右滑动结构，且喷料管(16)为伸缩结构，并且挡板(17)与固定板(10)之间为一体化结构。