CN208195707U - 小孔内涨夹具 - Google Patents

Abstract

小孔内涨夹具。涉及机械加工夹具配件技术领域，尤其涉及一种小孔内涨夹具。结构精巧、使用寿命长。固定于机床的主轴上，包括底板、安装板、涨紧芯和顶杆，所述底板固定连接在机床主轴上，所述底板上开设有通孔一，所述安装板固定连接在底板上，所述安装板上开设有通孔二，所述涨紧芯包括连接座及若干楔形块，若干所述楔形块呈环形设置、且其尖端固定连接在连接座上，若干所述楔形块的内壁形成涨紧孔，所述连接座上开设有通孔三，所述顶杆的中部穿设于通孔二，所述顶杆的中部与通孔二相适配，所述顶杆的底部固定设有限位板，通过机床的拉杆推动限位板做直线往复运动。本实用新型整体上具有结构精巧、使用寿命长的特点。

Description

小孔内涨夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具配件技术领域，尤其涉及一种小孔内涨夹具。

背景技术

实际生产过程中，许多带孔的工件进行加工时，需通过涨紧工件的内径从而夹紧工件进行进一步加工，现有技术中，传统内涨夹头主要包括中空的进气套、卡盘座、夹头座、弹簧夹头和支撑套以及穿装于进气套、卡盘座、夹头座和弹簧夹头中空内腔的推拉杆件，支撑套固定安装于夹头座前端，弹簧夹头穿过支撑套内腔与夹头座螺纹固定连接，进气套固定安装于主轴箱，推拉杆件包括拉杆、推拉连接杆以及连接拉杆和推拉连接杆的连接螺套，拉杆前端外圆面和弹簧夹头的内腔面为相互对应的锥面，通过推拉杆的轴向移动使锥面紧压和松开，实现弹簧夹头的外涨和复原收缩，从而夹紧或松开工件，卡盘座、夹头座和支撑套上设置有互相连通的长槽，用于通过压缩空气来进行工件夹装定位检测。

但当产品内径较小时，拉杆的前端与夹头的内腔面易造成过度配合，从而易对夹头造成损坏，使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、使用寿命长的小孔内涨夹具。

本实用新型的技术方案是：固定于机床的主轴上，包括底板、安装板、涨紧芯和顶杆，所述底板固定连接在机床主轴上，所述底板上开设有通孔一，所述安装板固定连接在底板上，所述安装板上开设有通孔二，所述涨紧芯包括连接座及若干楔形块，若干所述楔形块呈环形设置、且其尖端固定连接在连接座上，若干所述楔形块的内壁形成涨紧孔，所述连接座上开设有通孔三，所述通孔一、通孔二、通孔三相连通，所述顶杆的中部穿设于通孔二，所述顶杆的中部与通孔二相适配，所述顶杆的顶端与涨紧孔相适配，所述顶杆的底部固定设有限位板，所述限位板的长度大于通孔二的孔径，所述限位板与机床的栏杆连接，通过机床的拉杆推动限位板做直线往复运动。

若干所述楔形块的外表面涂覆有防滑材料。

所述顶杆伸出通孔二的一端套设有弹簧，所述弹簧抵在限位板与安装板之间。

所述限位板和拉杆之间还设有凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮、转轴和齿盘，所述凸轮和齿盘均固定套设在转轴上，所述凸轮抵在限位板上，所述转轴的两端可转动的抵在通孔一的内壁上，所述拉杆上设有齿条，所述齿盘与齿条适配、且相贴合。

所述凸轮组件的上方设有喷油装置，所述喷油装置连接在通孔一的侧壁上，通过喷油装置朝向凸轮喷射润滑油。

本实用新型具体使用时，将待加工的工件的孔套设于涨紧芯上，这样，当拉杆推动限位板做直线往复运动时，即可推动整个顶杆做直线往复运动，从而，顶杆的顶端即可伸出涨紧孔，若干楔形块被顶杆的顶端撑开，因此若干楔形块即可与工件的孔的内径贴合紧密，从而通过摩擦力可有效防止工件滑动，因此夹固效果好；此外，由于限位板的长度大于通孔二的内径，因此限位板可有效阻止机床的拉杆过渡位移从而导致顶杆过度伸出、从而损坏涨紧芯的情况，整体上具有结构精巧、使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型中底板的结构示意图，

图4是本实用新型中安装板的结构示意图，

图5是本实用新型中涨紧芯的结构示意图，

图6是本实用新型的优选实施例一，

图7是本实用新型的优选实施例二，

图8是本实用新型的优选实施例三；

图中1是底板，10是通孔一，2是安装板，20是通孔二，3是涨紧芯，30是涨紧孔，31是连接座，32是楔形块，33是通孔三，4是顶杆，40是限位板，41是弹簧，50是凸轮，51是转轴，52是齿盘，6是喷油装置。

具体实施方式

本实用新型如图所示，固定于机床的主轴上，包括底板1、安装板2、涨紧芯3和顶杆4，所述底板1固定连接在机床主轴上，所述底板1上开设有通孔一10，所述安装板2固定连接在底板1上，所述安装板2上开设有通孔二20，所述涨紧芯3包括连接座31及若干楔形块32，若干所述楔形块32呈环形设置、且其尖端固定连接在连接座31上，若干所述楔形块32的内壁形成涨紧孔30，所述连接座31上开设有通孔三33，所述通孔一10、通孔二20、通孔三33相连通，所述顶杆4的中部穿设于通孔二20，所述顶杆4的中部与通孔二20相适配，所述顶杆4的顶端与涨紧孔30相适配，所述顶杆4的底部固定设有限位板40，所述限位板40的长度大于通孔二20的孔径，所述限位板40与机床的拉杆连接，通过机床的拉杆推动限位板40做直线往复运动。具体使用时，将待加工的工件的孔套设于涨紧芯上，这样，当拉杆推动限位板做直线往复运动时，即可推动整个顶杆做直线往复运动，从而，顶杆的顶端即可伸出涨紧孔，若干楔形块被顶杆的顶端撑开，因此若干楔形块即可与工件的孔的内径贴合紧密，从而通过摩擦力可有效防止工件滑动，因此夹固效果好；此外，由于限位板的长度大于通孔二的内径，因此限位板可有效阻止机床的拉杆过渡位移从而导致顶杆过度伸出、从而损坏涨紧芯的情况，整体上具有结构精巧、使用寿命长的特点。

若干所述楔形块32的外表面涂覆有防滑材料。这样，即可有效增大楔形块(即涨紧芯)与工件的摩擦力，进一步提升本案的夹固效果，进一步提升本案的稳定性。

所述顶杆4伸出通孔二20的一端套设有弹簧41，所述弹41簧抵在限位板40与安装板2之间。这样，当机床的拉杆做背向顶杆的直线运动时，顶杆可在弹簧的作用下自行退出涨紧芯，使得涨紧芯与工件孔之间的压力减小，从而摩擦力减小，方便工件的取出，提升了本案的自动化程度及工作效率。

所述限位板40和拉杆之间还设有凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮50、转轴51和齿盘52，所述凸轮50和齿盘52均固定套设在转轴51上，所述凸轮50抵在限位板40上，所述转轴51的两端可转动的抵在通孔一10的内壁上，所述拉杆上设有齿条，所述齿盘52与齿条适配、且相贴合。通过拉杆的直线往复运动驱使齿盘转动，从而带动凸轮转动，再通过凸轮转动过程中对限位板进行推动，即可驱使限位板进行直线往复运动，由于凸轮仅可驱使限位板进行固定范围内的位移，因此，可根据实际情况设计合理的布局以实现不同情况下的实施方式，以使得机床拉杆的不稳定驱动转化为凸轮的固定范围内的驱动，从而有效避免了拉杆驱动过渡导致的涨紧芯损坏的问题。

所述凸轮组件的上方设有喷油装置6，所述喷油装置6连接在通孔一10的侧壁上，通过喷油装置6朝向凸轮50喷射润滑油。这样，即可降低凸轮与限位板之间的摩擦损耗，有效延长了凸轮及限位板的使用寿命。

Claims (5)

1.小孔内涨夹具，固定于机床的主轴上，其特征在于，包括底板、安装板、涨紧芯和顶杆，所述底板固定连接在机床主轴上，所述底板上开设有通孔一，所述安装板固定连接在底板上，所述安装板上开设有通孔二，所述涨紧芯包括连接座及若干楔形块，若干所述楔形块呈环形设置、且其尖端固定连接在连接座上，若干所述楔形块的内壁形成涨紧孔，所述连接座上开设有通孔三，所述通孔一、通孔二、通孔三相连通，所述顶杆的中部穿设于通孔二，所述顶杆的中部与通孔二相适配，所述顶杆的顶端与涨紧孔相适配，所述顶杆的底部固定设有限位板，所述限位板的长度大于通孔二的孔径，所述限位板与机床的栏杆连接，通过机床的拉杆推动限位板做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的小孔内涨夹具，其特征在于，若干所述楔形块的外表面涂覆有防滑材料。

3.根据权利要求1所述的小孔内涨夹具，其特征在于，所述顶杆伸出通孔二的一端套设有弹簧，所述弹簧抵在限位板与安装板之间。

4.根据权利要求1所述的小孔内涨夹具，其特征在于，所述限位板和拉杆之间还设有凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮、转轴和齿盘，所述凸轮和齿盘均固定套设在转轴上，所述凸轮抵在限位板上，所述转轴的两端可转动的抵在通孔一的内壁上，所述拉杆上设有齿条，所述齿盘与齿条适配、且相贴合。

5.根据权利要求4所述的小孔内涨夹具，其特征在于，所述凸轮组件的上方设有喷油装置，所述喷油装置连接在通孔一的侧壁上，通过喷油装置朝向凸轮喷射润滑油。