CN208322166U - 弹性内涨夹头 - Google Patents

Abstract

弹性内涨夹头。涉及一种机械加工设备部件装置，尤其涉及一种机床的弹性内涨夹头。结构精巧、装夹快速且夹紧力稳定。连接在机床的主轴上，包括底板、基座、连接座、弹性涨套、锥棒、环套和套筒，所述底板连接在机床的主轴上，所属底板的中部开设有通孔一，所述基座固定连接在底板远离机床的一侧，所属基座朝向底板的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有若干通孔二，若干所述通孔二以基座的轴心为圆心均匀分布，所属连接座包括连接座体和若干连接柱，所述连接座体可滑动的连接在容置槽内、且与机床的拉杆连接，若干所述连接柱与若干通孔二一一对应。本实用新型整体上具有结构精巧、装夹快速且夹紧力稳定的优点。

Description

弹性内涨夹头

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备部件装置，尤其涉及一种机床的弹性内涨夹头。

背景技术

现有生产过程中，较多的产品在加工过程中需要涨紧内径，以固定产品、切削产品的外径(外槽)，因此需要内涨夹头。

现有技术中的内涨夹头主要包括中空的进气套、卡盘座、夹头座、弹簧夹头和支撑套以及穿装于进气套、卡盘座、夹头座和弹簧夹头中空内腔的推拉杆件，支撑套固定安装于夹头座前端，弹簧夹头穿过支撑套内腔与夹头座螺纹固定连接，进气套固定安装于主轴箱，推拉杆件包括拉杆、推拉连接杆以及连接拉杆和推拉连接杆的连接螺套，拉杆前端外圆面和弹簧夹头的内腔面为相互对应的锥面，通过推拉杆的轴向移动使锥面紧压和松开，实现弹簧夹头的外涨和复原收缩，从而夹紧或松开工件。但这样的夹头结构相对复杂，拆装不太方便。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、装夹快速且夹紧力稳定的弹性内涨夹头。

本实用新型的技术方案是：连接在机床的主轴上，包括底板、基座、连接座、弹性涨套、锥棒、环套和套筒，所述底板连接在机床的主轴上，所属底板的中部开设有通孔一，所述基座固定连接在底板远离机床的一侧，所属基座朝向底板的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有若干通孔二，若干所述通孔二以基座的轴心为圆心均匀分布，所属连接座包括连接座体和若干连接柱，所述连接座体可滑动的连接在容置槽内、且与机床的拉杆连接，若干所述连接柱与若干通孔二一一对应，所述连接柱的一端固定连接在连接座体上、另一端伸出若干通孔二，所述连接柱的中部可滑动的连接在通孔二内，若干所述连接柱伸出通孔二的一端侧面开设有环形凹槽，所述弹性涨套包括四个弹性组件，所述弹性组件包括楔形块和凸块，所述凸块连接在楔形块的尖端，所述凸块与连接柱远离连接座体的一端相连，所述套筒固定连接在基座远离底板的一侧，所述环套可拆卸的连接在套筒的内壁上，所述环套的内壁开设有环套内槽，所述凸块和连接柱远离连接座体的一端连接在环套内槽内，所述环套内槽的侧壁与环形凹槽的侧壁相贴合，所述锥棒的底端穿设于连接座，所述锥棒的顶端与四个楔形块的内壁相贴合。

所述弹性涨套的外表面涂覆有防滑材料。

所述弹性内涨夹头还包括锥棒复位组件，所述锥棒复位组件连接在容置槽内，所述锥棒复位组件使得锥棒具有朝向底板运动的趋势。

所述锥棒复位组件为弹性薄膜，所述弹性薄膜为半球形，所述弹性薄膜固定连接在连接座体朝向底板的一侧，所述弹性薄膜的中部固定连接锥棒的底端。

所述锥棒复位组件为弹簧，所述锥棒伸出连接座体的一端还设有压板，所述弹簧抵在压板与连接座体之间。

本实用新型实际工作过程中，可有效保证弹性涨套与连接座体相对静止，从而便于锥棒对弹性涨套撑开或脱离，这样，具体工作时，将工件的内壁套设在弹性涨套上，通过机床的拉杆驱使锥棒进行直线往复运动，当机床的拉杆驱使锥棒朝向弹性涨套运动时，锥棒将抵住弹性涨套并继续位移，从而将弹性涨套撑开，此时，弹性涨套将抵在工件的内壁上，从而通过弹性涨套与工件内壁的摩擦力固定工件，从而对工件进行加工；当机床的拉杆驱使锥棒背向弹性涨套运动时，锥棒与弹性涨套脱离，此时弹性涨套失去锥棒对其的作用力，从而弹性涨套与工件内壁的摩擦力变小，此时即可方便的实现与工件的分离。整体上具有结构精巧、装夹快速且夹紧力稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A向的剖视图，

图3是本实用新型中基座的结构示意图，

图4是本实用新型中连接座的立体结构示意图，

图5是本实用新型中环套的立体结构示意图，

图6是本实用新型的优选实施例一，

图7是本实用新型的优选实施例二；

图中1是底板，10是通孔一，

2是基座，20是容置槽，21是通孔二，

3是连接座，30是连接座体，31是连接柱，32是环形凹槽，

4是弹性涨套，40是楔形块，41是凸块，

5是锥棒，50是压板，

6是环套，60是环套内槽，

7是套筒，

81是弹性薄膜，82是弹簧。

具体实施方式

本实用新型如图1-7所示，连接在机床的主轴上，包括底板1、基座2、连接座3、弹性涨套4、锥棒5、环套6和套筒7，所述底板1连接在机床的主轴上，所属底板1的中部开设有通孔一10，所述基座2固定连接在底板1远离机床的一侧，所属基座2朝向底板1的一侧开设有容置槽20，所述容置槽20的槽底开设有若干通孔二21，若干所述通孔二21以基座2的轴心为圆心均匀分布，所属连接座3包括连接座体30和若干连接柱31，所述连接座体30可滑动的连接在容置槽20内、且与机床的拉杆连接，若干所述连接柱31与若干通孔二21一一对应，所述连接柱31的一端固定连接在连接座体30上、另一端伸出若干通孔二21，所述连接柱31的中部可滑动的连接在通孔二21内，若干所述连接柱31伸出通孔二21的一端侧面开设有环形凹槽32，所述弹性涨套4包括四个弹性组件，所述弹性组件包括楔形块40和凸块41，所述凸块41连接在楔形块40的尖端，所述凸块41与连接柱31远离连接座体30的一端相连，所述套筒7固定连接在基座2远离底板1的一侧，所述环套6可拆卸的连接在套筒7的内壁上，所述环套6的内壁开设有环套内槽60，所述凸块41和连接柱31远离连接座体30的一端连接在环套内槽60内，所述环套内槽60的侧壁与环形凹槽32的侧壁相贴合，这样，即可有效保证弹性涨套与连接座体相对静止，从而便于锥棒对弹性涨套撑开或脱离，所述锥棒5的底端穿设于连接座3，所述锥棒5的顶端与四个楔形块40的内壁相贴合。这样，具体工作时，将工件的内壁套设在弹性涨套上，通过机床的拉杆驱使锥棒进行直线往复运动，当机床的拉杆驱使锥棒朝向弹性涨套运动时，锥棒将抵住弹性涨套并继续位移，从而将弹性涨套撑开，此时，弹性涨套将抵在工件的内壁上，从而通过弹性涨套与工件内壁的摩擦力固定工件，从而对工件进行加工；当机床的拉杆驱使锥棒背向弹性涨套运动时，锥棒与弹性涨套脱离，此时弹性涨套失去锥棒对其的作用力，从而弹性涨套与工件内壁的摩擦力变小，此时即可方便的实现与工件的分离。整体上具有结构精巧、装夹快速且夹紧力稳定的优点。

所述弹性涨套4的外表面涂覆有防滑材料。这样可有效增大工件与弹性涨套的摩擦力，从而有效防止工件意外脱落，进一步提高本案的稳定性。

所述弹性内涨夹头还包括锥棒复位组件，所述锥棒复位组件连接在容置槽内，所述锥棒复位组件使得锥棒5具有朝向底板运动的趋势。

所述锥棒复位组件为弹性薄膜81，所述弹性薄膜81为半球形，所述弹性薄膜81固定连接在连接座体30朝向底板1的一侧，所述弹性薄膜81的中部固定连接锥棒5的底端。这样，当机床的拉杆驱使锥棒朝向弹性涨套运动后脱离时，锥棒即可在弹性薄膜的作用下“突跳”完成与弹性涨套的脱离，从而脱离迅速，提高了本案的工作效率，且可实现锥棒的自动复位。

所述锥棒复位组件为弹簧82，所述锥棒5伸出连接座体30的一端还设有压板50，所述弹簧82抵在压板50与连接座体30之间。这样，当机床的拉杆驱使锥棒朝向弹性涨套运动后脱离时，锥棒即可在弹簧恢复自身的作用下完成与弹性涨套的脱离，从而实现了锥棒的自动复位。

Claims (5)

1.弹性内涨夹头，连接在机床的主轴上，其特征在于，包括底板、基座、连接座、弹性涨套、锥棒、环套和套筒，所述底板连接在机床的主轴上，所属底板的中部开设有通孔一，所述基座固定连接在底板远离机床的一侧，所属基座朝向底板的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有若干通孔二，若干所述通孔二以基座的轴心为圆心均匀分布，所属连接座包括连接座体和若干连接柱，所述连接座体可滑动的连接在容置槽内、且与机床的拉杆连接，若干所述连接柱与若干通孔二一一对应，所述连接柱的一端固定连接在连接座体上、另一端伸出若干通孔二，所述连接柱的中部可滑动的连接在通孔二内，若干所述连接柱伸出通孔二的一端侧面开设有环形凹槽，所述弹性涨套包括四个弹性组件，所述弹性组件包括楔形块和凸块，所述凸块连接在楔形块的尖端，所述凸块与连接柱远离连接座体的一端相连，所述套筒固定连接在基座远离底板的一侧，所述环套可拆卸的连接在套筒的内壁上，所述环套的内壁开设有环套内槽，所述凸块和连接柱远离连接座体的一端连接在环套内槽内，所述环套内槽的侧壁与环形凹槽的侧壁相贴合，所述锥棒的底端穿设于连接座，所述锥棒的顶端与四个楔形块的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的弹性内涨夹头，其特征在于，所述弹性涨套的外表面涂覆有防滑材料。

3.根据权利要求1所述的弹性内涨夹头，其特征在于，所述弹性内涨夹头还包括锥棒复位组件，所述锥棒复位组件连接在容置槽内，所述锥棒复位组件使得锥棒具有朝向底板运动的趋势。

4.根据权利要求3所述的弹性内涨夹头，其特征在于，所述锥棒复位组件为弹性薄膜，所述弹性薄膜为半球形，所述弹性薄膜固定连接在连接座体朝向底板的一侧，所述弹性薄膜的中部固定连接锥棒的底端。

5.根据权利要求3所述的弹性内涨夹头，其特征在于，所述锥棒复位组件为弹簧，所述锥棒伸出连接座体的一端还设有压板，所述弹簧抵在压板与连接座体之间。