CN208195420U - 一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，包括组合模壳，所述组合模壳内开设有第一凹槽和第二凹槽；于所述第一凹槽内嵌设有第一模仁；于所述第二凹槽内嵌设有内模且延伸至组合模壳的外端；所述内模的左端端面中心开设有第三凹槽；于所述第三凹槽内嵌设有第二模仁；所述第二模仁内贯穿有第一通孔和第四通孔且相通；所述第二凹槽的右端端面中心与内模的右端端面中心之间贯穿有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连，所述第二通孔内放置有冲棒；于所述内模的右端外径上套设有后牙。

Description

一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及到一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。液压系统在长期使用过程中会对内六角螺栓施加很大的压力，使得螺栓断裂松动。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而现在的螺栓种类繁多，而相对应的螺栓成型模具也很多且占据放置空间。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，包括组合模壳。

所述组合模壳内开设有第一凹槽和第二凹槽；于所述第一凹槽内嵌设有第一模仁；于所述第二凹槽内嵌设有内模且延伸至组合模壳的外端；所述内模的左端端面中心开设有第三凹槽；于所述第三凹槽内嵌设有第二模仁；所述第二模仁内贯穿有第一通孔和第四通孔且相通；所述第二凹槽的右端端面中心与内模的右端端面中心之间贯穿有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连，所述第二通孔内放置有冲棒；于所述内模的右端外径上套设有后牙。

进一步的，所述组合模壳呈一空芯圆柱结构，其两端外径具有倒角，所述组合模壳一侧的外壁上开设有锁台，所述锁台是由两斜边连接而成，其连接处为圆角，所述锁台的对侧开设有第四凹槽。

进一步的，所述内模呈圆柱结构，所述内模右端外径上开设有环形槽，所述环形槽上具有螺纹，所述后牙内径表面具有螺纹，所述环形槽上的螺纹与后牙内的螺纹相适应。

进一步的，所述第二模仁呈圆柱结构，所述第二模仁的内径表面设有一凸起结构，所述凸起结构由两斜边连接而成，其连接处向内凸出。

进一步的，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔和第四通孔的直径，所述第一通孔与所述第四通孔的连接处呈一斜环面，所述第四通孔的直径等于第二通孔的直径。

更进一步的，所述第一模仁呈圆台结构，其中心开设有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔相连，所述第三通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

更进一步的，所述组合模壳上且位于第一通孔与第二通孔的连接处开设有至少3个通气孔。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型是采用组合结构，当模具有损坏时，只需更换相应的零部件，降低了维修成本；

2.该模具通过更换不同型号的第一模仁和第二模仁就能生产出不同形状的螺栓，从而降低了模具的开发成本；

3.通过该模具中的通气孔便于该模具使用时排气，后牙尾部设计低于内模尾部，避免了模具工作时后牙受损；

4.该模具中的第一模仁和第二模仁采用了钨钢材料，使得高强度内六角螺栓冲压模具不易被损坏。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具的结构示意图；

图2是该模具的剖面图；

图3是该模具中组合模壳的剖面图；

图4是该模具中内模的剖面图；

图5是该模具中第二模仁的剖面图；

图6是该模具的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提出的一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具包括组合模壳1。所述组合模壳1内开设有第一凹槽11和第二凹槽12；于所述第一凹槽11内嵌设有第一模仁2；于所述第二凹槽12内嵌设有内模3且延伸至组合模壳1的外端；所述内模3的左端端面中心开设有第三凹槽31；于所述第三凹槽31 内嵌设有第二模仁4；所述第二模仁4内贯穿有第一通孔41和第四通孔43且相通；所述第二凹槽11的右端端面中心与内模3的右端端面中心之间贯穿有第二通孔111，所述第一通孔41与第二通孔111 相连，所述第二通孔111内放置有冲棒5；于所述内模3的右端外径上套设有后牙6。所述第一模仁2的左端端面与所述组合模壳1的左端端面平行，所述第一模仁2的右端端面与所述内模3的左端端面相贴合；所述第二模仁4的左端端面与内模3的左端端面平行；所述第二通孔111的长度小于内模3的长度，所述组合模壳1的右端端面位于后牙6的中部位置，所述后牙6的左端位于组合模壳1与内模3之间，所述后牙6的右端外径大于所述后牙6的左端外径，所述后牙6的右端端面与内模3的右端端面平行。

进一步的，所述组合模壳1呈一空芯圆柱结构，其两端外径具有倒角，所述组合模壳1一侧的外壁上开设有锁台13，所述锁台13 是由两斜边连接而成，其连接处为圆角，所述锁台13的对侧开设有第四凹槽14。所述锁台13、第四凹槽14通过与外部垫块、螺栓的配合使用，使组合模壳1得以固定。所述组合模壳1表面且位于第四凹槽14的同一侧设有平面，其平面便于放置组合模壳。所述内模 3呈圆柱结构，所述内模3右端外径上开设有环形槽32，所述环形槽32上具有螺纹，所述后牙6内径表面具有螺纹，所述环形槽32 上的螺纹与后牙6内的螺纹相适应。所述后牙6的外径中部开设有弧形槽，所述组合模壳1内壁且靠近内模3的环形槽的位置开设有矩形槽，所述弧形槽与矩形槽使得后牙6在锁紧时不会被卡住。所述第二模仁4呈圆柱结构，所述第二模仁4的内径表面设有一凸起带42，所述凸起带42由两斜边连接而成，其斜边与水平线的夹角为 28°，其斜边的连接处向内凸出。所述凸起带42用于成型螺栓的形状。所述第一通孔41的直径大于所述第二通孔111和第四通孔43 的直径，所述第一通孔41与所述第四通孔43的连接处呈一斜环面 15，所述第四通孔43的直径等于第二通孔111的直径。所述第一模仁2呈圆台结构，其中心开设有第三通孔21，所述第三通孔21与第一通孔41相连，所述第三通孔21的直径大于所述第一通孔41的直径。所述第三通孔左端外径与第一模仁之间具有一45°角的斜面，使得螺栓头冲压成型过程中形成倒角。与所述组合模壳1上且位于第一通孔41与第二通孔111的连接处开设有至少3个通气孔16。所述内模3的左端端面的实体部分呈斜面且与水平面的夹角为3°；所述组合模壳1上的通气孔16配合内模3上的3°角斜面便于该模具使用时的排气处理。所述第一模仁2外壁与水平线的夹角为10°。所述第一通孔41、第三通孔21和斜环面15组成螺栓的成型孔。当需要生产出其他形状的螺栓时，只需更换不同型号的第一模仁2和第二模仁4，所述第一模仁2和第二模仁4采用了钨钢材料，使得模仁不易损坏。

上述技术方案具体操作步骤：

先将该模具按上述架构进行组装；然后通过锁台、第四凹槽与外部垫块、螺栓的配合使用，使组合模壳固定在冲压设备中。然后通过冲压设备中的动力装置将冲棒抵住，然后动力装置将螺栓毛坯对准第三通孔向内进行冲压，当左端冲压完成后，动力装置将抵住第一模仁的外表面，然后动力装置控制冲棒进行右端冲压。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，包括组合模壳，其特征在于：

所述组合模壳内开设有第一凹槽和第二凹槽；于所述第一凹槽内嵌设有第一模仁；于所述第二凹槽内嵌设有内模且延伸至组合模壳的外端；所述内模的左端端面中心开设有第三凹槽；于所述第三凹槽内嵌设有第二模仁；所述第二模仁内贯穿有第一通孔和第四通孔且相通；所述第二凹槽的右端端面中心与内模的右端端面中心之间贯穿有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连，所述第二通孔内放置有冲棒；于所述内模的右端外径上套设有后牙。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，其特征在于：所述组合模壳呈一空芯圆柱结构，其两端外径具有倒角，所述组合模壳一侧的外壁上开设有锁台，所述锁台是由两斜边连接而成，其连接处为圆角，所述锁台的对侧开设有第四凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，其特征在于：所述内模呈圆柱结构，所述内模右端外径上开设有环形槽，所述环形槽上具有螺纹，所述后牙内径表面具有螺纹，所述环形槽上的螺纹与后牙内的螺纹相适应。

4.根据权利要求3所述的一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，其特征在于：所述第二模仁呈圆柱结构，所述第二模仁的内径表面设有一凸起结构，所述凸起结构由两斜边连接而成，其连接处向内凸出。

5.根据权利要求4所述的一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，其特征在于：所述第一通孔的直径大于所述第二通孔和第四通孔的直径，所述第一通孔与所述第四通孔的连接处呈一斜环面，所述第四通孔的直径等于第二通孔的直径。

6.根据权利要求5所述的一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，其特征在于：所述第一模仁呈圆台结构，其中心开设有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔相连，所述第三通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

7.根据权利要求6所述的一种液压系统用高强度内六角螺栓冲压模具，其特征在于：所述组合模壳上且位于第一通孔与第二通孔的连接处开设有至少3个通气孔。