CN208194735U - 一种工件喷涂用旋转台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件喷涂用旋转台,包括架体和设在架体的驱动件、传动件及转盘;所述驱动件传动连接传动件,所述转盘装接在传动件;所述转盘设有若干固定孔,该些固定孔分为第一组和第二组,第一组的固定孔在转盘中央区域呈环形排列,第二组的固定孔分为四个部分,四个部分的固定孔各自在转盘边部区域沿转盘径向间隔排列,且该四个部分的固定孔相互配合呈十字形排列;所述转盘边缘还周向间隔地设有若干固定环。本实用新型的通过带动工件旋转,便于喷头对工件进行全方位且均匀的喷涂,喷涂效率高。此外,转盘上的固定孔与固定环相互配合,可通过穿绳来固定工件,防止工件移动,尤其适合大型圆柱状工件的喷涂。
Description
技术领域
本实用新型属于大型工件镜面喷涂用设备技术领域,具体涉及一种工件喷涂用旋转台。
背景技术
工件在加工时经常需要进行喷涂处理。现有的喷涂过程中,工件往往是静止的,这样的喷涂效率低、不均匀,而镜面喷涂对喷涂的全面性、均匀性要求很高,传统的静止喷涂在进行镜面喷涂,尤其针对直径大、重量大的大型工件进行镜面喷涂时,效果较差,难以满足客户要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种工件喷涂用旋转台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种工件喷涂用旋转台,包括架体和设在架体的驱动件、传动件及转盘;所述驱动件传动连接传动件,所述转盘装接在传动件;所述转盘设有若干固定孔,该些固定孔分为第一组和第二组,第一组的固定孔在转盘中央区域呈环形排列,第二组的固定孔分为四个部分,四个部分的固定孔各自在转盘边部区域沿转盘径向间隔排列,且该四个部分的固定孔相互配合呈十字形排列;所述转盘边缘还周向间隔地设有若干固定环。
一实施例中:部分所述固定环与所述第二组的固定孔位置相对应。
一实施例中:所述架体包括基台及设在基台上的支撑架;该支撑架包括平行间隔设置的顶板和底框;顶板和底框间垂直设有若干加强柱;所述驱动件位于支撑架内,所述传动件设在顶板上并位于转盘与顶板之间。
一实施例中:所述基台呈矩形框状;所述顶板呈矩形;所述底框呈矩形框状。
一实施例中:位于底框四个角上的加强柱与基台间设有三角形的加强件。
一实施例中:所述传动件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮,所述驱动件传动连接该第一齿轮,所述转盘固接在该第二齿轮。
一实施例中:所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
一实施例中:所述工件的直径不小于3m。
一实施例中:所述工件的质量不低于2t。
一实施例中:所述工件为圆柱形、圆环柱形。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
本实用新型的工件喷涂用旋转台通过带动工件旋转,便于喷头对工件进行全方位且均匀的喷涂,喷涂效率高。此外,转盘上的固定孔与固定环相互配合,可通过穿绳来固定工件,防止工件移动,尤其适合大型圆柱状工件的喷涂。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的工件喷涂用旋转台整体示意图。
图2为本实用新型的转盘示意图。
图3为本实用新型的架体、驱动件及传动件示意图。
附图标记:
架体10;基台11;支撑架12,顶板121,底框122,加强柱123,加强件124;
驱动件20;传动件30;第一齿轮31;第二齿轮32;
转盘40;固定孔41,第一组的固定孔411,第二组的固定孔412;固定环42。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本实用新型的内容:
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请查阅图1至图3,一种工件喷涂用旋转台,包括:
架体10,架体10包括呈矩形框状的基台11及设在基台11上的支撑架12;该支撑架12 包括平行间隔设置的顶板121和底框122,顶板121呈矩形,底框122呈矩形框状,顶板121和底框122间垂直设有若干加强柱123;位于底框122四个角上的加强柱123与基台11间设有三角形的加强件124。
驱动件20位于支撑架12内,为电机;传动件30设在顶板121上,包括相互啮合的直径较小的第一齿轮31和直径较大的第二齿轮32,电机的输出轴传动连接该第一齿轮31;
转盘40为圆盘形,位于传动件30上并与第二齿轮32同轴固接;所述转盘40上设有若干固定孔41,该些固定孔41分为第一组411和第二组412,第一组411的固定孔例如为16~18 个,在转盘40中央区域呈环形排列,第二组412的固定孔分为四个部分,每个部分的固定孔例如为6~8个,四个部分的固定孔各自在转盘40边部区域沿转盘40径向间隔排列,且该四个部分的固定孔相互配合呈十字形排列;所述转盘40边缘还周向间隔地设有八个固定环42,其中四个固定环42分别与所述四个部分各自的最靠外侧的一个固定孔位置相对应,其他四个固定环42交错设置在这四个固定环42之间。
本实用新型现场使用方式如下:
本实用新型的工件喷涂用旋转台实际使用时,将工件放在转盘40上,用绳将工件固定在转盘40上,绳子可在固定环42与固定孔41内根据需要往复穿过来固定工件;固定好后,启动驱动件20,驱动件20通过传动件30带动转盘40及其上的工件转动,便于喷头对工件进行全方位且均匀的喷涂,喷涂效率高。而且喷涂过程工件自动旋转,基本不需要人为翻转等操作,因此对于直径大(例如直径不小于3m)、重量高(例如质量不低于2t)的大型工件也特别适合。
本实用新型适合各种形状的工件,尤其适合圆柱形、圆环柱形等形状的工件。转盘40上固定孔41的设置方式,可以对该些形状的工件进行更方便的固定。例如,对于圆环柱形工件,通过在第二组412四个部分的固定孔内及边缘的固定环42内穿绳,即可固定工件,必要时,可以在第一组411的固定孔及边缘的其他几个固定环42内穿绳,配合完成固定。第二组412 的四个部分的固定孔分别在转盘40径向上间隔排列,不同直径、不同高度的圆环柱形或圆柱形工件,可以选用不同位置的第二组固定孔412与边缘的固定环42配合穿绳固定,适用面更广。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种工件喷涂用旋转台,其特征在于:包括架体和设在架体的驱动件、传动件及转盘;所述驱动件传动连接传动件,所述转盘装接在传动件;所述转盘设有若干固定孔,该些固定孔分为第一组和第二组,第一组的固定孔在转盘中央区域呈环形排列,第二组的固定孔分为四个部分,四个部分的固定孔各自在转盘边部区域沿转盘径向间隔排列,且该四个部分的固定孔相互配合呈十字形排列;所述转盘边缘还周向间隔地设有若干固定环。
2.根据权利要求1所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:部分所述固定环与所述第二组的固定孔位置相对应。
3.根据权利要求1所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:所述架体包括基台及设在基台上的支撑架;该支撑架包括平行间隔设置的顶板和底框;顶板和底框间垂直设有若干加强柱;所述驱动件位于支撑架内,所述传动件设在顶板上并位于转盘与顶板之间。
4.根据权利要求3所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:所述基台呈矩形框状;所述顶板呈矩形;所述底框呈矩形框状。
5.根据权利要求3所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:位于底框四个角上的加强柱与基台间设有三角形的加强件。
6.根据权利要求1所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:所述传动件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮,所述驱动件传动连接该第一齿轮,所述转盘固接在该第二齿轮。
7.根据权利要求6所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
8.根据权利要求1所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:所述工件的直径不小于3m。
9.根据权利要求1所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:所述工件的质量不低于2t。
10.根据权利要求1所述的工件喷涂用旋转台,其特征在于:所述工件为圆柱形、圆环柱形。
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CN201820350240.8U CN208194735U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种工件喷涂用旋转台 |
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CN201820350240.8U Active CN208194735U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种工件喷涂用旋转台 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111871698A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-03 | 广州狸园科技有限公司 | 一种基于物联网控制的工业加工用涂胶机 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820350240.8U patent/CN208194735U/zh active Active
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