CN220177253U - 一种转动式单工件喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动式单工件喷漆装置，包括支撑底座、支撑组件、转动主轴、轴承和防护盖板，转动主轴连接于支撑组件的底部，待喷漆工件放置于支撑组件上，支撑底座上设轴承底座，轴承底座设有容置转动主轴的容置孔，轴承安装于轴承底座内、并暴露出容置孔，转动主轴插入至轴承内、以实现待喷漆工件相对于支撑底座的转动，防护盖板的下表面设有盖板缓冲垫，防护盖板放置于待喷漆工件上方、并覆盖住待喷漆工件的非喷漆部位，支撑底座连接万向轮。本实用新型配合喷枪使用，可避免工件吊装喷漆的麻烦，无需多次拆装，利用可转动的结构实现旋转喷漆，可一次完成喷漆作业，并且可自由在喷漆、打磨、烘房之间运转，能有效保护非喷漆区。

Description

一种转动式单工件喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，更具体涉及一种转动式单工件喷漆装置。

背景技术

很多产品都涉及到喷漆，比如家具、车辆配件、机械设备等。随着科技的发展，人们对产品表面喷漆的品质要求也越来越高。对于尺寸稍大的产品，以前都是操作者手持喷枪对产品进行喷漆作业，喷漆后的质量，操作者的个人技术占很大因素。为了使得喷漆更加均匀，一些自动化的喷漆设备应运而生，有的是喷枪装夹于机械手上，待喷漆的工件位置不变，通过机械手带动喷枪前后往复移动，完成喷漆作业；还有的是喷枪位置固定，将待喷漆的工件放置于传送带设备上，通过传送带设备带动工件移动实现喷漆作业。

这些自动化的喷漆设备，不太适合圆环类产品喷漆，因为无论是采用机械手带动喷枪前后移动喷漆，还是传送带设备带动工件移动喷漆，为了使每个位置都能被喷到，就会有一部分的漆被喷到工件以外的设备上，造成浪费，尤其是中心空白空间较大的圆环形类似产品。另外，利用机械手或传动带设备的喷漆设备，智能化程度高了，但是相应的设备成本也提高了不少，也不太适用于小型加工厂。

对于一些圆环形的产品喷漆，大多还是将产品吊装固定，采用手持喷枪移动进行喷漆加工，但是产品喷漆的均匀度还是因个人手艺而异，同时，也非常费人力，喷漆的均匀度有待提高。产品吊装喷漆，往往需要在一次喷漆后，还需要再次进行拆装，将刚才吊装的位置进行喷漆，非常麻烦。其次，一些圆环形类产品或者产品局部不需要喷漆的，利用现有设备进行喷漆，也不是很方便，容易喷到不需要喷漆的部分，比如利用传送带输送产品、产品定位往往不够精准、也无法很好定位遮挡不需要喷漆的位置。再其次，产品表面喷漆，需要完成喷漆、打磨和烘干工序，利用现有设备或吊装喷漆的工艺，需要将产品多次拆卸，才能完成喷漆、打磨和烘干，比较麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作省力的转动式单工件喷漆装置，利用该装置喷漆，可避免工件吊装喷漆的麻烦，无需多次拆装，可自由在喷漆、打磨、烘房之间运转，在低成本的情况下，能有效提高喷漆的均匀度，尤其适用于圆环形类产品或局部喷漆的产品。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种转动式单工件喷漆装置，其包括支撑底座、支撑组件、转动主轴和轴承，转动主轴连接于支撑组件的底部，支撑组件的上表面用于放置待喷漆工件，支撑底座上设有轴承底座，轴承底座的中心设有容置转动主轴一端的容置孔，轴承安装于轴承底座内、并暴露出容置孔，转动主轴插入至轴承内、以实现待喷漆工件相对于支撑底座的转动。由此，利用该转动式单工件喷漆装置进行喷漆时，无需采用吊装喷漆的方式，只需将待喷漆工件放置于支撑组件上，然后喷枪位置固定不变，由于转动主轴利用轴承可相对于轴承底座转动，所以旋转支撑组件即可带动待喷漆工件的转动，对于圆环类产品喷漆该装置非常适用，只需调试好喷枪喷射油漆时覆盖的区域，就可以避免过多浪费油漆，而且喷枪和待喷漆工件之间的高度位置不变，也有利于提高喷漆的均匀度，对于一些较重的工件，还能节省劳动力；利用该喷漆装置后，避免吊装喷漆时，多次拆装喷漆的麻烦，大大提高了工作效率。

在一些实施方式中，转动式单工件喷漆装置还包括防护盖板，防护盖板的上表面设有盖板握手，防护盖板的下表面设有盖板缓冲垫，防护盖板放置于待喷漆工件上方、并覆盖住待喷漆工件的非喷漆部位。由此，对于圆环类产品、其中间区域是不需要喷漆的，或者一些只需要局部喷漆的产品，只需将防护盖板覆盖在待喷漆工件的非喷漆部位上，就可以避免喷到非喷漆部位，且盖板缓冲垫也有效避免了防护盖板刮伤工件表面，由于待喷漆工件是平放于支撑组件上的，并且喷漆过程中，待喷漆组件相对于支撑组件的位置是不变的，所以防护盖板在放置后，无人为因素的情况下，也不会移动而影响遮挡效果。

在一些实施方式中，支撑组件包括支撑杆和支撑板，支撑杆垂直设于支撑板的底部，转动主轴连接于支撑杆的底部，支撑板至少设有两个定位销，待喷漆工件设有与定位销匹配的定位孔，待喷漆工件放置于支撑板上。由此，待喷漆工件放置于支撑板上时，至少通过两处定位销定位，可避免在支撑板转动过程中，因为离心力的因素导致待喷漆工件跑位。

在一些实施方式中，支撑板与支撑杆之间设有倾斜设置的加强杆，支撑板的上表面设有支撑板缓冲垫。由此，待喷漆工件放置于支撑板上时，有支撑板缓冲垫作为隔离支撑，可有效避免支撑板缓冲垫的下表面划伤，支撑板与支撑杆之间设置加强杆，使得支撑板上承载待喷漆工件的重量范围增加。

在一些实施方式中，转动主轴的周向边缘设有一圈防护罩，防护罩覆盖住轴承底座的上端面。由此，该防护罩可防止油漆或者灰尘杂质进入轴承底座内，有效保护轴承底座内的轴承。

在一些实施方式中，支撑底座采用呈十字交叉的方管焊接形成，支撑底座的底部四个方向上均安装有万向轮。由此，在支撑底座的底部设置4个万向轮，方便喷漆后的产品被输送到下一工序，该喷漆装置可以在喷漆、打磨和烘房之间自由运转，单工件无拆卸完成整个喷漆过程，大大减轻劳动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转动式单工件喷漆装置配合喷枪使用，无需复杂的机械手，有效减低成本，尤其适用于圆环类的产品，可避免将待喷漆工件进行吊装喷漆的麻烦，无需多次拆装完成整个喷漆，只需将待喷漆工件放置于支撑组件的支撑板上，喷枪位置固定不变，利用转动主轴可相对于轴承底座转动，实现旋转支撑组件带动待喷漆工件的转动，一次装夹即可完成喷漆工序，对于圆环类产品喷漆，只需调试好喷枪喷射油漆时覆盖的区域，油漆不喷射至中间空白区域，就可以避免过多浪费油漆，而且喷枪和待喷漆工件之间的高度位置不变，有利于提高喷漆的均匀度；待喷漆工件与支撑板通过定位销能有效定位，对于中间区域不需要喷漆的圆环类产品或者一些只需要局部喷漆的产品，只需将防护盖板覆盖在待喷漆工件的非喷漆部位上，就可以避免喷到非喷漆部位，在喷漆过程中，待喷漆组件相对于支撑组件的位置不变，防护盖板在放置后，无人为因素的情况下，防护盖板不会移动而影响遮挡效果，有效保护非喷漆区域；该喷漆装置为独立的装夹治具，可载着装夹后的工件，自由运转于喷漆、打磨和烘房之间，单工件无拆卸完成整个喷漆过程，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型一种转动式单工件喷漆装置的一实施方式的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的一种转动式单工件喷漆装置，包括支撑底座1、支撑组件2、转动主轴3和轴承4。转动主轴3固定连接于支撑组件2的底部，具体的，支撑组件2包括支撑杆22和支撑板21，支撑杆22垂直设于支撑板21的底部，支撑杆22和支撑板21通过焊接固定，转动主轴3通过焊接固定于支撑杆22的底部。支撑组件2的上表面，也就是支撑板21上用于放置待喷漆工件100。支撑底座1上焊接固定有轴承底座5，轴承底座5的中心加工出能够容置转动主轴3一端的容置孔51，轴承底座5的上部加工出一个沉头孔52，轴承4安装于轴承底座5的沉头孔52内、并暴露出容置孔51。转动主轴3插入至轴承4内，转动主轴3通过轴承4可相对于轴承底座5实现转动，以实现待喷漆工件100相对于支撑底座1的转动。

利用该转动式单工件喷漆装置进行喷漆时，将待喷漆工件100放置于支撑组件2上，然后喷枪位置固定不变，由于转动主轴3利用轴承4可相对于轴承底座5转动，所以旋转支撑组件2即可带动待喷漆工件100的转动，对于圆环类产品喷漆该装置非常适用，只需调试好喷枪喷射油漆时覆盖的区域，就可以避免过多浪费油漆，而且喷枪和待喷漆工件100之间的高度位置不变，也有利于提高喷漆的均匀度，对于一些较重的工件，还能节省劳动力。利用该装置进行喷漆的时候，可避免将工件吊装喷漆的麻烦，可一次完成喷漆，无需二次拆装，非常方便。

转动式单工件喷漆装置还包括防护盖板6，防护盖板6放置于待喷漆工件100上方，并覆盖住待喷漆工件100的非喷漆部位。防护盖板6的上表面焊接有一个盖板握手61，盖板握手61用于方便操作者手握，以覆盖或取下防护盖板6。防护盖板6的下表面，粘贴有一圈盖板缓冲垫62。对于圆环类产品、其中间区域是不需要喷漆的，或者一些只需要局部喷漆的产品，只需将防护盖板6覆盖在待喷漆工件100的非喷漆部位上，就可以避免喷到非喷漆部位，有效保护非喷漆区域。防护盖板6背面的盖板缓冲垫62，能够有效避免了防护盖板6刮伤工件表面。由于待喷漆工件100是平放于支撑组件2上的，并且喷漆过程中，待喷漆组件相对于支撑组件2的位置是不变的，所以防护盖板6在放置后，无人为因素的情况下，也不会移动而影响遮挡效果。

支撑板21至少安装有两个定位销7，待喷漆工件100设有与定位销7匹配的定位孔101。待喷漆工件100放置于支撑板21上时，至少通过两处定位销7定位，可避免在支撑板21转动过程中，因为离心力的因素导致待喷漆工件100跑位。如果设置两处定位销7，可以采用对称分别设计，也可以根据需要加设定位销7的数量，或者根据产品特性适当调整定位销7的位置。

支撑板21与支撑杆22之间通过焊接连接有倾斜设置的加强杆23，使得支撑板21上承载待喷漆工件100的重量范围增加。支撑板21的上表面粘贴有一圈支撑板缓冲垫211，待喷漆工件100放置于支撑板21上时，有支撑板缓冲垫211作为隔离支撑，可有效避免支撑板缓冲垫211的下表面划伤。

转动主轴3的周向边缘延伸有一圈防护罩31，防护罩31罩住轴承底座5的上端面。该防护罩31可防止油漆或者灰尘杂质进入轴承底座5内，有效保护轴承底座5内的轴承4。

本实施例提供的转动式单工件喷漆装置是可移动的，支撑底座1采用呈十字交叉的方管焊接形成，在支撑底座1的底部四个方向上均安装有万向轮8。通过四个万向轮8，方便喷漆后的产品被输送到下一工序，利用该喷漆装置装夹工件，可以使工件在喷漆、打磨和烘房之间自由运转，单工件无拆卸就能完成整个喷漆过程，大大减轻劳动力，提高工作效率。

在实际应用中，根据需要，可将该转动式单工件喷漆装置设计为自动旋转结构，在支撑杆22外安装从动链轮(图未示出)，配置一个电机(图未示出)，电机连接主动链轮(图未示出)，然后通过链条连接从动链轮和主动链轮，实现支撑杆22的自动旋转，使喷漆更加均匀。

该转动式单工件喷漆装置配合喷枪使用，无需复杂的机械手，有效减低成本。利用该喷漆装置，可避免将待喷漆工件进行吊装喷漆的麻烦，无需多次拆装完成整个喷漆，尤其适用于圆环类的产品，只需将待喷漆工件100放置于支撑组件2的支撑板21上，喷枪位置固定不变，利用转动主轴3可相对于轴承底座5转动，实现旋转支撑组件2带动待喷漆工件100的转动，对于圆环类产品喷漆，只需调试好喷枪喷射油漆时覆盖的区域，油漆不喷射至中间空白区域，就可以避免过多浪费油漆。喷枪和待喷漆工件100之间的高度位置不变，有利于提高喷漆的均匀度。待喷漆工件100与支撑板21通过定位销7能有效定位，对于中间区域不需要喷漆的圆环类产品或者一些只需要局部喷漆的产品，只需将防护盖板6覆盖在待喷漆工件100的非喷漆部位上，就可以避免喷到非喷漆部位。在喷漆过程中，待喷漆组件定位后相对于支撑组件2的位置不变，防护盖板6在放置后，无人为因素的情况下，防护盖板6不会移动而影响遮挡效果，有效保护非喷漆区域。该喷漆装置为独立的装夹治具，可载着装夹后的工件，自由运转于喷漆、打磨和烘房之间，单工件无拆卸完成整个喷漆过程，非常方便。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种转动式单工件喷漆装置，其特征在于，包括支撑底座(1)、支撑组件(2)、转动主轴(3)和轴承(4)，所述转动主轴(3)连接于支撑组件(2)的底部，所述支撑组件(2)的上表面用于放置待喷漆工件(100)，所述支撑底座(1)上设有轴承底座(5)，所述轴承底座(5)的中心设有容置转动主轴一端的容置孔(51)，所述轴承(4)安装于轴承底座(5)内、并暴露出容置孔(51)，所述转动主轴(3)插入至轴承(4)内、以实现待喷漆工件(100)相对于支撑底座(1)的转动。

2.根据权利要求1所述的转动式单工件喷漆装置，其特征在于，还包括防护盖板(6)，所述防护盖板(6)的上表面设有盖板握手(61)，所述防护盖板(6)的下表面设有盖板缓冲垫(62)，所述防护盖板(6)放置于待喷漆工件(100)上方、并覆盖住待喷漆工件(100)的非喷漆部位。

3.根据权利要求2所述的转动式单工件喷漆装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括支撑杆(22)和支撑板(21)，所述支撑杆(22)垂直设于支撑板(21)的底部，所述转动主轴(3)连接于支撑杆(22)的底部，所述支撑板(21)至少设有两个定位销(7)，所述待喷漆工件(100)设有与定位销(7)匹配的定位孔(101)，所述待喷漆工件(100)放置于支撑板(21)上。

4.根据权利要求3所述的转动式单工件喷漆装置，其特征在于，所述支撑板(21)与支撑杆(22)之间设有倾斜设置的加强杆(23)，所述支撑板(21)的上表面设有支撑板缓冲垫(211)。

5.根据权利要求1所述的转动式单工件喷漆装置，其特征在于，所述转动主轴(3)的周向边缘设有一圈防护罩(31)，所述防护罩(31)覆盖住轴承底座(5)的上端面。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的转动式单工件喷漆装置，其特征在于，所述支撑底座(1)采用呈十字交叉的方管焊接形成，所述支撑底座(1)的底部四个方向上均安装有万向轮(8)。