CN208178775U - 一种可调节长度的工件焊接用支撑臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，包括手握筒，所述手握筒内设有隐形圆柱，所述隐形圆柱的右侧开设有竖直的活动槽，所述活动槽内设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与手握筒的槽底活动连接，所述螺纹杆的上侧设有第二齿轮，所述手握筒的右侧开设有弧形内置槽，所述弧形内置槽内设有第三齿轮，所述第三齿轮的上下两侧均设有转动杆，所述转动杆的一端与第三齿轮的侧壁固定连接，所述转动杆的另一端与弧形内置槽的槽壁活动连接，通过拨动第三齿轮使得螺纹杆转动，螺纹杆带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动隐形圆柱上下移动，故而使得装置具备伸缩性可以延伸。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接用支撑臂技术领域，具体为一种可调节长度的工件焊接用支撑臂。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过三种途径达成接合的目的，熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，而在工件焊接时，需要对高度或深度不同的部分进行焊接，而传统的支撑臂是无法伸长的，为此本实用新型提出一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，包括手握筒，所述手握筒内设有隐形圆柱，所述隐形圆柱的右侧开设有竖直的活动槽，所述活动槽内设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与手握筒的槽底活动连接，所述螺纹杆的上侧设有第二齿轮，所述手握筒的右侧开设有弧形内置槽，所述弧形内置槽内设有第三齿轮，所述第三齿轮的上下两侧均设有转动杆，所述转动杆的一端与第三齿轮的侧壁固定连接，所述转动杆的另一端与弧形内置槽的槽壁活动连接，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与螺纹杆啮合连接，所述第一齿轮通过固定杆与手握筒的槽底固定连接，所述活动槽的左侧槽壁设有多组花键，所述花键竖直排列在活动槽的槽壁上，且花键的侧壁与活动槽侧壁固定连接，所述花键与第一齿轮啮合连接，所述隐形圆柱的左侧设有焊头，所述焊头的一端与隐形圆柱的侧壁固定连接。
优选的，所述手握筒的左侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧壁与隐形圆柱的侧壁固定连接。
优选的，所述滑槽的槽底开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块的一侧与滑块的左壁固定连接。
优选的，所述第一齿轮的两侧设有限位圆环，所述第一齿轮的两侧通过销轴与限位圆环活动连接，两组所述限位圆环的下侧均设有固定杆，所述固定杆的上下两端分别与限位圆环的侧壁和手握筒的槽底固定连接。
优选的，所述螺纹杆外侧套有轴承，且轴承的外壁与手握筒的侧壁固定连接，所述轴承的内壁与螺纹杆的侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过拨动第三齿轮使得螺纹杆转动，螺纹杆带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动隐形圆柱上下移动，故而使得装置具备伸缩性可以延伸；
2.滑槽和滑块的设置是为了防止隐形圆柱晃动，且限位槽的设置是为了防止隐形圆柱脱离手握筒；
3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构立体剖视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型手握筒的剖视图。
图中：1手握筒、2隐形圆柱、3焊头、4第一齿轮、5第二齿轮、6第三齿轮、7螺纹杆、8固定杆、9限位圆环、10弧形内置槽、11滑槽、12限位槽、13活动槽、14花键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，包括手握筒1，手握筒1内设有隐形圆柱2，隐形圆柱2的右侧开设有竖直的活动槽13，活动槽13内设有第一齿轮4，第一齿轮4的右侧设有螺纹杆7，螺纹杆7的下端与手握筒1的槽底活动连接，螺纹杆7的上侧设有第二齿轮5，手握筒1的右侧开设有弧形内置槽10，弧形内置槽10内设有第三齿轮6，第三齿轮6的上下两侧均设有转动杆，转动杆的一端与第三齿轮6的侧壁固定连接，转动杆的另一端与弧形内置槽10的槽壁活动连接，第三齿轮6与第二齿轮5啮合连接，第一齿轮4与螺纹杆7啮合连接，第一齿轮4通过固定杆8与手握筒1的槽底固定连接，活动槽13的左侧槽壁设有多组花键14，花键14竖直排列在活动槽13的槽壁上，且花键14的侧壁与活动槽13侧壁固定连接，花键14与第一齿轮4啮合连接，隐形圆柱2的左侧设有焊头3，焊头3的一端与隐形圆柱2的侧壁固定连接。
进一步地，手握筒1的左侧内壁开设有滑槽11，滑槽11内设有滑块，滑块的侧壁与隐形圆柱2的侧壁固定连接，滑槽11和滑块的设置是为了防止隐形圆柱2晃动。
进一步地，滑槽11的槽底开设有限位槽12，限位槽12内设有限位块，限位块的一侧与滑块的左壁固定连接，限位槽12的设置是为了防止隐形圆柱2脱离手握筒1。
进一步地，第一齿轮4的两侧设有限位圆环9，第一齿轮4的两侧通过销轴与限位圆环9活动连接，两组限位圆环9的下侧均设有固定杆8，固定杆8的上下两端分别与限位圆环9的侧壁和手握筒1的槽底固定连接，固定杆8和限位圆环9的设置是为了固定第一齿轮4，防止第一齿轮4晃动。
进一步地，螺纹杆7外侧套有轴承，且轴承的外壁与手握筒1的侧壁固定连接，轴承的内壁与螺纹杆7的侧壁固定连接，轴承的设置是为了防止螺纹杆的晃动。
使用原理：通过拨动第三齿轮6使得螺纹杆7转动，螺纹杆7带动第一齿轮4转动，使得第一齿轮4带动隐形圆柱2上下移动，故而使得装置具备伸缩性可以延伸，其中手握筒1的左侧内壁开设有滑槽11，滑槽11内设有滑块，滑块的侧壁与隐形圆柱2的侧壁固定连接，滑槽11和滑块的设置是为了防止隐形圆柱2晃动，滑槽11的槽底开设有限位槽12，限位槽12内设有限位块，限位块的一侧与滑块的左壁固定连接，限位槽12的设置是为了防止隐形圆柱2脱离手握筒1，第一齿轮4的两侧设有限位圆环9，第一齿轮4的两侧通过销轴与限位圆环9活动连接，两组限位圆环9的下侧均设有固定杆8，固定杆8的上下两端分别与限位圆环9的侧壁和手握筒1的槽底固定连接，固定杆8和限位圆环9的设置是为了固定第一齿轮4，防止第一齿轮4晃动，螺纹杆7外侧套有轴承，且轴承的外壁与手握筒1的侧壁固定连接，轴承的内壁与螺纹杆7的侧壁固定连接，轴承的设置是为了防止螺纹杆的晃动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，包括手握筒（1），其特征在于：所述手握筒（1）内设有隐形圆柱（2），所述隐形圆柱（2）的右侧开设有竖直的活动槽（13），所述活动槽（13）内设有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的右侧设有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的下端与手握筒（1）的槽底活动连接，所述螺纹杆（7）的上侧设有第二齿轮（5），所述手握筒（1）的右侧开设有弧形内置槽（10），所述弧形内置槽（10）内设有第三齿轮（6），所述第三齿轮（6）的上下两侧均设有转动杆，所述转动杆的一端与第三齿轮（6）的侧壁固定连接，所述转动杆的另一端与弧形内置槽（10）的槽壁活动连接，所述第三齿轮（6）与第二齿轮（5）啮合连接，所述第一齿轮（4）与螺纹杆（7）啮合连接，所述第一齿轮（4）通过固定杆（8）与手握筒（1）的槽底固定连接，所述活动槽（13）的左侧槽壁设有多组花键（14），所述花键（14）竖直排列在活动槽（13）的槽壁上，且花键（14）的侧壁与活动槽（13）侧壁固定连接，所述花键（14）与第一齿轮（4）啮合连接，所述隐形圆柱（2）的左侧设有焊头（3），所述焊头（3）的一端与隐形圆柱（2）的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，其特征在于：所述手握筒（1）的左侧内壁开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内设有滑块，所述滑块的侧壁与隐形圆柱（2）的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，其特征在于：所述滑槽（11）的槽底开设有限位槽（12），所述限位槽（12）内设有限位块，所述限位块的一侧与滑块的左壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，其特征在于：所述第一齿轮（4）的两侧设有限位圆环（9），所述第一齿轮（4）的两侧通过销轴与限位圆环（9）活动连接，两组所述限位圆环（9）的下侧均设有固定杆（8），所述固定杆（8）的上下两端分别与限位圆环（9）的侧壁和手握筒（1）的槽底固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节长度的工件焊接用支撑臂，其特征在于：所述螺纹杆（7）外侧套有轴承，且轴承的外壁与手握筒（1）的侧壁固定连接，所述轴承的内壁与螺纹杆（7）的侧壁固定连接。
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