CN107695584B - 焊接固定装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接固定装置，属于焊接设备领域，包括底座7，底座7上表面设置沉孔8，底座7上垂直固定两标尺5，标尺5呈圆弧形，标尺5上设置刻度，两标尺5在同一圆弧面上，标尺5底端到标尺5圆心的连线在底座7上表面所形成的平面内，在两标尺5的顶部固定激光灯6，激光灯6发射出的激光照射在底座7上表面上，能够将杆件稳定，同时可以精确控制焊接角度，保证焊接质量。

Description

焊接固定装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种焊接固定装置及其工作方法，属于焊接设备领域。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之板件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
在杆件与平面的焊接焊接过程中，由于杆件较长，不方便长时间稳定，同时焊接角度不容易控制，影响焊接效果。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种焊接固定装置及其工作方法，能够将杆件稳定，同时可以精确控制焊接角度，保证焊接质量。
本发明所述的焊接固定装置，包括底座，底座上表面设置沉孔，底座上垂直固定两标尺，标尺呈圆弧形，标尺上设置刻度，两标尺在同一圆弧面上，标尺底端到标尺圆心的连线在底座上表面所形成的平面内，在两标尺的顶部固定激光灯，激光灯发射出的激光照射在底座上表面上，激光灯照射在板件上的点位于两标尺圆心连线的中点位置，两标尺上均配合套有套筒，套筒呈圆弧形，套筒外侧上设置螺孔，螺孔内配合螺栓，两套筒之间固定连接担板，担板呈V形，担板的中心线与激光灯的照射点在同一平面内，担板内侧面上包覆有防滑垫，底座对立的侧面上设置通孔，通孔内放置螺纹杆，沉孔内放置两调节块，两调节块上表面为斜面，两调节块的斜面倾斜程度一致，两调节块的斜面相向设置，两调节块下部设置螺纹孔，调节块通过螺纹孔与螺纹杆配合，两调节块的螺纹孔旋向相反，螺纹杆端部固定旋柄，螺纹杆通过轴承固定在底座上，螺纹杆固定在轴承内圈上，底座固定在轴承外圈上。
担板2内侧面上包覆有防滑垫，防止杆件滑脱。
工作原理及过程：
工作时，将板件放入两调节块的斜面上，旋转螺纹杆，由于两调节块的螺纹孔旋向相反，螺纹杆旋转时两调节块相向运动，板件与调节块的接触位置会发生变化，进而调节板件的高度，使得板件上表面与底座上表面持平，然后打开激光灯，激光灯的聚焦光束照射在板件上，其照射点即为杆件下端与板件的焊接位置，然后根据焊接需要调节套筒在标尺上的位置，标尺上的刻度可以使得调节更精确，然后拧紧螺栓，螺栓挤紧标尺，进而将套筒固定在标尺上，然后将杆件放在担板上，杆件焊接端放在板件上被激光灯照射的位置，担板呈V形，杆件会始终位于担板的中心位置，这样杆件的中心线始终与标尺所在的平面平行，保证焊接角度的精确，相较于手工固定，不仅大大提高了焊接精度，而且方便长时间固定，保证了焊接效果。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的焊接固定装置及其工作方法，将板件放入两调节块的斜面上，旋转螺纹杆，由于两调节块的螺纹孔旋向相反，螺纹杆旋转时两调节块相向运动，板件与调节块的接触位置会发生变化，进而调节板件的高度，使得板件上表面与底座上表面持平，然后打开激光灯，激光灯的聚焦光束照射在板件上，其照射点即为杆件下端与板件的焊接位置，然后根据焊接需要调节套筒在标尺上的位置，标尺上的刻度可以使得调节更精确，然后拧紧螺栓，螺栓挤紧标尺，进而将套筒固定在标尺上，然后将杆件放在担板上，杆件焊接端放在板件上被激光灯照射的位置，担板呈V形，杆件会始终位于担板的中心位置，这样杆件的中心线始终与标尺所在的平面平行，保证焊接角度的精确，相较于手工固定，不仅大大提高了焊接精度，而且方便长时间固定。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图2是图1所示实施例左视图。
图中：1、杆件；2、担板；3、螺栓；4、套筒；5、标尺；6、激光灯；7、底座；8、沉孔；9、通孔；10、螺纹杆；11、调节块；12、螺纹孔；13、轴承；14、旋柄；15、板件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1和图2所示，本发明所述的焊接固定装置，包括底座7，底座7上表面设置沉孔8，底座7上垂直固定两标尺5，标尺5呈圆弧形，标尺5上设置刻度，两标尺5在同一圆弧面上，标尺5底端到标尺5圆心的连线在底座7上表面所形成的平面内，在两标尺5的顶部固定激光灯6，激光灯6发射出的激光照射在底座7上表面上，激光灯6照射在板件上的点位于两标尺5圆心连线的中点位置，两标尺5上均配合套有套筒4，套筒4呈圆弧形，套筒4外侧上设置螺孔，螺孔内配合螺栓3，两套筒4之间固定连接担板2，担板2呈V形，担板2的中心线与激光灯6的照射点在同一平面内，担板2内侧面上包覆有防滑垫，底座7对立的侧面上设置通孔9，通孔9内放置螺纹杆10，沉孔8内放置两调节块11，两调节块11上表面为斜面，两调节块11的斜面倾斜程度一致，两调节块11的斜面相向设置，两调节块11下部设置螺纹孔12，调节块11通过螺纹孔12与螺纹杆10配合，两调节块11的螺纹孔12旋向相反，螺纹杆10端部固定旋柄14，螺纹杆10通过轴承13固定在底座7上，螺纹杆10固定在轴承13内圈上，底座7固定在轴承13外圈上。
担板2内侧面上包覆有防滑垫，防止杆件滑脱。
工作原理及过程：
工作时，将板件15放入两调节块11的斜面上，旋转螺纹杆10，由于两调节块11的螺纹孔12旋向相反，螺纹杆10旋转时两调节块11相向运动，板件15与调节块11的接触位置会发生变化，进而调节板件15的高度，使得板件15上表面与底座7上表面持平，然后打开激光灯6，激光灯6的聚焦光束照射在板件15上，其照射点即为杆件1下端与板件的焊接位置，然后根据焊接需要调节套筒4在标尺5上的位置，标尺5上的刻度可以使得调节更精确，然后拧紧螺栓3，螺栓3挤紧标尺5，进而将套筒4固定在标尺5上，然后将杆件1放在担板2上，杆件1焊接端放在板件15上被激光灯6照射的位置，担板2呈V形，杆件1会始终位于担板2的中心位置，这样杆件1的中心线始终与标尺5所在的平面平行，保证焊接角度的精确，相较于手工固定，不仅大大提高了焊接精度，而且方便长时间固定，保证了焊接效果。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的焊接固定装置及其工作方法，将板件15放入两调节块11的斜面上，旋转螺纹杆10，由于两调节块11的螺纹孔12旋向相反，螺纹杆10旋转时两调节块11相向运动，板件15与调节块11的接触位置会发生变化，进而调节板件15的高度，使得板件15上表面与底座7上表面持平，然后打开激光灯6，激光灯6的聚焦光束照射在板件15上，其照射点即为杆件1下端与板件的焊接位置，然后根据焊接需要调节套筒4在标尺5上的位置，标尺5上的刻度可以使得调节更精确，然后拧紧螺栓3，螺栓3挤紧标尺5，进而将套筒4固定在标尺5上，然后将杆件1放在担板2上，杆件1焊接端放在板件15上被激光灯6照射的位置，担板2呈V形，杆件1会始终位于担板2的中心位置，这样杆件1的中心线始终与标尺5所在的平面平行，保证焊接角度的精确，相较于手工固定，不仅大大提高了焊接精度，而且方便长时间固定。

Claims (2)

1.一种焊接固定装置，其特征在于：包括底座(7)，底座(7)上表面设置沉孔(8)，底座(7)上垂直固定两标尺(5)，标尺(5)呈圆弧形，标尺(5)上设置刻度，两标尺(5)在同一圆弧面上，标尺(5)底端到标尺(5)圆心的连线在底座(7)上表面所形成的平面内，在两标尺(5)的顶部固定激光灯(6)，激光灯(6)发射出的激光照射在底座(7)上表面上，激光灯(6)照射在板件上的点位于两标尺(5)圆心连线的中点位置，两标尺(5)上均配合套有套筒(4)，套筒(4)呈圆弧形，套筒(4)外侧上设置螺孔，螺孔内配合螺栓(3)，两套筒(4)之间固定连接担板(2)，担板(2)呈V形，担板(2)的中心线与激光灯(6)的照射点在同一平面内，担板(2)内侧面上包覆有防滑垫，底座(7)对立的侧面上设置通孔(9)，通孔(9)内放置螺纹杆(10)，沉孔(8)内放置两调节块(11)，两调节块(11)上表面为斜面，两调节块(11)的斜面倾斜程度一致，两调节块(11)的斜面相向设置，两调节块(11)下部设置螺纹孔(12)，调节块(11)通过螺纹孔(12)与螺纹杆(10)配合，两调节块(11)的螺纹孔(12)旋向相反，螺纹杆(10)端部固定旋柄(14)，螺纹杆(10)通过轴承(13)固定在底座(7)上，螺纹杆(10)固定在轴承(13)内圈上，底座(7)固定在轴承(13)外圈上。
2.根据权利要求1所述的焊接固定装置，其工作方法是：将板件(15)放入两调节块(11)的斜面上，旋转螺纹杆(10)，由于两调节块(11)的螺纹孔(12)旋向相反，螺纹杆(10)旋转时两调节块(11)相向运动，板件(15)与调节块(11)的接触位置会发生变化，进而调节板件(15)的高度，使得板件(15)上表面与底座(7)上表面持平，然后打开激光灯(6)，激光灯(6)的聚焦光束照射在板件(15)上，其照射点即为杆件(1)下端与板件的焊接位置，然后根据焊接需要调节套筒(4)在标尺(5)上的位置，标尺(5)上的刻度可以使得调节更精确，然后拧紧螺栓(3)，螺栓(3)挤紧标尺(5)，进而将套筒(4)固定在标尺(5)上，然后将杆件(1)放在担板(2)上，杆件(1)焊接端放在板件(15)上被激光灯(6)照射的位置，担板(2)呈V形，杆件(1)会始终位于担板(2)的中心位置，这样杆件(1)的中心线始终与标尺(5)所在的平面平行。
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