CN208854063U - 一种自动焊接变位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动焊接变位装置。所述自动焊接变位装置包括：底板；第一滑动块，所述第一滑动块的背面固定于所述底板的正面的顶部；第二滑动块，所述第二滑动块的背面固定于所述底板的正面的底部；两个限位板，两个所述限位板的背面滑动连接于所述第一滑动块和所述第二滑动块的正面之间；移动块，所述移动块的背面滑动连接于两个所述限位板的正面的顶部，所述移动块的正面固定连接有固定板。本实用新型提供的自动焊接变位装置，可以很好的带动被焊接物件进行变位，操作简单，具有很好的自动化功能，不需要工作人员手动进行变位，很好的提高了加工效率，满足了不同物件的焊接，大大的提高了焊接变位设备的实用性。

Description

一种自动焊接变位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接变位设备领域，尤其涉及一种自动焊接变位装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊，加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊，采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

但是现有的焊接变位设备存在了大量的缺点，现有的物件在焊接的同时，需要对四周进行全面焊接，这时就需要对物件进行翻转，变位，但是现有的焊接设备通过是采用人工手动变位，大大的降低了焊接的效率，并且现有的焊接变位设备也不能很好的进行变位，自动化性能低下，不能满足不同物件的焊接，大大的降低了焊接变位设备的实用性。

因此，有必要提供一种自动焊接变位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动焊接变位装置，解决了现有的焊接设备通过是采用人工手动变位，大大的降低了焊接的效率，不能很好的进行变位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动焊接变位装置包括：底板；第一滑动块，所述第一滑动块的背面固定于所述底板的正面的顶部；第二滑动块，所述第二滑动块的背面固定于所述底板的正面的底部；两个限位板，两个所述限位板的背面滑动连接于所述第一滑动块和所述第二滑动块的正面之间；移动块，所述移动块的背面滑动连接于两个所述限位板的正面的顶部，所述移动块的正面固定连接有固定板；控制箱，所述控制箱的背面固定于两个所述限位板的正面的底部；电机，所述电机的底部固定于所述控制箱的内壁的底部，并且所述电机的输出轴固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端转动连接于所述控制箱的内壁的顶部；两个转动轴，两个所述转动轴的底部均转动连接于所述控制箱的内壁的底部，且位于所述电机的两侧，所述转动轴的顶端贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的顶部，所述转动轴延伸至所述控制箱的顶部的一端固定连接有活动框；滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别滑动连接于所述活动框的内壁的顶部和底部；卡块，所述卡块的一侧固定于所述滑动板的一侧；两个T型块，两个所述T型块的一侧均滑动连接于所述活动框的一侧，并且两个所述T型块相离的一侧均固定连接有操作杆；两个挡板，两个所述挡板的一侧均固定于所述活动框的一侧，且位于两个所述T型块的顶部和底部；分隔板，所述分隔板的背面固定于所述底板的正面的一侧，所述分隔板的一侧的顶部和底部均固定连接有螺纹块，并且所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述顶杆的外表面固定连接有第一齿轮，并且所述转动轴位于所述控制箱的内部的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿轮的外表面啮合。

优选的，所述固定板的底部的两侧均通过轴承转动连接有旋转轴，并且所述旋转轴的另一端固定于所述活动框的顶部。

优选的，所述卡块另一侧贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部，并且所述卡块的顶部和底部均开设有卡槽。

优选的，所述操作杆的另一端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的另一侧，并且所述操作杆的外表面固定连接有挤压弹簧。

优选的，所述滑动板的另一侧的顶部和底部均通过支撑杆固定连接有第一弧形夹紧块，所述活动框的内壁的另一侧的顶部和底部均通过支撑杆固定连接有第二弧形夹紧块。

优选的，两个所述螺纹杆的一端均贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的另一侧，两个所述螺纹杆延伸至所述分隔板的另一侧的一端分别转动连接于所述移动块和所述控制箱的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动焊接变位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动焊接变位装置，通过卡块的运动，可以很好的带动滑动板进行运动，滑动板运动时，就会带动第一弧形夹紧块进行运动，这时通过第二弧形夹紧块的设置，就可以很好的对被焊接物件进行夹紧，并且夹紧效果非常好，避免物品焊接时，发生移动，从而降低了焊接的质量，并且通过挤压弹簧自身的弹性力，可以很好的对T型块进行挤压，从而带动T型块进行运动，再通过T型块的运动，就可以很好的插入卡槽的内部，从而与卡块形成卡接，保证了被焊接物件夹紧的稳定性，并且通过螺纹杆的旋转，自身可以很好的产生运动，再通过螺纹杆的旋转，可以同时间带动移动块和控制箱进行运动，从而可以带动物件进行左右运动，以便于满足不同位置的焊接，大大的提高了焊接变位设备的使用性，以及通过电机的启动，可以很好的带动顶杆进行旋转，顶杆旋转时，就可以很好的带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转时，就可以很好的带动第二齿轮进行旋转，间接可以很好的带动转动轴进行旋转，再通过转动轴的旋转，就可以很好的带动活动框进行旋转，这时就可以很好的带动被焊接物件进行变位，操作简单，具有很好的自动化功能，不需要工作人员手动进行变位，很好的提高了加工效率，满足了不同物件的焊接，大大的提高了焊接变位设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动焊接变位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的控制箱的结构剖视图；

图3为图1所示的活动框的结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、第一滑动块，3、第二滑动块，4、限位板，5、移动块，6、固定板，7、控制箱，8、电机，9、顶杆，10、转动轴，11、活动框，12、滑动板，13、卡块，14、T型块，15、操作杆，16、挡板，17、分隔板，18、螺纹块，19、螺纹杆，20、第一齿轮，21、第二齿轮，22、旋转轴，23、卡槽，24、挤压弹簧，25、第一弧形夹紧块，26、第二弧形夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的自动焊接变位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的控制箱的结构剖视图；图3为图1所示的活动框的结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图。自动焊接变位装置包括：底板1；第一滑动块2，所述第一滑动块2的背面固定于所述底板1的正面的顶部；第二滑动块3，所述第二滑动块3的背面固定于所述底板1的正面的底部；两个限位板4，两个所述限位板4的背面滑动连接于所述第一滑动块2和所述第二滑动块2的正面之间；移动块5，所述移动块5的背面滑动连接于两个所述限位板4的正面的顶部，所述移动块5的正面固定连接有固定板6；控制箱7，所述控制箱7的背面固定于两个所述限位板4的正面的底部；电机8，所述电机8的底部固定于所述控制箱7的内壁的底部，并且所述电机8的输出轴固定连接有顶杆9，所述顶杆9的顶端转动连接于所述控制箱7的内壁的顶部；两个转动轴10，两个所述转动轴10的底部均转动连接于所述控制箱7的内壁的底部，且位于所述电机8的两侧，所述转动轴10的顶端贯穿所述控制箱7并延伸至所述控制箱7的顶部，所述转动轴10延伸至所述控制箱7的顶部的一端固定连接有活动框11；滑动板12，所述滑动板12的顶部和底部分别滑动连接于所述活动框11的内壁的顶部和底部；卡块13，所述卡块13的一侧固定于所述滑动板12的一侧；两个T型块14，两个所述T型块14的一侧均滑动连接于所述活动框11的一侧，并且两个所述T型块14相离的一侧均固定连接有操作杆15；两个挡板16，两个所述挡板16的一侧均固定于所述活动框11的一侧，且位于两个所述T型块14的顶部和底部；分隔板17，所述分隔板17的背面固定于所述底板1的正面的一侧，所述分隔板17的一侧的顶部和底部均固定连接有螺纹块18，并且所述螺纹块18的内部螺纹连接有螺纹杆19，主要是当螺纹杆19旋转时，通过螺纹块18的连接，自身可以很好的产生运动。

所述顶杆9的外表面固定连接有第一齿轮20，并且所述转动轴10位于所述控制箱7的内部的外表面固定连接有第二齿轮21，所述第二齿轮21的外表面与所述第一齿轮20的外表面啮合，主要是当第一齿轮20旋转时，可以同时间通过啮合带动第二齿轮21进行旋转。

所述固定板6的底部的两侧均通过轴承转动连接有旋转轴22，并且所述旋转轴22的另一端固定于所述活动框11的顶部，主要是保证活动框11旋转的稳定性。

所述卡块13另一侧贯穿所述活动框11并延伸至所述活动框11的外部，并且所述卡块13的顶部和底部均开设有卡槽23，在这里开设有卡槽23，主要是便于T型块14的插入，从而形成卡接，并且是开设与T型块14相适配的卡槽23。

所述操作杆15的另一端贯穿所述挡板16并延伸至所述挡板16的另一侧，并且所述操作杆15的外表面固定连接有挤压弹簧24，通过挤压弹簧24自身的弹性力，可以很好的对T型块14进行挤压，从而带动T型块14进行运动。

所述滑动板12的另一侧的顶部和底部均通过支撑杆固定连接有第一弧形夹紧块25，所述活动框11的内壁的另一侧的顶部和底部均通过支撑杆固定连接有第二弧形夹紧块26，在这里固定连接有第一弧形夹紧块25和第二弧形夹紧块26，主要是可以很好的对被焊接物品的夹紧，以便于更好的进行焊接。

两个所述螺纹杆19的一端均贯穿所述分隔板17并延伸至所述分隔板17的另一侧，两个所述螺纹杆19延伸至所述分隔板17的另一侧的一端分别转动连接于所述移动块5和所述控制箱7的一侧，主要是通过螺纹杆19的运动，可以同时间带动移动块5和控制箱7进行运动。

本实用新型提供的自动焊接变位装置的工作原理如下：将需要焊接的物件放置活动框11的内部，运动卡块13，卡块13运动时，就会带动滑动板12进行运动，滑动板12运动时，就会带动第一弧形夹紧块25进行运动，这时就可以很好的对被焊接物件进行夹紧，并且通过挤压弹簧24自身的弹性力，可以很好的对T型块14进行挤压，从而带动T型块14进行运动，再通过T型块14的运动，就可以很好的插入卡槽23的内部，从而与卡块13形成卡接，这时就可以很好的对物件进行焊接，并且旋转螺纹杆19，当螺纹杆19旋转时，通过螺纹块18的连接，自身可以很好的产生运动，再通过螺纹杆19的运动，可以同时间带动移动块5和控制箱7进行运动，从而可以带动物件进行左右运动，以便于满足不同位置的焊接，再启动电机8，电机8启动时，就可以很好的带动顶杆9进行旋转，顶杆9旋转时，就可以很好的带动第一齿轮20进行旋转，第一齿轮20旋转时，就可以很好的带动第二齿轮21进行旋转，间接可以很好的带动转动轴10进行旋转，再通过转动轴10的旋转，就可以很好的带动活动框11进行旋转，这时就可以很好的带动被焊接物件进行变位。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动焊接变位装置具有如下有益效果：

通过卡块13的运动，可以很好的带动滑动板12进行运动，滑动板12运动时，就会带动第一弧形夹紧块25进行运动，这时通过第二弧形夹紧块26的设置，就可以很好的对被焊接物件进行夹紧，并且夹紧效果非常好，避免物品焊接时，发生移动，从而降低了焊接的质量，并且通过挤压弹簧24自身的弹性力，可以很好的对T型块14进行挤压，从而带动T型块14进行运动，再通过T型块14的运动，就可以很好的插入卡槽23的内部，从而与卡块13形成卡接，保证了被焊接物件夹紧的稳定性，并且通过螺纹杆19的旋转，自身可以很好的产生运动，再通过螺纹杆19的旋转，可以同时间带动移动块5和控制箱7进行运动，从而可以带动物件进行左右运动，以便于满足不同位置的焊接，大大的提高了焊接变位设备的使用性，以及通过电机8的启动，可以很好的带动顶杆9进行旋转，顶杆9旋转时，就可以很好的带动第一齿轮20进行旋转，第一齿轮20旋转时，就可以很好的带动第二齿轮21进行旋转，间接可以很好的带动转动轴10进行旋转，再通过转动轴10的旋转，就可以很好的带动活动框11进行旋转，这时就可以很好的带动被焊接物件进行变位，操作简单，具有很好的自动化功能，不需要工作人员手动进行变位，很好的提高了加工效率，满足了不同物件的焊接，大大的提高了焊接变位设备的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动焊接变位装置，其特征在于，包括：

底板；

第一滑动块，所述第一滑动块的背面固定于所述底板的正面的顶部；

第二滑动块，所述第二滑动块的背面固定于所述底板的正面的底部；

两个限位板，两个所述限位板的背面滑动连接于所述第一滑动块和所述第二滑动块的正面之间；

移动块，所述移动块的背面滑动连接于两个所述限位板的正面的顶部，所述移动块的正面固定连接有固定板；

控制箱，所述控制箱的背面固定于两个所述限位板的正面的底部；

电机，所述电机的底部固定于所述控制箱的内壁的底部，并且所述电机的输出轴固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端转动连接于所述控制箱的内壁的顶部；

两个转动轴，两个所述转动轴的底部均转动连接于所述控制箱的内壁的底部，且位于所述电机的两侧，所述转动轴的顶端贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的顶部，所述转动轴延伸至所述控制箱的顶部的一端固定连接有活动框；

滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别滑动连接于所述活动框的内壁的顶部和底部；

卡块，所述卡块的一侧固定于所述滑动板的一侧；

两个T型块，两个所述T型块的一侧均滑动连接于所述活动框的一侧，并且两个所述T型块相离的一侧均固定连接有操作杆；

两个挡板，两个所述挡板的一侧均固定于所述活动框的一侧，且位于两个所述T型块的顶部和底部；

分隔板，所述分隔板的背面固定于所述底板的正面的一侧，所述分隔板的一侧的顶部和底部均固定连接有螺纹块，并且所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆。

2.根据权利要求1所述的自动焊接变位装置，其特征在于，所述顶杆的外表面固定连接有第一齿轮，并且所述转动轴位于所述控制箱的内部的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿轮的外表面啮合。

3.根据权利要求1所述的自动焊接变位装置，其特征在于，所述固定板的底部的两侧均通过轴承转动连接有旋转轴，并且所述旋转轴的另一端固定于所述活动框的顶部。

4.根据权利要求1所述的自动焊接变位装置，其特征在于，所述卡块另一侧贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部，并且所述卡块的顶部和底部均开设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的自动焊接变位装置，其特征在于，所述操作杆的另一端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的另一侧，并且所述操作杆的外表面固定连接有挤压弹簧。

6.根据权利要求1所述的自动焊接变位装置，其特征在于，所述滑动板的另一侧的顶部和底部均通过支撑杆固定连接有第一弧形夹紧块，所述活动框的内壁的另一侧的顶部和底部均通过支撑杆固定连接有第二弧形夹紧块。

7.根据权利要求1所述的自动焊接变位装置，其特征在于，两个所述螺纹杆的一端均贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的另一侧，两个所述螺纹杆延伸至所述分隔板的另一侧的一端分别转动连接于所述移动块和所述控制箱的一侧。