CN218016648U - 一种新型双头焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双头焊接机，包括底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶框，所述顶框的左侧外表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动轴远离第一电机的一端贯穿顶框向内，且固定连接有第一螺纹杆，所述转动杆的右端贯穿顶框向内，且固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹块。本实用新型中，整体结构简单，可同时对三块板材进行同步焊接，效率高。

Description

一种新型双头焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型双头焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“双头激光焊接机”，其申请号为“202121829352.X”，该专利主要通过设置两组焊接机构，能够同时对管材的两端进行同步焊接操作，不必挨个焊接管材的两端，提高了管材的焊接效率，但是此装置仅仅适用于管材的焊接，无法对板材进行焊接，且缺少夹持机构，在焊接过程中，容易出现偏移，造成焊接质量的下降，所以现在需要一种能够解决以上问题的新型双头焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型双头焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型双头焊接机，包括底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶框，所述顶框的左侧外表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动轴远离第一电机的一端贯穿顶框向内，且固定连接有第一螺纹杆，所述转动杆的右端贯穿顶框向内，且固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹块，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块的底端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有连接板，所述连接板的下表面设置有焊接头；

所述底板的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有放置框，所述放置框的左侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至放置框的内部，且固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上端固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹块和第二螺纹块等距分布于两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶框的下表面开设有两个第一滑槽，两个所述第一连接块分别与对应的第一滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置框的右侧内壁设置有轴承，所述轴承的内壁与双向丝杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的数量为两个，且对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置框的上表面开设有第二滑槽，所述第二连接块与该滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种新型双头焊接机，设置有第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹块、第二螺纹块和焊接头，通过第一电机的驱动作用，配合第一齿轮和第二齿轮的相互啮合作用，可带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，进而可带动第一螺纹块和第二螺纹块的移动，可实现两个焊接头的移动，可对板材进行双向同步焊接，加快焊接效率。

2、与现有技术相比，该一种新型双头焊接机，设置有放置框、第二电机、双向丝杆、移动块和夹板，通过第二电机的驱动作用，可带动双向丝杆的转动，进而可实现两个移动块带动两个夹板的相向移动，可对板材进行夹持固定，方便快捷。

3、与现有技术相比，该一种新型双头焊接机，整体结构简单，可同时对三块板材进行同步焊接，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型双头焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型双头焊接机的顶框俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型双头焊接机的图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型双头焊接机的放置框立体图。

图例说明：

1、底板；2、立柱；3、顶框；4、固定架；5、第一电机；6、转动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动杆；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、第一螺纹块；13、第二螺纹块；14、第一连接块；15、连接板；16、焊接头；17、放置框；18、第二电机；19、双向丝杆；20、移动块；21、第二连接块；22、夹板；23、支撑腿；24、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型双头焊接机，包括底板1，底板1的上表面两侧均固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有顶框3，顶框3的左侧外表面固定连接有固定架4，固定架4的一侧内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6的侧壁固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的侧壁啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的内壁固定连接有转动杆9。

转动轴6远离第一电机5的一端贯穿顶框3向内，且固定连接有第一螺纹杆10，转动杆9的右端贯穿顶框3向内，且固定连接有第二螺纹杆11，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的大小一致，第一螺纹杆10的外壁螺纹连接有第一螺纹块12，第二螺纹杆11的外壁螺纹连接有第二螺纹块13，第一螺纹块12和第二螺纹块13等距分布于两侧，第一螺纹块12和第二螺纹块13的底端均固定连接有第一连接块14，顶框3的下表面开设有两个第一滑槽，两个第一连接块14分别与对应的第一滑槽滑动连接，起到对第一连接块14的限位作用，第一连接块14的底部固定连接有连接板15，连接板15的下表面设置有焊接头16，用于对板材的焊接。

底板1的上表面中部固定连接有液压缸24，用于高度调节，液压缸24的上端固定连接有放置框17，放置框17的左侧外表面固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端延伸至放置框17的内部，且固定连接有双向丝杆19，放置框17的右侧内壁设置有轴承，轴承的内壁与双向丝杆19固定连接，起到对双向丝杆19的限位固定作用，双向丝杆19的外壁螺纹连接有移动块20，移动块20的数量为两个，且对称分布，移动块20的上端固定连接有第二连接块21，放置框17的上表面开设有第二滑槽，第二连接块21与该滑槽滑动连接，起到对移动块20的限位作用，第二连接块21的上端固定连接有夹板22，通过第二电机18的驱动作用，可带动双向丝杆19的转动，进而可实现两个移动块20带动两个夹板22的相向移动，可对板材进行夹持固定。

底板1的底端四角均固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底部设置有防滑垫，起到防滑的作用。

工作原理：该一种新型双头焊接机，使用时，将待焊机的三块板材放置于放置框17的上表面，打开第二电机18的开关，可实现两个移动块20带动两个夹板22的相向移动，对板材进行夹持固定，固定好后，配合液压缸24的使用，调节板材至适当高度，再打开第一电机5的开关，可实现两个焊接头16的移动，可对板材进行双向同步焊接，焊接效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型双头焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶框(3)，所述顶框(3)的左侧外表面固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的一侧内壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的侧壁固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的侧壁啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内壁固定连接有转动杆(9)，所述转动轴(6)远离第一电机(5)的一端贯穿顶框(3)向内，且固定连接有第一螺纹杆(10)，所述转动杆(9)的右端贯穿顶框(3)向内，且固定连接有第二螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有第一螺纹块(12)，所述第二螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有第二螺纹块(13)，所述第一螺纹块(12)和第二螺纹块(13)的底端均固定连接有第一连接块(14)，所述第一连接块(14)的底部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下表面设置有焊接头(16)；

所述底板(1)的上表面中部固定连接有液压缸(24)，所述液压缸(24)的上端固定连接有放置框(17)，所述放置框(17)的左侧外表面固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端延伸至放置框(17)的内部，且固定连接有双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)的外壁螺纹连接有移动块(20)，所述移动块(20)的上端固定连接有第二连接块(21)，所述第二连接块(21)的上端固定连接有夹板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双头焊接机，其特征在于：所述第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(11)的大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种新型双头焊接机，其特征在于：所述第一螺纹块(12)和第二螺纹块(13)等距分布于两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型双头焊接机，其特征在于：所述顶框(3)的下表面开设有两个第一滑槽，两个所述第一连接块(14)分别与对应的第一滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型双头焊接机，其特征在于：所述放置框(17)的右侧内壁设置有轴承，所述轴承的内壁与双向丝杆(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型双头焊接机，其特征在于：所述移动块(20)的数量为两个，且对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型双头焊接机，其特征在于：所述放置框(17)的上表面开设有第二滑槽，所述第二连接块(21)与该滑槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型双头焊接机，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)的底部设置有防滑垫。

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